調注塑機(注塑機調試需要懂什么知識)
1.注塑機調試需要懂什么知識
我感覺(jué)不難你是做什么產(chǎn)品哦 工藝一句兩句很難說(shuō)不清楚 你得先了解材料它的熔點(diǎn)是多少呀！比如pp料溫度是165—200設定 尼龍285—320 共聚 190—210（溫度高了會(huì )發(fā)黃）透明abs 210 240（這個(gè)料流動(dòng)性不好 注射時(shí)壓力要大）等等…
了解料的溫度后就可以試模了
1有的料要干躁就得干燥
2設定溫度
3設定備料位置看產(chǎn)品大小哦
4壓模
5模具取件頂出位置
以上是基礎準備工作但是在工藝中會(huì )出現很多問(wèn)題比如 產(chǎn)品頂白 流痕 飛邊…呵呵實(shí)在太多了一兩句說(shuō)不完 樓主應該吧問(wèn)題說(shuō)明白些…全部答下來(lái)有一本書(shū)厚呢…
以上是自己手寫(xiě)忘采納…
2.注塑機調機方法
注塑機操作員俗稱(chēng)“啤工”，那么需要從哪些方面進(jìn)行培訓呢？
注塑機操作員主要培訓內容
一、入廠(chǎng)基本職業(yè)道德培訓。安全生產(chǎn)是企業(yè)員工首要培訓的內容。工廠(chǎng)安全文明生產(chǎn)必須要掌握，要熟悉用電安全和運動(dòng)機械操作安全。
二、必須對機械識圖基礎，公差與配合進(jìn)行學(xué)習了解。圖紙是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程多方溝通中的一種生產(chǎn)工具，如果連圖紙都看不懂便無(wú)從下手。
三、了解常用的塑料材料，內容包括塑料概論、塑料的定義與特點(diǎn)、塑料的分類(lèi)和用途等。常用的如：熱塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品種（ABC）、聚酰胺（PA-）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚甲醛（POM）……
四、對注塑機的工作原理、結構、動(dòng)作流程，注塑機模具的結構、安裝調試了解。
五、掌握注塑機操作的常規程序、注塑工藝。應包括：注塑工藝流程，成型前的準備工作，注塑成型過(guò)程，制品的后處理，注塑模具基礎知識。
六、注塑機的結構和原理。應包括：機械傳動(dòng)知識、氣動(dòng)、液動(dòng)、電控等基礎知識。
注塑機，包括循環(huán)動(dòng)作及周期時(shí)間計算方法等。射臺裝置：射臺裝置的功能及組成、射臺裝置的特點(diǎn)。鎖模裝置：鎖模裝置的功能及組成、鎖模裝置的特點(diǎn)。液壓系統：液壓系統的組成、液壓系統的特點(diǎn)。電器系統：電器系統的組成和特點(diǎn)。潤滑系統。
實(shí)際操作
1. 注塑機的操作程序。操作系統結構與操作說(shuō)明，操作面板、操作按鍵介紹，安全操作守則和安全生產(chǎn)。
2. 注塑前的工藝準備。應包括：材料準備、模具準備、生產(chǎn)前的機器調試、模具安裝、設備保養等。
3. 調校程序的結構與操作說(shuō)明應包括：射咀中心調校、頂針行程調校、模具厚度調節。
4. 操作面板、電器系統的保養、油壓系統的保養、鎖模系統的保養。
5. 射膠系統的保養、安全裝置的保養與維護、定期檢查事項。
6.注塑工藝調整與產(chǎn)品后加工。應包括以下內容：常用塑料的成型條件；常用塑料的成型工藝過(guò)程；注塑成型工藝參數調整；產(chǎn)品工藝卡的知識；成型工藝輔助設備的調校。
注塑產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗
注塑產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗應包括以下內容：
1. 塑料產(chǎn)品的一般檢驗項目和檢驗方法。
2. 常用量?jì)x（例如：游標卡尺、內徑千分尺、內徑千分表、千分表等）的結構，工作原理和使用方法。
3. 制品測試原理和使用方法。
4.常見(jiàn)塑料制品缺陷的判別方法分析和解決方法產(chǎn)生原因和處理方法，應包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡。
5. 困氣、空穴、超注（毛刺、披鋒）、欠注，光澤差別，脫模變形，熔合線(xiàn)，扭曲。
6. 注塑制品過(guò)程中處理注塑機、模具和周邊設備三者關(guān)系。
根據以上需要了解和掌握的注塑機知識內容和深圳巿對注塑工，技能培訓考核內容，可以看出，要真正成為一名合格和有等級操作工并非容易，需要通過(guò)各種機會(huì )學(xué)習掌握來(lái)提高自身水平，通過(guò)長(cháng)期在生產(chǎn)現場(chǎng)的積累，對基礎理論的消化學(xué)習來(lái)提高實(shí)際操作水平。還應參加各類(lèi)考核培訓全面提高專(zhuān)業(yè)技能水平，只有這樣才能算得上一名合格的和有水平的注塑機操作工。
. 塑料產(chǎn)品的一般檢驗項目和檢驗方法。
2. 常用量?jì)x（例如：游標卡尺、內徑千分尺、內徑千分表、千分表等）的結構，工作原理和使用方法。
3. 制品測試原理和使用方法。
4.常見(jiàn)塑料制品缺陷的判別方法分析和解決方法產(chǎn)生原因和處理方法，應包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡。
5. 困氣、空穴、超注（毛刺、披鋒）、欠注，光澤差別，脫模變形，熔合線(xiàn)，扭曲。
參考來(lái)源：
3.注塑機基本問(wèn)題怎么調試
進(jìn)行性能測定
1、起動(dòng)注塑機
零部件裝配調試后起動(dòng)注塑機，先手動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)），然后進(jìn)行空載和負載測定。
2、調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力最高不能超過(guò)140kg/cm2，按規定標準測定性能。
3、擴大性能試驗范圍
根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿(mǎn)足要求則交付使用，如不滿(mǎn)足要求則重新確定故障部位。
擴展資料
故障產(chǎn)生的原因：
1、油泵電動(dòng)機安裝不同心。
2、連軸器松動(dòng)。
3、油泵內部故障。
4、油位過(guò)低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內。
5、從電動(dòng)機使動(dòng)軸處吸入空氣。
6、油污堵塞濾油網(wǎng)。
7、回油管松動(dòng)吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。
參考資料來(lái)源：百度百科-塑料注塑機-進(jìn)行性能測定
4.怎么學(xué)調注塑機
多段射出塑料流動(dòng)原理：1、第一射膠低速進(jìn)膠，將噴嘴到冷料頭移開(kāi)再提高二段射速充滿(mǎn)模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時(shí)間，使充填中的塑料粘度維持最小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點(diǎn)很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點(diǎn)。
2、分段射出的動(dòng)作原理：利用電光控制指揮油壓系統中的流量比例閥瞬間獲得在一點(diǎn)位置的射膠速度，以達到分段射速。二、分段射出射速與壓力的關(guān)系：1、分段射出成型工藝中，充填過(guò)程不管有幾段變化其射壓只有一個(gè)壓力即一次壓，而保壓階段不管幾段保壓其速度僅保持一個(gè)即可。
2、分段射出實(shí)例：⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長(cháng)機器、模具壽命；⑵分段減速掌握正確的保壓切換點(diǎn)可以有效確保品質(zhì)的穩定；⑶成型塑膠流動(dòng)太好時(shí)，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹(shù)脂通過(guò)肉厚處再提高射速快速充滿(mǎn)模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現的條紋狀模樣）是最初流入模穴內的樹(shù)脂冷卻過(guò)快而與其次流入的樹(shù)脂之間形成的交界所致。⑷進(jìn)膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會(huì )造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應慢速低壓進(jìn)膠推開(kāi)冷料頭，使后面的塑料順利進(jìn)入。
⑸射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會(huì )在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。⑹精密細小零件，澆口尺寸精細，且多數模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開(kāi)同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服。
⑺第一段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線(xiàn)局部位移修正，如在外觀(guān)上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）。⑻凹陷與熔合不良現象在成型中是互相對立的，用此方法可同時(shí)改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線(xiàn)部位應采取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹(shù)脂冷卻固化時(shí)的體積收縮所致）。
⑼在保壓過(guò)程中分段降低可使成型品殘留應力減小。⑽成型品薄而流動(dòng)距離長(cháng)的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應力，從而影響品質(zhì)所以采取高速進(jìn)膠，中速充填，低速保壓消除殘留應力，從而防止成品變形。
⑾模具冷卻方面來(lái)改善：若動(dòng)模溫度低定模溫度高成型品不會(huì )發(fā)生內向翹曲，若動(dòng)模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現象。⑿燒焦（是由于模穴內氣體壓縮燃燒引起的現象）最容易發(fā)生在分模線(xiàn)或熔接處，樹(shù)脂的表面呈現黑色碳化之痕跡，而需使空氣瓦斯能順利排出模穴，必須降低射速。
我認為怎么學(xué)調注塑機？非常復雜，我都這么辛苦作答了，給個(gè)最佳答案把，謝謝啦！ 煤矸石粉碎機。
5.注塑機怎么調
注塑機。
這個(gè)是時(shí)間積累的經(jīng)驗，可不是別人說(shuō)兩句就會(huì )了的，現在一個(gè)注塑機的調工藝的在廣東好幾萬(wàn)一個(gè)月呢，我只能給你大概的說(shuō)一下，注塑機首先是根據原料來(lái)設置料筒溶膠溫度的，比如PET是300度左右，但儲料筒分5段，每段的溫度都有差異的，這個(gè)一般在設備上你看下儲料這個(gè)選項就能看到，你記住每次你操作的設備的原料是什么溫度是多少就可以。
呃我發(fā)現我前面說(shuō)的都是廢話(huà)，注塑操作工一般要要加快自己的操作循環(huán)時(shí)間，一般只要記住如何加減冷卻時(shí)間就可以了，因為冷卻水不是恒溫的，有一個(gè)升高然后冷卻在升高的循環(huán)過(guò)程，天氣的冷熱也有相當大一部分關(guān)系，隨時(shí)留意液壓油溫度，模具溫度，來(lái)加減你操作設備的冷卻時(shí)間，能有效的提高你循環(huán)操作的時(shí)間和廢品的幾率，因為注塑操作工都是計件工作的，你的效率比別人高，那么你的工資也就比別人高，比如你操作的產(chǎn)品提成是1毛，你能有效的控制你的循環(huán)時(shí)間報廢率，也許你一個(gè)班能比別人多做200個(gè)左右的產(chǎn)品，那就是20元，一個(gè)月就多600元的收入，，其他的東西，需要你了解注塑機的參數原理，還有原料的原理，以及模具的精細程度，大體的其實(shí)都是一個(gè)固定值，PE有PE的固定值，ABS有ABS的固定值，只有PET這些瓶片級透明度的東西才會(huì )有很細致的微調，這些涉及到射料的背壓，冷卻時(shí)間，冷卻溫度，保壓時(shí)間等，總的來(lái)說(shuō)，基礎很容易學(xué)，細微的只有自己在摸索中提高。
6.注塑機調試法
注塑成型介紹及工藝介紹 一、注塑成型的基本原理： 注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后，能熔融成液體的性質(zhì)，把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內，經(jīng)過(guò)冷卻定型，開(kāi)模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。
二、注塑成型的四大要素： 1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件 三、塑膠模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。 基本結構： 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。
2.母模（上模） 母模板、母模固定板、進(jìn)膠圈、定位圈。 3.衡溫系統 冷卻.穩（衡）定模具溫度。
四、注塑機 主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動(dòng)機構組成； 電氣帶動(dòng)電機，電機帶動(dòng)油泵，油泵產(chǎn)生油壓， 油壓帶動(dòng)活塞，活塞帶動(dòng)機械，機械產(chǎn)生動(dòng)作； 1、依注射方式可分為： 1.臥式注塑機 2.立式注塑機 3.角式注塑機 4.多色注塑機 2、依鎖模方式可分為： 1.直壓式注塑機 2.曲軸式注塑機 3.直壓、曲軸復合式 3、依加料方式可分為： 1.柱塞式注塑機 2.單程螺桿注塑機 3.往復式螺桿注塑機 4、注塑機四大系統： 1.射出系統 a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。 b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉速分段控制。
c.攪拌性、壽命長(cháng)的螺桿裝置。 d.料管互換性，自動(dòng)清洗。
e.油泵之平衡、穩定性。 2.鎖模系統 a.高速度、高鋼性。
b.自動(dòng)調模、換模裝置。 c.自動(dòng)潤滑系統。
d.平衡、穩定性。 3.油壓系統 a.全電子式回饋控制。
b.動(dòng)作平順、高穩定性、封閉性。 c.快速、節能性。
d.液壓油冷卻，自濾系統。 4.電控系統 a.多段化、具記憶、擴充性之微電腦控制。
b.閉環(huán)式電路、回路。 c.SSR（比例、積分、微分 ）溫度控制。
d.自我診斷.警報功能。 e.自動(dòng)生產(chǎn)品質(zhì)管制、記錄。
5、國內注塑機現有的品牌： 1.國外品牌： 巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等； 2.港臺品牌： 震雄 全力發(fā) 富強鑫 舜展 臺中精機 億利達 綜緯 豐鐵 百塑 今機 德潤 等等； 3.國外品牌： 海天 海星 海達 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬 永泰 王牌 等等； 五、塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性?xún)煞N： 1.熱固性塑膠：指不能重復使用之塑膠 ，其分子最終成體型結構。 2.熱塑性塑膠：指可重復再造使用之塑膠，分為結晶體（PBT,PA）和非定形性（PC,PPO）.結晶性塑膠指塑膠液體在變?yōu)楣腆w時(shí)可以成為規則形的塑膠，其分子大部分是依線(xiàn)形或支鏈型結構排列。
3.工程塑膠 工程塑膠指使用在機械構件，可長(cháng)期使用在100攝氏度以上，抗拉伸強度在一平方厘米500kg以上；抗彎曲強度在一平方厘米2400kg以上的塑膠目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、PP料：（聚丙烯polypropylene） 目前大部分使用的廠(chǎng)牌有： 中國石化 臺灣化纖 鎮海煉化 韓國現代 新加坡mytex 印度SEETEC 特性： 比重較輕，流動(dòng)性好，無(wú)色.無(wú)味.無(wú)臭.無(wú)毒，光澤度.拉伸強度.耐熱性能好，二次加工性能好，有良好的絕緣性.化學(xué)穩定性；加上價(jià)格低廉，主要適用于編織袋.玩具.周轉箱.家電.管材.板材等。
公司產(chǎn)品主要用于電器外殼，如：電機后罩 三管前后殼 小太陽(yáng)后罩 風(fēng)葉等等； 一般成型條件： 1.模溫：20度至40度 2.干燥條件：80度1-2個(gè)小時(shí)以上。 3.料管溫度：170度至220度 4.熱變形溫度：80度（1.8MPa,12.7mm）。
5.軟化點(diǎn)：135度以上 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服強度：20-30Mpa； 常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等； 2、ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹(shù)脂）.（acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer） 目前大部分使用的廠(chǎng)牌有：中國石化 臺灣奇美 臺灣化纖巴斯夫 韓國LG（寧波LG） 韓國錦湖化工 韓國三星 特性：耐沖擊性能好，強度和剛性高，耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理。主要適用于汽車(chē).電氣.家電.建筑型材等。
公司產(chǎn)品主要用于電器外殼，如：電風(fēng)扇.冷風(fēng)扇.飲水機.暖風(fēng)機.通風(fēng)器.浴霸等產(chǎn)品的前后殼.支架等等； 一般成型條件： 1.模溫：40度至60度 2.干燥條件：80度2-4個(gè)小時(shí)以上。 3.料管溫度：190度至230度 4.熱變形溫度：80度（1.8MPa,12.7mm）。
5.一般背壓：8-15kg/平方mm。 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 耐侯 合金 等； 3、PBT料：（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese目前大部分使用的廠(chǎng)牌沒(méi)有固定，國際上常用的廠(chǎng)牌有：杜邦 奇異 通用 寶理 臺塑 DSM 拜耳 等； 特性：抗磨損性和剛性極高、耐化學(xué)性強，耐候性好，尺寸穩定性，有良好的電氣絕緣性，增強后性能更佳。
吸濕，易受熱分解，主要適用于汽車(chē).電氣.家電.連接器.精密儀器電子等。 公司產(chǎn)品主要用于耐熱部位： 暖風(fēng)機的出風(fēng)口.大廈的PTC支架等等； 一般成型條件：（依加纖比例不同有所變化） 1.模溫：40度至60度 2.干燥條件：100度至140度4個(gè)小時(shí)以上。
3.料管溫度：240度至270度 4.熱變形溫度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm）。 5.模具收縮率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.熱分解溫度：280度（在260度料管可滯留6分鐘，否則會(huì )分解、變質(zhì)）。
常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate） 目前大部分使用的廠(chǎng)牌沒(méi)有固定，國。
