油脂產品(求關于油脂的基本常識)
1.求關于油脂的基本常識
油 脂 一、油脂的組成和結構 1.油脂的概念 （1）油： 不飽和高級脂肪酸與甘油所形成的酯。
在常溫下呈液態(tài)，如植物油。 （2）脂肪： 飽和高級脂肪酸與甘油所形成的酯。
在常溫下呈固態(tài)，如動物脂肪。 注意： 礦物油不是脂肪，屬烴類。
如潤滑油、凡士林屬于礦物油。 （3）油脂： 油和脂肪統(tǒng)稱為油脂，它們屬于酯類。
（4）酯： 酯是由醇與酸（有機酸或無機含氧酸）相互作用失去水分子而成的一類化合物的總稱。從結構上看。
酯是含有酯基 的一類化合物。 2.油脂的組成和結構 油脂是由多種高級脂肪酸跟甘油生成的甘油酯。
其結構式為： Rl、R2、R3相同稱為單甘油酯；若不同，則稱為混甘油酯。 注意： ①天然油脂大都是混甘油酯。
②油脂的相對分子質量較大，但不是高分子化合物。 ③天然油脂是混合物，無固定的熔、沸點。
二、油脂的化學性質 由于油脂是酯類，具有酯的性質，可以發(fā)生水解。若油脂中含有不飽和烴基，則還兼有烯烴的一些性質。
1.油脂的氫化（還原反應） 這個反應叫油脂的氫化，也叫油脂的硬化。 這樣制得的油脂叫人造脂肪，通常又叫硬化油。
油脂氫化的目的： 一是使油變?yōu)橹竞笮再|穩(wěn)定，不易變質，便于儲藏、運輸；二是提高油脂的熔點，可用于制肥皂。生產肥皂要消耗大量的動物脂肪（如牛油和豬油等），用人造脂肪可以彌補動物油脂的不足。
2.油脂的水解 跟酯類的水解反應相同，在適當?shù)臈l件下，（如有酸或堿或高溫水蒸氣存在），油脂跟水能夠發(fā)生水解反應，生成甘油和相應的高級脂肪酸。 （1）酸性條件下的水解——制高級脂肪酸和甘油 （2）堿性條件下的水解（皂化反應）——制肥皂和甘油 此反應稱為皂化反應。
硬脂酸甘油脂在NaOH作用下進行皂化后，生成的硬脂酸鈉與甘油和NaOH的混合液，用NaCl進行鹽析再經過濾可得肥皂的主要成份-高級脂肪酸鈉。 三、肥皂和洗滌劑 1.肥皂的反應原理 把動物脂肪或植物油跟氫氧化鈉溶液按一定比例放在皂化鍋內加熱、攪拌，使之發(fā)生皂化反應。
反應完成后，往鍋內加入食鹽細粒，攪拌，靜置，使高級脂肪酸鈉從混合物中析出，浮在液面，從而與甘油、食鹽水分離。這個過程叫做鹽析。
2.肥皂的去污原理 肥皂去污是高級脂肪酸鈉起作用。從結構上看，它的分子可以分為兩部分，一部分是極性的——COONa或—COO-，它可以溶于水，叫親水基，另一部分是非極性的鏈狀的烴基—R，這一部分不溶于水，叫做憎水基。
憎水基具有親油的性質。在洗滌的過程中，污垢中的油脂跟肥皂接觸后，高級脂肪酸鈉分子的烴基就插入油滴內。
而易溶于水的羧基部分伸在油滴外面，插入水中。這樣油滴就被肥皂分子包圍起來。
再經摩擦、振動，大的油滴便分散成小的油珠，最后脫離被洗的纖維織品，而分散到水中形成乳濁液，從而達到洗滌的目的。 3.合成洗滌劑 合成洗滌劑是根據(jù)肥皂去污原理合成的分子中具有親水基和憎水基的物質。
主要是烷基磺酸鈉（R—SO3—Na ）、烷基苯磺酸鈉 等。 肥皂與合成洗滌劑相比較： （1）肥皂在硬水中使用時能跟Ca2 和Mg2 形成不溶于水的鈣鹽和鎂鹽，浪費了部分肥皂。
合成洗滌劑跟Ca2 和Mg2 形成的鹽能溶于水，可以有效地在硬水中使用。 （2）肥皂在自然界能被微生物分解，不會累積污染水源。
有些合成洗滌劑很穩(wěn)定，不能被微生物分解，能積累而污染水源。近年來用直鏈烴基來代替洗滌劑分子中的支鏈烴基，而具有直鏈烴基的洗滌劑是能被微生物分解的。
含磷洗衣粉的使用對水體造成污染，越來越受到廣泛關注，提倡使用無磷洗衣粉。 （3）制造肥皂需要消耗大量油脂，但是油脂是可以再生的；制造合成洗滌劑以石油化工產品為原料，可以節(jié)省食用油脂，但是石油資源是有限的。
[典例剖析] 例1、下列關于油脂的敘述不正確的是（ ） A.油脂屬于酯類 B.油脂沒有固定的熔、沸點 C.油脂是高級脂肪酸的甘油酯 D.油脂都不能使溴的四氯化碳溶液褪色 [分析] 從油脂的定義、結構特點來分析，油脂是高級脂肪酸的甘油酯，所以A、C正確。 油脂為混合物，沒有固定的熔、沸點，所以B正確。
有些油脂的結構中烴基是不飽和的，含有雙鍵，可以使溴水褪色，例如油酸甘油酯可與Br2加成可使Br2的四氯化碳溶液褪色，所以D不正確。 例2、油脂A的通式為 （烴基R中不含有碳碳叁鍵）。
0。1mol的A與溶有96g液溴的四氯化碳恰好完全反應。
0。1molA完全燃燒時生成的CO2和H2O的物質的量之和為10。
6mol，求油脂A的結構簡式，寫出油脂A氫化的化學方程式。 [分析] 由油脂A與Br2發(fā)生加成反應的物質的量之比，可求出油脂分子中雙鍵的個數(shù)。
然后從與A具有相同碳原子數(shù)的高級飽和脂肪酸甘油酯應具有的化學式通式，推知油脂A的化學式通式。 最后從燃燒后生成的CO2和H2O的總物質的量可求出油脂A的化學式和結構簡式。
設與油脂A中羧酸具有相同碳原子數(shù)的飽和高級脂肪酸為CnH2nO2 3CnH2nO2+C3H8O3→C3n 3H6n 2O6+3H2O 則形成的甘油酯的化學通式為C3n 3H6n 2O6 設1molA能與xmol的Br2加成。 每個不飽和烴基（—R）中含有2個C=C鍵。
由于A的烴基共含有6個C=C，所以A的分子式： ，即 ，A在空氣中燃燒生成的CO2和H2O的關系如下： 因為 ，所以n=。
2.潤滑脂基礎知識
潤滑脂英文名：lubricating grease;grease 稠厚的油脂狀半固體。用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。
潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。
絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用.同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質，具有獨特的流動性。
潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。
在常溫和靜止狀態(tài)時它象固體，能保持自己的形狀而不流動，能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時，它又象液體能產生流動。潤滑脂在機械中受到運動部件的剪切作用時，它能產生流動并進行潤滑，減低運動表面間的摩擦和磨損。當剪切作用停止后，它又能恢復一定的稠度，潤滑脂的這種特殊的流動性，決定它可以在不適于用潤滑油的部位進行潤滑。此外，由于它是半固體狀物質，其密封作用和保護作用都比潤滑油好。
潤滑脂的基本組成：
潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。
l.基礎油
基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質，它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎油，也有一些為適應在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要，采用合成澗滑油作為基礎油，如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。全合成高溫全能脂采用全合成潤滑油作為基礎油，產品在高溫環(huán)境持續(xù)運轉后，極少的積碳殘留。具有優(yōu)異的粘附性能、抗水淋性能、機械穩(wěn)定性和保護能力，防止?jié)櫥考艿酵饨绛h(huán)境的侵蝕，即使在潮濕、水淋、多塵等復雜工況仍能起到良好的潤滑保護效果
2.稠化劑
稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。
皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復合皂基（如復合鈣基脂）三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。
3.添加劑與填料
一類添加劑是潤滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結合更加穩(wěn)定？如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水，其結構就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤滑脂中可以調節(jié)脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣，如抗氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復合劑、滴點提高劑等。有時，為了提高潤滑脂抵抗流失和增強潤滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。
全合成高溫全能脂產品中添加了納米極壓添加劑，隨油脂均勻分布于潤滑面，使軸承和齒輪在高溫重負荷的工作環(huán)境下正常運轉，不會燒結或卡死
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3.食用油的知識
食用油也稱為“食油”，是指在制作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。
常溫下為液態(tài)。 由于原料來源、加工工藝以及品質等原因，常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、花生油、橄欖油、山茶油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油，核桃油等等。
怎樣選購食用油？ 一要看顏色，一般來說，精煉程度越高，油的顏色越淡。當然，各種植物油都會有一種特有的顏色，不可能也沒有必要精煉至沒有顏色。
二要看透明度，要選擇清澄透明的油，透明度越高越好。 三要嗅無味，取一、二滴油放在手心，雙手摩擦發(fā)熱后，聞不出異味（哈喇味或刺激味），如有異味就不要買。
10、怎樣保存食用油？ 食用植物油有"四怕"：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。
[編輯本段]巧藏3種食用油 花生油、豬油、小磨香油各有什么貯藏妙招呢？ 花生油 將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷后，倒進搪瓷或瓷制容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質，做菜用時味道也特別香。
豬油 豬油熬好后，趁其未凝結時，加進一點白糖或食鹽，攪拌后密封，可較久存放而不變質。 小磨香油 小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。
現(xiàn)介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內，每500克油加入精鹽1克，然后將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉淀后的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置于避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。
食用油有很多種類，下面是主要的幾種： 一：棉籽油： 用法： 炒菜，燉菜。 棉籽油是以棉籽制浸的油，可用于烹調食用，亦可用于工業(yè)生產作原料。
棉籽油中含有大量的必需脂肪酸，其中亞油酸的含量最高，可達44.0-55.0%， 亞油酸能抑制人體血液中的膽固醇，有利于保護人體健康。此外，棉籽油中還含有21.6%-24.8%的棕櫚酸、1.9-2.4%的硬脂酸，18%-30.7%的油酸，0-0.1%的花生酸，人體對棉油的消化吸收率為98%。
二： 大豆油： 用法： 炒菜，炸食 大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產量最多的油脂。 大豆毛油的顏色因大豆種皮及大豆的品種不同而異。
一般為淡黃、略綠、深褐色等。精煉過的大豆油為淡黃色。
大豆油中含有大量的亞油酸。亞油酸是人體必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。
幼兒缺乏亞油酸，皮膚變得干燥，鱗屑增厚，發(fā)育生長遲緩；老年人缺乏亞油酸，會引起白內障及 心腦血管病變。 大豆毛油有腥味，精煉后可去除，但儲藏過程中有回味傾向。
豆腥味由于含亞麻酸、異亞油酸所引起，用選擇氫化的方法將亞麻酸含量降至最小，同時避免異亞油酸的生成，則可基 本消除大豆油的”回味”現(xiàn)象。 三：菜籽油： 用法： 炒菜，炸食 菜籽油是以油菜籽經過制浸而成的油，又稱“菜油”， 是我國食用油品種之一。
菜籽油呈深黃略帶綠色，具有令人不愉快的氣味和辣味.一般需經堿、脫色、脫臭等處理方可食用。菜籽油的粘度大，皂化值在半干性油中為最小、芥酸含量高，以此可以來鑒別菜籽油。
菜籽油具有一定的經濟價值，作為食用油，它的消化利用率可達99%。除此之外，工業(yè)上還可以作為潤滑油、卒火用油、金屬防腐劑以及輕化工業(yè)的重要原料。
四： 椰子油： 椰子油得自椰子肉（干），為白色或淡黃色脂肪。椰子肉（干）含油65%-74%、水分4%-7%。
椰子樹生長在熱帶地區(qū)的島上或大陸沿岸。我國的主要產區(qū)是海南省、雷州半島、云南省和臺灣省的南部。
由于椰子油中含飽和脂肪酸高達90%以上，同時可揮發(fā)性的脂肪酸含量力15%-20%（其中水溶性脂肪酸占2%），因此椰子油具有如下特點： 1.在乙醇中有一定的溶解度。一份椰子油可溶解于兩份乙醇（95%）中。
2.室溫下呈凝固狀態(tài)。 3.比較容易酸敗，因為椰子油中含有相當數(shù)量的低級脂肪酸。
4.椰子油的平均分子量較小。 5.椰子油的碘值小，皂化值較大。
椰子油在其它油品中的百分含量-般可用混合油的皂化值計算出來。 6.椰子油中不皂化物的含量約0.3%，其中三分之二是固醇，還有生育酚及角鯊烯。
椰子油是良好的食用油脂，也是人造奶油的上等原料。椰子油中類脂物的含量很少。
椰子油是香皂皂基的主要配方之-，它的中等長度碳鏈的脂肪酸含量是制造航海用皂的主要原料。 五：調和油： 調和油又稱高合油。
它是根據(jù)使用需要，將兩種以上經精煉的油脂（香味油除外）按比例調配制成的食用油。調和油澄清、透明，可作熘、炒、煎、炸或涼拌用油。
調和油一般選用精煉大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等為主要原料，還可配有精煉過的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、紅花籽油、小麥胚油等特種油酯。其加工過程是：根據(jù)需要選擇上述兩種以上精煉過的油酯，再經脫酸、脫色、脫臭、調合成為調和油。
調和油的保質期一般為12個月。目前調和油只有企業(yè)標準，沒有國家標準。
今后，調和油的發(fā)展前景是好的，它將成為消費者喜愛的油品之一。 有以下幾種類型： 1）營養(yǎng)調和油（或稱亞油酸調和油），一般以向日葵油為主，配以大豆油、玉米胚油和棉籽油，調至亞油酸含量60%左右、油酸含量約30。
4.油類知識詳解
40、T401硫化鯨魚油什么代替？ 由于鯨魚是保護動物而不可多得。
可以用 T403、T404、T405、T406等劑代用。 41、T107與T107A有何區(qū)別？有什么應用？ T107為超堿值合成磺酸鎂，是由烷基苯磺化中和鎂化、碳酸化而得，生產廠為錦州煉油廠；而107A則是超堿值石油磺酸鎂，是由石油餾分磺化、中和、鎂化、碳酸化而得，生產廠則為上海煉油廠。
二者主要是生產方法和廠家不同，而性質則相近，有優(yōu)良的高溫清凈性、酸中和能力和防銹作用，用于調制中高檔內燃機油，可與其它清凈劑（如鈣劑）、無灰劑復合獲得經濟配方，減少總劑量，這對中高檔油來說是很有必要的。 42、油酸乙二醇酯T403A、T403B、T403C應用何特點？ T403為油酸乙二醇酯，是一種較好的油性劑，根據(jù)生產工藝，特別是酯化條件不同，油酸與乙二醇反應的產物也不盡相同，主要質量指標則主要反映在酸值逐漸變小，T403、T403A、T403B、T403C分別不大于50、25、8、5mgxOH/g，故其應用范圍也不盡相同，可以概括地認為T403為通用型，用于齒輪油、導軌油、液壓油等，而T403A更適用于調制蝸輪蝸桿油T403B更適于調制油膜軸承油，而T403C除更適于調制蝸輪蝸桿油外，還用于齒輪油、液壓油、主軸油、導軌油等工業(yè)潤滑油中。
43、油酸乙二醇酯T403A、T403B、T403C應用何特點？ T403為油酸乙二醇酯，是一種較好的油性劑，根據(jù)生產工藝，特別是酯化條件不同，油酸與乙二醇反應的產物也不盡相同，主要質量指標則主要反映在酸值逐漸變小，T403、T403A、T403B、T403C分別不大于50、25、8、5mgxOH/g，故其應用范圍也不盡相同，可以概括地認為T403為通用型，用于齒輪油、導軌油、液壓油等，而T403A更適用于調制蝸輪蝸桿油T403B更適于調制油膜軸承油，而T403C除更適于調制蝸輪蝸桿油外，還用于齒輪油、液壓油、主軸油、導軌油等工業(yè)潤滑油中。 44、復合劑配方的加入量為何差異很大？ 潤滑油添加劑之分類也有個傳統(tǒng)分類，發(fā)展過程。
在內燃機油中抗氧抗腐劑加的是T202、T203，最早使用的是T202，主要使其用在內燃機油和其它油品中起抗氧、抗腐、抗磨作用，稱之謂多效添加劑；而T501當時則主要用于工業(yè)潤滑油中，起抗氧化作用、因此發(fā)展了這兩大類添加劑，故給我們造成一種錯覺，以為T202之類添加劑便可代替第5類，在內燃機油中不需要第5類劑。 不錯，當時第5類別很少。
T501加到內燃機油中反而有害，但油品升級換代，在升到 SF、CD級以上油品時，僅靠T502、T203已經滿足不了油品的要求，必須加入第5類劑才能通過油品氧化性能評定，而且也能降低總劑量，現(xiàn)在有的人以為只要把CC、SD級配方按比例多加就能達到更高級別油品，這顯然是錯誤的。 在第5類油中，可選用銅鹽（丁541、T542、了543、T543A、環(huán)烷酸銅）、鋅鹽（Az、Bz）等作這類抗氧劑，與ZDDP組成復合抗氧劑，故有人又稱之為助抗氧劑。
45、代T301的國產極壓劑有哪些？ 根據(jù)油品所調品種不同，第3類其它添加劑均有可能被選用來作為極壓劑，以第3類添加劑使用最多的車輛齒輪油和工業(yè)齒輪油而言，最典型當然又是GL-5為例，如改性酸性亞磷酸二丁酯T304極壓劑性能好、活性強，故在新配方中可用，而磷酸三甲酚酯活性不強，且極壓性又不太好、在苛刻條件下使用的齒輪付中少用。 T322在T321未應用前曾是含流劑的主利，它主要缺點是油溶性差，影響了它性能的發(fā)揮，故新型高檔齒輪油添加劑中已不使用它；T323亦是90年代批量投產的極壓抗磨劑，有極壓抗磨和抗氧作用，用于油膜軸承油、齒輪油、潤滑脂中T361主要在茂名石化公司所調油品中使用較多，是多功能添加劑，用于車輛齒輪油、工業(yè)齒輪汕、蝸輪蝸桿油、防銹潤滑油兩用油印金屬加工油中；環(huán)烷酸鉛由于環(huán)蛻污染問題己不用，而其它大部分硫磷氮劑均可取代T301作為抗磨劑，用于齒輪油等油品中。
46、金屆加工液添加劑的研究方向 金屆加工液添加劑的研究方向：●尋找硫、磷、氯極壓抗磨劑的代用品 硫磷氯劑有味，對皮膚有刺激，易分解造成腐蝕，影響防銹效果，故國內外一直在尋找優(yōu)于它們的代用品，并取得了效果。●惰性極壓添加劑磺酸鹽國外已生產出不同牌號的高堿值磺酸鹽代替氯劑，如LZ5283,LZ5310,LZ5374，我國亦有研究產品。
●開發(fā)多功能有機鉑添加劑國內外已開發(fā)了二烷基二硫代磷酸鉬、二烷基二硫代氨基甲酸鉬添加劑代替ZDDP，它們有更好的抗磨減摩性能和抗氧化性能，我國亦有研究產品?！耖_發(fā)有機硼添加劑有機硼劑有優(yōu)良的抗磨減磨性能和良好的油溶性，如硼酸化脂防醇、脂肪胺、咪啉唑等，及有機硼酸酯。
亞硝酸鹽代用品亞硝酸鈉價廉效顯，但系致癌物質，故宜代用，如已研制硼酸胺、硼酸乙二醇胺、鋰、鈉、鉬的鉑酸鹽等產品作為代用劑。 47、穩(wěn)定劑是什么類型劑？ 的確不少潤滑油資料中均有穩(wěn)定劑稱呼出現(xiàn)，如冷凍機油、金屬加工用油等。
談到穩(wěn)定劑，顧名思義是促使油品體系穩(wěn)定的劑種，但"穩(wěn)定"的概念較為模糊，概括之，穩(wěn)定有兩大類，即物理穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，在潤滑油品生產和應用中這兩大類穩(wěn)定性均能遇見。如油品輕重組。
5.油脂機械的相關知識
油料預處理、浸出、精煉、生物柴油、他配套設備 預處理 ：目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過機榨或浸出制油。
它通常包括以下一系列過程：油籽剝殼：增加油粕的蛋白質含量。破碎：減少籽粒尺寸。
蒸炒/調質：降低成品油的粘度，并調節(jié)油料含水量。軋胚：破壞油料的細胞結構。
膨化：有時會用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。 良好的預處理都是從清理開始的，清理很重要，它不僅可以確保最終產品（油與粕）的質量，而且也能避免預處理設備的早期磨損。
由于維護費與易損件減少，生產成本降低，所以清理設備的投資很快就能得到回報。 清理通常采用分離篩與吸風器的組合設備，如有必要，還可用其他的方法，來去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。
破碎：目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。 蒸炒：調質過程中，油料的被加熱，調整水分到理想狀態(tài)。
主要有以下幾個目的：1、賦給油籽或果仁一定的塑性。2、減少成品油粘性。
3、凝結蛋白質。4、去除油籽的生物活性。
5、脫毒。榨油廠有兩個方法榨油： 完全機械壓榨（榨餅殘油在7-8%）和低壓預榨（榨餅殘油12-20%），預榨后的餅隨后用溶劑浸出。
浸出：目的盡可能地分離油籽中的油，可以直接浸出預處理好的油料，對高含油油料而言，則浸出預榨后的餅。浸出工藝由以下四個步驟依次進行：1、浸出，在浸出器中進行。
2、蒸烘去油物料，比如：粕，常與粕的干燥 與冷卻合并處理。3、脫溶：去掉混合油中的溶劑。
4、溶劑回收：把溶劑回收至浸出工段再利用。精煉：植物毛油只是榨油或浸出的產物，它含有對消費者有害的物質。
這些物質有些是自然存在的，有些是在生產或儲存過程中產生的，對人們消費而言，這些物質必須仔細地去除。由于它們產生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。
隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。脫膠是精煉的第一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質如：磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質在油中，這就需要對其酸化處理來除去。
總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優(yōu)秀的商業(yè)價值，可以分別干燥。
堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。
另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最后一關。
另外，去除其它雜質也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是精煉的最的最后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質，在物理精煉中，還可以去除游離酸。
盡管技術類型不同，但目的總是一個：保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預想的效果。本工藝可以是連續(xù)、半連續(xù)或間歇式的，主要取決于應用選擇、油品種類以及生產規(guī)模，每種應用都有自己最好的優(yōu)點。
一般來說，脫臭的三個步驟如下：（1）析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。（2）脫臭：在3毫巴左右的氣壓下，經由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。
（3）冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。 我們可提供連續(xù)高效脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔物理精煉工藝Refining Technology傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產生的皂腳再經分離工藝分離，然后水洗。
堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當?shù)鼗驀业呐欧艠藴?。但物理精煉工藝對于處理劣質毛油或棉籽油效果卻十分理想。
在傳統(tǒng)精煉的基礎上，采用獨特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產品新時尚，具有煉耗低、無污染的特點。
由于不再使用化學方法處理毛油，整個精煉過程中不再產生污水，生產廠家不必再耗費大量財力、物力來解決環(huán)保問題。
6.我想知道一些關于潤滑油的基礎知識
一、潤滑油作用 潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是： （1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益； （2） 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外； （3） 密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣； （4） 抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕； （5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除； （6） 應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震； （7） 動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達及摩擦無級變速等。
二、潤滑油組成 潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成?；A油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
1、潤滑油基礎油 潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則必須使用合成基礎油調配的產品，因而使合成基礎油得到迅速發(fā)展。
礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。
1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油基礎油標準，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎油標準。礦物型潤滑油的生產，最重要的是選用最佳的原油。
礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。
2、添加劑 添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調配，是保證潤滑油質量的關鍵。
一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。 三、潤滑油脂的基本性能 潤滑油是一種技術密集型產品，是復雜的碳氫化合物的混合物，而其真正使用性能又是復雜的物理或化學變化過程的綜合效應。
潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺架試驗。 一般理化性能 每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產品的內在質量。
對潤滑油來說，這些一般理化性能如下： （1） 外觀（色度）油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。對于基礎油來說，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。
但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產的基礎油，其顏色和透明度也可能是不相同的。對于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎油精制程度高低的指標已失去了它原來的意義。
（2） 密度密度是潤滑油最簡單、最常用的物理性能指標。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質量的情況下，含芳烴多的，含膠質和瀝青質多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。
（3） 粘度粘度反映油品的內摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動性越差。
（4） 粘度指數(shù)粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數(shù)越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。
（5）閃點閃點是表示油品蒸發(fā)性的一項指標。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點也越低。
反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點也越高。同時，閃點又是表示石油產品著火危險性的指標。
油品的危險等級是根據(jù)閃點劃分的，閃點在45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品，，在油品的儲運過程中嚴禁將油品加熱到它的閃點溫度。在粘度相同的情況下，閃點越高越好。
因此，用戶在選用潤滑油時應根據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進行選擇。一般認為，閃點比使用溫度高20~30℃，即可安全使用。
（6） 凝點和傾點凝點是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。
油品并沒有明確的凝固溫度，所謂“凝固”只是作為整體來看失去了流動性，并不是所有的組分都變成了固體。潤滑油的凝點是表示潤滑油低溫流動性的一個重要質量指標。
對于生產、運輸和使用都有重要意義。凝點高的潤滑油不能在低溫下使用。
相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點低的潤滑油。因為潤滑油的凝點越低，其生產成本越高，造成不必要的浪費。
一般說來，潤滑油的凝點應比使用環(huán)境的最低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時，應結合油品的凝點、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。
因為低凝點的油品，其低溫。
7.關于脂肪的知識
反式脂肪又名反式脂肪酸，一般是植物油等食用油經過氫化技術處理后產生的。
反式脂肪的名字來自于它的化學結構。反式脂肪分子包含位于碳原子相對兩邊的反向共價鍵結構，和順式脂肪相比，這種反向分子結構不易扭結。
與一般植物油相比，經過氫化處理的食用油具有耐高溫、不易變質、存放更久等優(yōu)點。目前包括肯德基、麥當勞在內的美國餐飲業(yè)都普遍使用了反式脂肪含量較高的氫化油，主要用途是制作脆皮面包、炸薯條和甜甜圈等食品。
近年來，美國和歐洲的一些研究結果顯示，經常食用反式脂肪含量高的食品易增加人患心血管疾病的風險，如果育齡婦女過多食用含反式脂肪的食品，可能還會面臨不孕的風險。為此，一些國家已經開始立法限制食物里反式脂肪的含量。
