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2.閥門(mén)基本知識.
閥門(mén)是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
用于流體控制的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門(mén)，其品種和規格繁多，閥門(mén)的公稱(chēng)通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。 閥門(mén)可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)，閥門(mén)的工作壓力可從1。
3х10MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門(mén)的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪、電磁動(dòng)、電磁--液動(dòng)、電--液動(dòng)、氣--液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動(dòng)作，或者不依賴(lài)傳感信號而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門(mén)依靠驅動(dòng)或自動(dòng)機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現其控制功能。
I閥門(mén)的用途 閥門(mén)是一種管路附件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)運動(dòng)的一種裝置，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 具體講，閥門(mén)有以下幾種用途： 1。
1截斷閥類(lèi)：接通或截斷管路中各段中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
1。 2調節閥類(lèi)：調節管路中介質(zhì)的流量和壓力。
如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。 1。
3分流閥類(lèi)：改變管路中介質(zhì)的流動(dòng)方向，用于分配、分離或混合介質(zhì)。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。
II閥門(mén)的分類(lèi) 閥門(mén)的種類(lèi)繁多，隨著(zhù)各類(lèi)成套設備工藝流程和性能的不斷改進(jìn)，閥門(mén)種類(lèi)還在不斷增加，但總的來(lái)說(shuō)可分為兩大類(lèi)： 2。 1自動(dòng)閥門(mén) 依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽等）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。
如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。 2。
2驅動(dòng)閥門(mén) 借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)和氣動(dòng)來(lái)操縱的閥門(mén)。如閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門(mén)依靠自動(dòng)或驅動(dòng)機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉達運動(dòng)，從而改變其流道面積的大小，以實(shí)現其控制功能。 此外，閥門(mén)還有以下幾種分類(lèi)方法。
2。3按結構特征分 根據閉啟件相對于閥座的移動(dòng)方向可分為： 2。
3。1截門(mén)形：閉啟件沿著(zhù)閥座的中心線(xiàn)移動(dòng)。
2。3。
2閘門(mén)形：閉啟件沿著(zhù)垂直于閥座中心線(xiàn)的方向移動(dòng)。 2。
3。3旋塞和球形：?jiǎn)㈤]件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線(xiàn)旋轉。
2。3。
4旋啟形：?jiǎn)㈤]件圍繞閥座外的軸線(xiàn)旋轉。 2。
3。5蝶形：?jiǎn)㈤]件的圓盤(pán)，圍繞閥內的軸線(xiàn)旋轉（中線(xiàn)式）或閥座外的軸線(xiàn)旋轉（偏心式） 2。
3。6滑閥形：?jiǎn)㈤]件在垂直于通道的方向上向上滑動(dòng)。
2。4按操縱方法分：根據不同的操縱方法可分為： 2。
4。1手動(dòng)閥門(mén)--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。
由人力來(lái)操縱的閥門(mén)，當需要傳遞較大的力矩時(shí)，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。 2。
4。2電動(dòng)閥門(mén)--借助于電動(dòng)機、電磁或其他電氣來(lái)操縱的閥門(mén)。
2。 4。
3液動(dòng)或氣動(dòng)閥門(mén)--借助于液體（水、油等液體介質(zhì)）或氣體操縱的閥門(mén)。 2。
4。4自動(dòng)閥門(mén)--依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。
III按主要參數分類(lèi) 3。 1按壓力分： 3。
1。1真空閥--工作壓力低于標準大氣壓的閥門(mén)，絕對壓力小于0。
1MPa（即760mm汞柱高）的閥門(mén)，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示壓力。 3。
1。2低壓閥門(mén)--公稱(chēng)壓力PN≤1。
6MPa的閥門(mén)。 3。
1。3中壓閥門(mén)--公稱(chēng)壓力PN2。
5~6。4MPa的閥門(mén)（25~64kg）。
3。1。
4高壓閥門(mén)--公稱(chēng)壓力PN10。0~80。
0MPa的閥門(mén)（100~800kg）。 3。
1。5超高壓閥門(mén)--公稱(chēng)壓力≥100MPa的閥門(mén)（1000~1萬(wàn)kg）。
、3。 2按介質(zhì)工作溫度分： 3。
2。1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門(mén)。
3。2。
2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門(mén)。 3。
2。3高溫閥--t>450℃的閥門(mén)。
3。2。
4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門(mén)。 3。
2。5超低溫閥--t120mm的閥門(mén)。
3。 6按與管道連接的方式分： 3。
6。1螺紋連接閥門(mén)--閥體上帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接。
3。6。
2法蘭連接閥門(mén)--閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。 3。
6。3焊接連接閥門(mén)--閥體上帶有焊口，與管道采用焊接。
3。6。
4對夾連接閥門(mén)--用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在管道上的法蘭之間。 3。
6。5夾箍連接閥門(mén)--閥體上帶有夾口紋，與管道采用夾箍連接。
3。6。
6卡套連接閥門(mén)--采用卡套與管道連接。 IV閥門(mén)通用分類(lèi)法 這種分類(lèi)法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最用的分類(lèi)方法。
一般分為：閘閥、截止閥、節流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥、疏水閥、柱塞閥、調節閥。
3.閥門(mén)的具體知識
閥門(mén)產(chǎn)品的種類(lèi)繁多，說(shuō)法也不完全統一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。
我國目前大多數習慣是按壓力和結構種類(lèi)來(lái)區分。即： 一、按公稱(chēng)壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過(guò)100MPa為超高壓閥。
二、按結構種類(lèi)分主要有： 1、旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 作用：用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動(dòng)。 2、止回閥（包括底閥） 作用：用于自動(dòng)防止管道內的介質(zhì)倒流。
3、節流閥 作用：用于調節管道介質(zhì)的流量。 4、蝶閥 作用：用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道內的介質(zhì)。
也可作調節用。 5、安全閥 作用：用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質(zhì)壓力趔過(guò)規定數值時(shí)，能自動(dòng)排除 過(guò)剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運行安全。
6、減壓閥 作用：用于自動(dòng)降低管道及設備內介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 三、按作用和用途分類(lèi) 1、截斷閥類(lèi) 作用：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。
包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2、調節閥類(lèi) 作用：主要用于調節介質(zhì)的流量、壓力等。
包括調節閥、節流閥、減壓閥等。 3、止回閥類(lèi) 作用：用于阻止介質(zhì)倒流。
包括各種結構的止回閥。 4、分流閥類(lèi) 作用：用于分離、分配或混合介質(zhì)。
包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 5、安全閥類(lèi) 作用：用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護。
包括各種類(lèi)型的安全閥。 四、按壓力分類(lèi) 1、真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門(mén)。
2、低壓閥——公稱(chēng)壓力PN 小于1.6MPa的閥門(mén)。 3、中壓閥——公稱(chēng)壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門(mén)。
4、高壓閥——公稱(chēng)壓力PN10.0~80.0MPa的閥門(mén)。 5、超高壓閥——公稱(chēng)壓力PN大于100MPa的閥門(mén)。
五、按介質(zhì)溫度分類(lèi) 1、高溫閥——t >450'C的閥門(mén)。 2、中溫閥——120 'C t 3、常溫閥——-40 'Ct 4、低溫閥——-100 'C t 5、超低溫閥——t 六、按閥體材料分類(lèi) 1、非金屬材料閥門(mén)——如陶瓷閥門(mén)、玻璃鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)。
2、金屬材料閥門(mén)——如銅合金閥門(mén)、鋁合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾合金閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、碳鋼閥門(mén)、鑄鋼閥門(mén)、低合金鋼閥門(mén)、高合金鋼閥門(mén)。 3、金屬閥體襯里閥門(mén)——如襯鉛閥門(mén)、襯塑料閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。
七、通用分類(lèi)法 這種分類(lèi)方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類(lèi)方法 一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。 由于閥門(mén)的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在發(fā)電廠(chǎng)中閥門(mén)能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉 ；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門(mén)同樣也起著(zhù)控制全部生產(chǎn)設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門(mén)也是這樣。
盡管如此，閥門(mén)同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。
這些作法都會(huì )使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門(mén)的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認真負責的工作。
尤其對現代化工業(yè)生產(chǎn)和建設更應如此。
4.閥門(mén)知識原理
閥門(mén)是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。
被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。 閥門(mén)通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動(dòng)機構、密封件和緊固件等組成。
閥門(mén)的控制功能是依靠驅動(dòng)機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動(dòng)以改變流道面積的大小來(lái)實(shí)現的。 閥門(mén)的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關(guān)系，例如自來(lái)水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門(mén)。
閥門(mén)也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置、車(chē)輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。 公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以后又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風(fēng)箱上使用板式止回閥，在井鹽開(kāi)采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
隨著(zhù)冶煉技術(shù)和水力機械的發(fā)展，在歐洲出現了銅制和鉛制旋塞閥。隨著(zhù)鍋爐的使用，1681年又出現了杠桿重錘式安全閥。
1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門(mén)。 蒸汽機的發(fā)明使閥門(mén)進(jìn)入了機械工業(yè)領(lǐng)域。
在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節流量。隨著(zhù)蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進(jìn)汽和排汽已不能滿(mǎn)足需要，于是出現了滑閥。
1840年前后，相繼出現帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門(mén)發(fā)展中的一次重大突破。這兩類(lèi)閥的出現，不僅滿(mǎn)足了當時(shí)各種工業(yè)對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿(mǎn)足了對流量調節的要求。
此后隨著(zhù)電力工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和造船工業(yè)的發(fā)展，各種高中壓閥門(mén)得到迅速發(fā)展。 第二次世界大戰后，由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。
截止閥、閘閥和其他閥門(mén)品種增加，質(zhì)量提高。閥門(mén)制造業(yè)逐漸成為機械工業(yè)的一個(gè)重要部門(mén)。
閥門(mén)按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類(lèi)。 截斷閥主要用于截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調節閥主要用于調節流體的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用于阻止流體的逆向流動(dòng)；分流閥用于分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用于安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門(mén)，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
工業(yè)管道閥門(mén)按公稱(chēng)壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門(mén)按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門(mén)還可按驅動(dòng)裝置的類(lèi)型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進(jìn)行分類(lèi)。閥門(mén)可按各種分類(lèi)方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特征或具體用途命名。
閥門(mén)的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種閥門(mén)，常用公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)通徑作為基本參數。
公稱(chēng)壓力是指某種材料的閥門(mén)，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱(chēng)通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內徑。
閥門(mén)根據其種類(lèi)和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門(mén)時(shí)，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)（氣體、液體或含固體顆粒）、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門(mén)最基本、最重要的性能。閥門(mén)的密封分內密封和外密封兩部分。
內密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動(dòng)部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門(mén)在使用時(shí)不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會(huì )造成不同程度的經(jīng)濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門(mén)的密封和強度，除了必須遵守有關(guān)標準規定合理地進(jìn)行結構設計、確保工藝質(zhì)量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門(mén)使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門(mén)用不銹鋼、塑料，耐蝕合金（如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等）或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料制造。 通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質(zhì)合金。
聚合材料在閥門(mén)中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內具有比金屬更好的密封性。
隨著(zhù)現代核工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動(dòng)控制和遠距離流體輸送的發(fā)展，促進(jìn)了現代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調節閥的發(fā)展。用于遠距離控制和程序控制的閥門(mén)驅動(dòng)裝置的應用越來(lái)越多。
未來(lái)閥門(mén)的發(fā)展將向擴大產(chǎn)品參數，發(fā)展節能、省力和自控閥門(mén)，改進(jìn)結構、。
5.閥門(mén)知識
各類(lèi)閥門(mén)選用指導 閘閥 閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運行的壓力損失最小。
閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況。不適用于作為調節或節流使用。
對于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起閘門(mén)的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會(huì )使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所采用的密封元件的形式。
根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類(lèi)型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
截止閥 截止閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，使得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。
截止閥的閥瓣一旦處于開(kāi)啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，合得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。 截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下來(lái)，這對于閥門(mén)和管線(xiàn)焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。
介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門(mén)。 常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過(guò)此閥門(mén)的壓力降比常規結構的截止閥小。
2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線(xiàn)，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過(guò)閥門(mén)的壓力損失也相應的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。
在該閥門(mén)中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現的。
兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開(kāi)，并通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)拿芊馊豪巍椥悦芊馊δ軌蚋鼡Q，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門(mén)主要用于“開(kāi)”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調節流量。
蝶閥 蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤(pán)形蝶板繞著(zhù)軸線(xiàn)旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。
蝶閥結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門(mén)具有良好的流體控制特性。
蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。
彈性密封閥門(mén)，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 采用金屬密封的閥門(mén)一般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(cháng)，但很難做到完全密封。
金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。
蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門(mén)。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭，用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
球閥 球閥是由旋塞閥演變而來(lái)。它具有相同的旋轉90度提動(dòng)作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線(xiàn)。
球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動(dòng)。 球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。
完全平等的閥體內腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開(kāi)閉使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。
球閥的主要特點(diǎn)是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
按防止介質(zhì)倒流選用閥門(mén) 這種類(lèi)型的閥門(mén)的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門(mén)是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。
其中止回閥就屬于這種類(lèi)型的閥門(mén)，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個(gè)像門(mén)一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。
為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。
旋啟式止回閥在完全打開(kāi)的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過(guò)閥門(mén)的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣。
6.學(xué)閥門(mén)調試的需要哪些基礎知識
閥門(mén)基礎知識 無(wú)錫埃費爾流體智控儀器有限公司一、閥門(mén)基礎 1.閥門(mén)基本參數為：公稱(chēng)壓力PN 、公稱(chēng)通經(jīng)DN 2.閥門(mén)基本功能：截斷接通介質(zhì)，調節流量，改變流向 3.閥門(mén)連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對夾 4.閥門(mén)的壓力——溫度等級表示：不同材質(zhì)、不同工作溫度下，最大允許無(wú)沖擊工作壓力不同 5 a管法蘭標準主要有兩個(gè)體系：歐州體系和美州體系。
b兩個(gè)體系的管法蘭連接尺寸完全不同無(wú)法互配；以壓力等級來(lái)區分最合適：歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。 c管法蘭類(lèi)型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對焊環(huán)松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊環(huán)松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。
d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環(huán)連接面（RJ）等 二、常用（通用）閥門(mén) 1.一般工業(yè)用閥門(mén)型號編制方式，用七個(gè)單元來(lái)表示。其含義 類(lèi)型 驅動(dòng)方式 連接形式 結構形式 閥座密封面及襯里材料 公稱(chēng) 壓力 閥體材料 2.閥門(mén)類(lèi)型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示： 閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥 3.閥門(mén)的連接式代號1、2、4、6、7分別表示： 1、內螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾 4.閥門(mén)的傳動(dòng)方式代號9、6、3分別表示： 9、電動(dòng)、6、氣動(dòng)、3、渦輪蝸桿 5.閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示： 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼 6.閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示： 奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質(zhì)合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門(mén)本體材料 7.鑄鐵閥體不適合用于的場(chǎng)合有： 1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體； 3）環(huán)境溫度低于-20℃場(chǎng)合；4）壓縮氣體。
三、控制閥 1. 控制閥由 閥體 和 執行執行機構及其附件組成。 2.氣動(dòng)薄膜執行機構有 正作用 和 反作用 兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標準信號壓力為 20~100KPa ；帶定位器時(shí)最高壓力為 250KPa 。
基本行程有六種（mm）: 10; 16; 25; 40; 60; 100 。 3.與氣動(dòng)執行機構相比電動(dòng)執行機構有何特點(diǎn)，有哪幾種輸出形式？ 驅動(dòng)源為電力簡(jiǎn)單方便，推力、扭矩大，剛度大。
但結構復雜，可靠性差。在中小規格上比氣動(dòng)的貴。
常用于無(wú)氣源或不需嚴格防爆、防燃的場(chǎng)合。 有角行程、直行程、和多回轉三種輸出形式。
4.直通單座調節閥有何特點(diǎn)？應用在何場(chǎng)合？ 1）泄流量小，因只有一個(gè)閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV，進(jìn)一步設計可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
應該應用于泄漏量小，壓差不大的場(chǎng)合。 5.直通雙座調節閥有何特點(diǎn)？應用在何場(chǎng)合？ 1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。
DN100的閥△P為280KPa。 2） 流通能力大。
DN100的KV為160。 3） 泄漏量大，原因有兩個(gè)閥芯不能同時(shí)密封。
標準泄流量為0.1%KV，為單座閥10的倍。 主要應用于高壓差，泄漏量要求不嚴的場(chǎng)合。
6.套筒調節閥有何主要優(yōu)點(diǎn)？ 兼有單、雙座閥的優(yōu)點(diǎn)。主要有： 1）穩定性好。
因用閥塞節流代替閥芯閥座節流，而閥塞設有平衡孔可減少介質(zhì)作用在閥塞上的不平衡力。同時(shí)套筒與閥塞間導向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動(dòng)。
2）互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數和不同的流量特性。
3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。
又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。 4）套筒提供的節流窗口有開(kāi)大口和打小孔（噴射型）兩種。
后者有降噪、減振作用，進(jìn)一步改進(jìn)即成專(zhuān)門(mén)的低噪音閥。 適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場(chǎng)合。
7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調節功能的閥？ 隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調節比大、具剪切作用）、偏心旋轉閥。 8.什么是調節閥的可調比R、理想可調比、實(shí)際可調比？ 調節閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱(chēng)為可調比R.。
當閥兩端壓差保持恒定時(shí)，最大流量與最小流量之比稱(chēng)為理想可調比。 實(shí)際使用中閥兩端壓差是變化的，這時(shí)的可調比稱(chēng)為實(shí)際可調比。
9.理想可調比取決于：閥芯結構 實(shí)際可調比取決于：閥芯結構、配管狀況 國產(chǎn)直通單、雙座調節閥的R值為：30精小型調節閥，高性能調節閥，V型球的R 10.什么是調節閥的流量系數C 、Cv 、KV值？ 調節閥流通能力的大小用流量系數表示。 1）工程單位制Cv定義：調節閥全開(kāi)時(shí)，閥前后壓差為1kgf/cm2，溫度5~40℃的水每小時(shí)所通過(guò)的立方米數。
