1安全檢查的內(nèi)容:《煤礦安全規(guī)程》和《河南省煤礦安全生產(chǎn)基本標準》。
2煤礦必須及時填繪反映實際情況的圖紙1礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖2井上、下對照圖3巷道面置圖4采掘工程平面圖5通風系統(tǒng)圖6井下運輸系統(tǒng)圖7安全監(jiān)測裝備平面布置圖8排水、防塵、防火、注漿、壓風、充填、抽入瓦斯等管道系統(tǒng)圖。9井下通信系統(tǒng)圖10井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電器平面布置圖11井下避災路線圖3入井要求:入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴禁帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服,入井前嚴禁喝酒,嚴禁精神病人入井。
煤礦企業(yè)必須建立驗身和出入井清點制度。4五大自然災害:瓦斯、煤塵、水災、火災、頂板。
5一通三防:一通指通風,防火、防瓦斯、防煤塵。6何為礦進瓦斯,主要成份有那些:礦井瓦斯是煤礦在生產(chǎn)過程中從煤層、巖層和采空區(qū)中釋放出來的各種有害氣體的總稱。
主要有沼氣(SH4)二氧化碳(CO2)一氧化碳(CO)二氧化硫(SO2)二氧化氮(NO2)硫化氫(H2S)。7一氧化碳的性質(zhì):一氧化碳是一種無色、無味的氣體,比空氣輕比重為0.97,一般在于巷道上、中部、系可燃燒和可爆炸性,《規(guī)程》規(guī)定:井下一氧化碳濃度不能超過0.0024%8瓦斯爆炸的三要素:瓦斯含量為5%------16%,有650--------750度的引爆火源。
不低于12%的氧氣含量。沼氣濃度達到9.5%時爆炸威力最強。
9三違指:違章作業(yè),違章指揮、違反勞動紀律。11瓦期爆炸的危害性:1瓦斯爆炸后,不僅使大量人員傷亡,而且可以產(chǎn)生高溫,高壓氣體,破環(huán)井下設施。
2瓦斯爆炸后,爆炸點溫度訊速下降,空氣稀薄,形成反向沖擊力,增加了它的爆炸性。3瓦斯爆炸后,大量氧氣參加燃燒,造成含氧量低,同時由于一氧化碳增加,導致人員大量傷亡。
4瓦斯爆炸后產(chǎn)生高溫(1850度)引起火災。5瓦斯爆炸后,通迅設施及通風系統(tǒng)被破壞,給礦山救護造成困難。
10一炮三檢:裝藥前、放炮前、放炮后。11測風站要求標準:要設在直巷內(nèi),其本身長度不得小于4米,且前后10米范圍沒有拐彎抹和其它障礙物,測風站應有記錄牌并注有編號。
在木支架巷道內(nèi)設測風站風頂幫嚴密接觸,使巷道內(nèi)的風量全部通過。12三專兩閉鎖:三專指專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。
二閉鎖:指風電閉鎖,瓦斯電閉鎖。13瓦斯檢查的“三對口”指:瓦斯檢查地點的記錄牌,瓦斯檢查工攜帶的檢查手冊和地面的的瓦斯臺賬。
主要內(nèi)容:檢查地點和檢查人姓名檢查日期班次和每次檢查的具體時間,檢查結(jié)果。14什么叫獨立的通風系統(tǒng)?采區(qū)或采掘工作面回風流直接進入回風巷,不再進入其它采掘面工作面或其它用風地點的通風系統(tǒng)。
15串聯(lián)通風:采、掘工作面或硐室回風再進入其它采、掘工作面或硐室的通風方式。危害是:被串聯(lián)的采、掘工作面或硐室中的空氣無法保證。
2前面的采掘工作面或硐室一旦發(fā)生災變,將影響到被串聯(lián)的工作面,將擴大災區(qū)范圍。規(guī)程規(guī)定:串聯(lián)通風在經(jīng)礦長,技術(shù)總工批準情況下不能多于2次,且串聯(lián)風中瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.5%16循環(huán)風:循環(huán)風一般發(fā)生在局部通風系統(tǒng)中,即部分或全部風流中再進入同一進風流中。
危害:掘進工作面的風反復返回掘進工作面,有毒有害氣體和粉塵濃度會越來越大,不僅是作業(yè)環(huán)境惡化,更重要的是由于風流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾?,極易引起瓦斯事故?!兑?guī)程》規(guī)定:局扇和局扇的啟動裝置,必須安裝在進風巷道內(nèi),,且距風口不的小于10米。
17上行通風、下行通風:對井巷或斜巷來說風流向上流動的通風方式叫上行通風,反之,風流向下流動的通風方式叫下行通風。18井下供電“三無、四有、兩齊、三全、二堅持”的具體內(nèi)容是:三無:無機雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。
四有:有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊、的密封圈和擋板,有接地裝置。三全:防護裝置全,絕緣用具全、圖紙資料全。
三堅持:堅持使用檢漏繼電器、堅持用煤電鉆、照明和信號綜合保護、堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。19對礦燈管理使用的要求:1每一礦完好礦燈總數(shù),至少應比經(jīng)常用燈人數(shù)多10%2每盞燈都應有編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須有專人專燈。
3礦燈應完好,如果有電池漏液、亮度不夠、電線礦損,燈鎖不良,燈頭圈松動,玻璃破裂等情況,嚴禁發(fā)放,發(fā)出的礦燈最低能連續(xù)使用11小時。4燈房人員在每次換班2小時后必須把沒還燈人員名單報礦調(diào)度室。
20礦井透水前有那些預兆?掛汗、掛紅、水叫、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣 另外發(fā)生透水前,還可能出現(xiàn)壓力明顯增加,底板鼓起,頂板淋水,巖逢中有淤泥、片幫冒頂?shù)雀鞣N征兆。21探放水原則:國有:有疑必探,先探后采;鄉(xiāng)鎮(zhèn);先探后掘,先探后采。
22木場要求:木料場距離風井不能小于80米。23地面消防不池規(guī)定:地面的消防池必須保持不少于200立方米的水量。
24井中和通風機房附近20米內(nèi),不能有煙火或用火爐取暖。25處理瞎炮是應遵守下列規(guī)定?處理瞎炮必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完閉。
如果當班未能處理完,放炮工必須同一班放炮工在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
26對爆破工的有什么具休規(guī)。
1、要保護好各種安全生產(chǎn)設施、裝置、安全標志牌和測量標志。嚴禁擅自動用不是自己使用的設備,無證者不得從事特種作業(yè)。
2、不得單獨一人在井下放炮和作業(yè),更不準單獨一人進入偏僻地帶和危險區(qū)。
3、入井作業(yè)人員應掌握爆破時間、地點、警戒范圍,在爆破之前必須撤離危險區(qū)。
4、遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項崗位安全管理規(guī)定,聽從監(jiān)督指導,不違章操作,不冒險作業(yè),發(fā)生事故應立即上報。
5、遇到突然停電,應立即停止工作,退到安全的地方。
6、工作前應首先敲幫問頂,工作中要隨時檢查支護情況,發(fā)現(xiàn)頂、幫松動或脫落,應立即躲開或站到安全地點進行清理。作業(yè)地點出現(xiàn)嚴重危及人身安全的征兆時,必須迅速撤出危險區(qū),并及時報告與處理,同時設置警戒或信號標志。
7、嚴格勞動紀律,不準在井下生火取暖,大聲喧嘩、打鬧、睡覺和串崗。不準在井下吸煙。
8、在井下需要休息時,應選擇頂板完整、支架完好、不妨礙工作、不妨礙行車、通風良好的安全地點。不要在密閉墻跟前或盲巷內(nèi)休息。這些地點通風不良,容易積聚有害氣體。
井下爆破應注意下列事項: 一、裝藥前應全面地檢查頂板和暴露的礦體。
如有浮石要及時處理。 二、爆破工作面附近各人行道應設立標志和警戒。
如果爆破藥量大,應按空氣沖擊波安全距離警戒。 三、嚴格執(zhí)行爆破說明書的鑿巖、裝藥、填塞,起爆順序等規(guī)定,爆破網(wǎng)絡也要事先檢查。
四、在高溫或具有自燃性的礦床內(nèi)爆破時,應采取措施預防早爆。 五、爆破后應及時將工作面的污風排放掉,在污風排不掉的情況下不得進入工作面工作。
六、每次帶進工作面的炸藥量要預先計劃,不得在工作面有剩余,如有剩余應退回炸藥庫,不得存放別處。
干部、工人下礦井,首先必須學規(guī)程;
有關(guān)法規(guī)都學會,安全方針記心中。
下井前,莫忘記,帶好礦燈自救器。
化纖衣服不能穿,禁帶火具和香煙。
礦工靴,要穿好,時刻戴牢安全帽。
不喝酒,休息好,精力集中效率高。
持證上崗要牢記,井下處處要注意。
導電材料和工具,嚴防接觸帶電體。
尖刃工具要套上,防止意外把人傷。
帶著工具乘車罐,不準超出車、罐幫。
進出罐蘢、上下車,服從指揮要自覺。
罐、車之內(nèi)守紀律,不許打鬧和擁擠。
乘人車,且莫站,不準用手扒車沿。
斜巷行車不行人,聲光信號要留神。
皮帶、溜子不能坐,嚴禁爬、蹬和跳車。
來往車輛看仔細,跨越軌道要注意。
開風門,在一側(cè),當心過車把人擠;
人、車過后門要關(guān),風流短路留隱患。
行人要走人行道,跨越設備走繞道。
遇見警標和柵欄,千萬不能往里鉆。
井下不許拆礦燈,關(guān)好風門保通風。
先檢查,后工作,按照規(guī)程來作業(yè),
工余時間若休息,必須找個安全地。
不打盹,不睡覺,不動設備和信號。
工作完畢要清理,嚴格交接莫忘記。
安全生產(chǎn)天天講,家庭幸福礦興旺。
1 露天深孔爆破的技術(shù)要求 隨著深孔鉆機如全液壓鉆機、高風壓及中風壓鉆機的出現(xiàn)和不斷完善以及裝運設備的不斷改進,爆破技術(shù)的迅猛提高和爆破器材的日益發(fā)展,深孔爆破在改善和控制爆破質(zhì)量、提高大型機械設備裝運效率和經(jīng)濟效益方面的優(yōu)越性已明顯地為人們認識與重視。
露天深孔爆破的技術(shù)要求主要是:(1)安全控制;(2)降低大塊率;(3)降低綜合爆破成本。 2 露天深孔爆破安全控制技術(shù)及設計 爆破的有害效應有地震波、飛石、沖擊波、有毒氣體、噪聲和灰塵。
作為露天深孔爆破,必須對地震波、飛石、沖擊波三項分別進行安全距離計算,保證符合要求,同時起爆網(wǎng)路的可靠起爆也是安全控制的重點。 2.1 地震波安全距離計算及防護技術(shù) (1)地震波安全距離計算 V=K·(Qm/R)α 式中:K、α—系數(shù),與地形地質(zhì)條件有關(guān); Q—最大一段起爆藥量,kg; R—藥包中心至被保護物的水平距離,m。
計算的地震波速度應滿足國家安全規(guī)程的要求。 注意:①爆破地震波除和計算公式中的參數(shù)有關(guān)外,還和爆區(qū)與保護點的相對高度有關(guān),當爆區(qū)位于保護點的上方時,計算值偏大;反之則偏小;②爆破地震波的大小還和保護區(qū)方位有關(guān),當保護區(qū)位于爆區(qū)前方時,地震波最小,側(cè)向次之,后方最大。
③在特殊建筑物附近或爆破條件復雜地區(qū)進行爆破時,必須進行必要的爆破地震效應的監(jiān)測或?qū)iT試驗,以確定保護物的安全性。 (2)地震波的安全防護技術(shù) 露天深孔爆破,實踐表明,降低爆破振動最經(jīng)濟、最有效的辦法是增加分段數(shù)、減小最大單響藥量。
理論上露天深孔爆破采用非電導爆管起爆網(wǎng)路可實現(xiàn)無窮多段,當分段不超過30段時,可用孔內(nèi)非電導爆管微差、孔外電雷管延時來實現(xiàn),超過30個段別后需用非電雷管接力延時。如果單靠減小單段炮數(shù)還不能夠保證爆破振動安全,應采用預裂爆破方法,在最后排與未爆區(qū)之間形成一條裂縫,即可有效阻隔40%的振動波能量向外傳播。
其他方法還 可采用如:選用低威力低爆速的炸藥;限制一次爆破的最大藥量;選用適當?shù)恼ㄋ巻魏?;選擇適當?shù)难b藥結(jié)構(gòu);調(diào)整爆破傳爆方向;改變與被保護物的方位關(guān)系;充分利用地形條件,如河溝、渠道、斷層等,都有顯著的隔震作用。 2.2 飛石安全距離計算及防護技術(shù) (1)飛石安全距離計算 露天深孔爆破個別飛石的計算公式為: Rf=(40/2.54)*D 式中:D———炮孔直徑,cm; Rf———為個別飛石最小距離,m。
但在實際設計中,有的工程技術(shù)人員采用硐室爆破(集中藥包)的公式Rf=20K*n2*W, 這是不正確的,對于計算出的Rf還應考慮爆破點的位置,安全保護區(qū)低于爆破點的位置,應增加距離,反之應減少。注意:無論計算結(jié)果如何,該距離均不得小于國家安全規(guī)程規(guī)定的最小200m安全距離 。
(2)飛石安全防護技術(shù) 露天深孔爆破的飛石主要產(chǎn)生于孔口和前排。造成孔口飛石有兩個原因:一是堵塞不嚴,產(chǎn)生沖炮并帶出孔口松動石塊;二是裝藥過多,堵塞長度不夠,使孔口石塊飛出。
造成前排飛石的原因主要是前排臨空面不平,最小抵抗線差異太大,或結(jié)構(gòu)面切割,甚至裂縫與炮孔貫通。對于孔口飛石,防護措施可在孔口加壓砂包,就能夠既消除沖炮隱患,又能限制孔口松動石塊的飛出,同時又能有效降低大塊率,因此,在孔口加壓砂包是防止飛石操作方便、效果顯著的有效辦法。
對前排飛石的防護,一方面可采用多排微差爆破,減少前排出現(xiàn)次數(shù),另一方面,可根據(jù)前排抵抗線和結(jié)構(gòu)面變化情況,在抵抗線太薄的位置堵塞巖粉作間隔裝藥。如果使用銨油炸藥,必須防止過量的炸藥流入前排裂縫,否則必將造成大量飛石,發(fā)生重大事故。
一旦發(fā)現(xiàn)炮孔與貫通裂縫或空洞相連,應將該段炮孔堵塞,分段裝藥。如果發(fā)現(xiàn)有過量銨油流入裂縫中,必須注水溶解,然后再回填石沫堵塞裂縫貫通段。
個別飛石的飛散距離與爆破方法、爆破參數(shù)特別是最小抵抗線的大小、堵塞長度和堵塞質(zhì)量、孔間或排間毫秒延期時間、地形地質(zhì)構(gòu)造(如節(jié)理、裂縫和軟夾層等等)以及氣象條 件有關(guān)。因此,為了防止飛石的產(chǎn)生,工程技術(shù)人員在爆破設計和施工時,一定要根據(jù)爆破條件的變化合理確定單位炸藥消耗量和爆破參數(shù),保證炮孔的堵塞長度和質(zhì)量,以及采取以上種種措施。
2.3 爆破沖擊波安全距離的計算與防護技術(shù) (1)爆破沖擊波安全距離的計算 R=K*Q1/3 式中:R———為沖擊波的安全距離,m; K———為系數(shù),有掩體取15,無掩體取30; Q———為最大一段起爆藥量,kg。 (2)爆破沖擊波安全防護技術(shù) 為了減少爆破沖擊波的破壞作用,可從兩方面采取措施,一是防止產(chǎn)生強烈的空氣沖擊波;二是利用各種條件來削弱已經(jīng)產(chǎn)生了的空氣沖擊波。
通過合理確定爆破參數(shù),避免采用過大的最小抵抗線,防止產(chǎn)生沖天炮;選擇合理的微差起爆方案和微差間隔時間,保證巖石能充分松動,消除夾制爆破條件;保證堵塞質(zhì)量和采用反向起爆,防止高壓氣體從孔口沖出;推廣導爆管或電雷管起爆,盡量不用高能起爆索起爆。這些措施都能提高爆破時爆炸能量利用率,有效防止產(chǎn)生強烈空氣沖擊波。
此外,盡量避免爆區(qū)正面朝向被保護物,無法避免時也應將建筑物的門窗打開,必要時搭設防護。
在巷道掘進爆破施工中,主要的安全措施有:(1) 導硐及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內(nèi),爆破時人員撤離 的安全允許距離,應由設計確定;(2) 小井掘進超過3m后,應采用電力起爆或?qū)П芷鸨?,?破前井口就設專人看守;(3) 每次爆破后再進入工作面的等待時間不應小于15min; 小井深度大于7m,平硐掘進超過20m時,應采用機械通風; 爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應用儀表檢測 井底有毒氣體的濃度,濃度不超過規(guī)定的允許值,才準許工作 人員下井;(4) 掘進時若采用電燈照明,其電壓不應超過36V;(5) 掘進工程通過巖石破碎帶時,應加強支護;每次爆破后均 應檢查支護是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平硐則應檢查清 除平硐頂板、邊壁及工作面的浮石;(6) 掘進工程中地下水量過大時,應設臨時排水設備;(7) 小井深度大于5m時,工作人員不準使用繩梯上下。
雷管與炸藥分裝于不同的爆管箱內(nèi),上鎖分人專管,起爆器及鑰匙隨時不離身。
認真配合瓦檢員執(zhí)行好“一炮三檢”,在班組長指揮下在規(guī)定位置設置好放炮安全警戒,按規(guī)定處置瞎炮、啞炮;按照爆破規(guī)程定量裝藥、按程序裝藥接線,在規(guī)定的放炮站點放炮;嚴格檢查放炮母線的完整性,杜絕明接頭、線路裸露;隨時檢查放炮器及備用放炮器,保證放炮器能正常使用;堅持炮前、炮后安全安全警示喊話,炮后15(高瓦斯及防突煤巷、半煤巖巷30分鐘)分鐘后在安全員檢查結(jié)束以后才能解除安全警戒。
(1)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。
(2)單位生產(chǎn)流程有相當?shù)牧私猓莆铡吨腥A人民共和國民用爆破物品管理條例》和《煤礦安全規(guī)程》中“爆炸材料及井下爆破”的具體規(guī)定,同時熟練掌握爆破器材,如發(fā)爆器、檢測儀器儀表等的性能,并能夠熟練操作。
(3)開好每一次班前會,詳細了解井下工作面的現(xiàn)況。
(4)準備好放炮所需的各種工具材料。
(5)放炮前后對工作地點20m范圍內(nèi)灑水降塵。
(6)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。
(7)堅持多打眼,少裝藥,放小炮,進行多次爆破施工。
(8)工作完畢后,將未使用的炮藥、**交回爆破材料庫。
(9)安全、保質(zhì)保量的完成區(qū)隊分配的生產(chǎn)任務
(10)執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。
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