鋼結構無(wú)損探傷(鋼結構常用的無(wú)損探傷方法是什么)
1.鋼結構常用的無(wú)損探傷方法是什么
無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。
常用無(wú)損探傷方法： 超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由tan頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。 射線(xiàn)探傷（X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)）：利用射線(xiàn)穿透物體來(lái)發(fā)現物體內部缺陷的探傷方法 。
磁粉探傷：是用來(lái)檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
2.鋼結構探傷的步驟
可以使用無(wú)損檢測NDT (Non-destructive testing)。就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。
根據受檢制件的材質(zhì)、結構 、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無(wú)損檢測方法。
擴展資料
鋼筋掃描儀由探頭和主機兩部分組成，探頭部分的工作原理為電磁脈沖。在探頭的內部裝有兩組線(xiàn)圈，一組為磁場(chǎng)線(xiàn)圈，另外一組為感應線(xiàn)圈。
磁場(chǎng)線(xiàn)圈在所要檢查的混凝土中產(chǎn)生高脈沖的一次電磁場(chǎng)，如混凝土中有金屬物體，則該物體將感應產(chǎn)生二次電磁場(chǎng)（位于前述的第一次電磁場(chǎng)之內）。
每一次磁場(chǎng)線(xiàn)圈所產(chǎn)生的電磁場(chǎng)的脈沖間隙會(huì )引起第二次電磁場(chǎng)的衰減，這樣就使感應線(xiàn)圈產(chǎn)生電壓變化。因此，根據這個(gè)電壓的變化通過(guò)數學(xué)計算得出混凝土中的鋼筋問(wèn)距和保護層厚度。
參考資料來(lái)源：百度百科-鋼結構檢測
3.超聲波無(wú)損探傷
超聲波探傷技術(shù)簡(jiǎn)介 1、超聲檢測 超聲波檢測是無(wú)損檢測方法之一，無(wú)損檢測是在不破壞前提下，檢查工件宏觀(guān)缺陷或測量工件特征的各種技術(shù)方法的統稱(chēng)。
常規無(wú)損檢測方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）； 射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）； 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）； 滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）； 渦流檢測Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）; 2、超聲波探傷儀 運用超聲檢測的方法來(lái)檢測的儀器稱(chēng)之為超聲波探傷儀。 它的原理是：超聲波在被檢測材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術(shù)稱(chēng)為超聲檢測。
超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。 PXUT-350 1、檢測范圍 0。
0-5000。0mm 2、工作頻率 3、增益調節 4、波形顯示 3、衰減控制 4、垂直性誤差 ≤3% 5、水平性誤差 ≤0。
3% 6、抑制電平 7、探傷靈敏度余量 ≥60dB 8、脈沖移位 9、使用電源 7。 2VDC,220VAC 10、外形尺寸 250*140*50 11、備注 全國服務(wù)，上門(mén)調試培訓。
如有特殊需要，特聘上海鐵路局機務(wù)系統無(wú)損檢測設備服務(wù)中心工程師，上門(mén)培訓指導。探傷工藝乃保證質(zhì)量的重中之重，選購信譽(yù)好，產(chǎn)品好的商家尤為重要。
12、產(chǎn)品介紹 PXUT-350全數字智能超聲波探傷儀采用新型超大屏幕高亮度EL顯示器件（6。5"高亮場(chǎng)致發(fā)光顯示器），儀器造型優(yōu)美，體積小巧，屏幕超大，強光下無(wú)需遮光也能清晰顯示，儀器功能實(shí)用，性能穩定，操作簡(jiǎn)便，是一款性能價(jià)格比非常優(yōu)異的筆記本式全數字智能超聲波探傷儀。
4.鋼結構探傷檢測
鋼結構常規無(wú)損檢測方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT），射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;
設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：
1 一級焊縫應進(jìn)行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB 11345）B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應進(jìn)行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB 11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測。
4 焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定。
5 螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定。
6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關(guān)規定外，還應按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D 的規定。
8 設計文件指定進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢測、驗證。
9 射線(xiàn)探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》（GB 3323）的規定，射線(xiàn)照相的質(zhì)量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》（GB 3323）的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》（GB 3323）的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應進(jìn)行表面檢測：
1）外觀(guān)檢查發(fā)現裂紋時(shí)，應對該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；
2）外觀(guān)檢查懷疑有裂紋時(shí)，應對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；
3）設計圖紙規定進(jìn)行表面探傷時(shí)；
4）檢查員認為有必要時(shí)。
鐵磁性材料應采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》（JB/T 6061）的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》（JB/T 6062）的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀(guān)檢驗的有關(guān)規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質(zhì)量分級》GB3323的規定。
焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線(xiàn)焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規定。
