產(chǎn)品質(zhì)量控制中職(全面質(zhì)量管理)
1.全面質(zhì)量管理基礎知識
轉載以下資料供參考
全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門(mén)，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專(zhuān)業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數理統計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量的因素，以?xún)?yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿(mǎn)足用戶(hù)需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)。
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場(chǎng)的接受程度
* 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營(yíng)虧損
* 降低現場(chǎng)維修成本
* 減少責任事故
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場(chǎng)的接受程度
* 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營(yíng)虧損
* 降低現場(chǎng)維修成本
* 減少責任事故
全面質(zhì)量管理基本觀(guān)點(diǎn)
為用戶(hù)服務(wù)的觀(guān)點(diǎn)
在企業(yè)內部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶(hù)，“為用戶(hù)服務(wù)”和“下道工序就是用戶(hù)”是全面質(zhì)量管理的一個(gè)基本觀(guān)點(diǎn)。通過(guò)每道工序的質(zhì)量控制，達到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
全面管理的觀(guān)點(diǎn)
所謂全面管理，就是進(jìn)行全過(guò)程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過(guò)程的管理 全面質(zhì)量管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個(gè)重要特點(diǎn)，是強調質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門(mén)，要求企業(yè)所屬各單位、各部門(mén)都要參與質(zhì)量管理工作，共同對產(chǎn)品質(zhì)量負責。 3.全員管理 全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。
以預防為主的觀(guān)點(diǎn)
以預防為主，就是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數據說(shuō)話(huà)的觀(guān)點(diǎn)
科學(xué)的質(zhì)量管理，必須依據正確的數據資料進(jìn)行加工、分析和處理找出規律，再結合專(zhuān)業(yè)技術(shù)和實(shí)際情況，對存在問(wèn)題作出正確判斷并采取正確措施。
質(zhì)量控制的四個(gè)階段
質(zhì)量控制一般分為四個(gè)階段： 第一個(gè)階段稱(chēng)為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個(gè)階段的主要內容是通過(guò)市場(chǎng)調查、用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)、國家計劃指示等，摸清用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃等。 第二個(gè)階段為執行階段，又稱(chēng)D階段（Do） 這個(gè)階段是實(shí)施P階段所規定的內容，如根據質(zhì)量標準進(jìn)行產(chǎn)品設計、試制、試驗、其中包括計劃執行前的人員培訓。 第三個(gè)階段為檢查階段，又稱(chēng)C階段（Check）。 這個(gè)階段主要是在計劃執行過(guò)程中或執行之后，檢查執行情況，是否符合計劃的預期結果。 最后一個(gè)階段為處理階段，又稱(chēng)A階段（Action）。 主要是根據檢查結果，采取相應的措施。 “每一環(huán)都要求品質(zhì)：學(xué)習、思考、分析、評估、改進(jìn)。產(chǎn)品可靠：及時(shí)完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽(tīng)、詢(xún)問(wèn)、勇于發(fā)言。” ——本田汽車(chē)的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實(shí)踐中發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無(wú)變化，計劃被完美的執行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標？還是繼續按原來(lái)的計劃進(jìn)行？
2.品質(zhì)管理基礎知識
1.品質(zhì)基礎
理解品質(zhì)的定義（這會(huì )區分你在品質(zhì)管理的判斷基準）
識別過(guò)程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶(hù)標準，潛在要求.
2.管理基礎
八大管理原則
3.品質(zhì)管理技術(shù)
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數理工具，掌握事實(shí)規律，運用數據說(shuō)話(huà)，這是品質(zhì)人說(shuō)話(huà)的底氣.
4.系統管理
國際標準質(zhì)量管理體系，行業(yè)規范體系要求，
5.品質(zhì)意識
品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶(hù)第一原則的把握的反應.
零風(fēng)險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現實(shí)，不斷改善）
6.品質(zhì)改善與維護
最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過(guò)程中要促使自身的溝通協(xié)調能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會(huì )議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.
如果有興趣建議看書(shū)：QC之路，目標
3.質(zhì)量管理的基本知識有哪些
質(zhì)量管理專(zhuān)家的質(zhì)量管理的理念 休哈特：美國統計質(zhì)量控制之父（第一張控制圖），他認為產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來(lái)的，而是生產(chǎn)出來(lái)的，質(zhì)量控制的重點(diǎn)應該放在制造階段，從而將質(zhì)量控制從事后把關(guān)提前到制造階段。
PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）。 控制圖的理論基本思想：偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)，異常波動(dòng)可以用有效的方法發(fā)現并可以剔除，但偶然波動(dòng)是不會(huì )消失的，除非改變基本過(guò)程。
基于3δ的控制圖可以把偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)區分開(kāi)來(lái)。 戴明：美國著(zhù)名質(zhì)量專(zhuān)家之一，主要觀(guān)點(diǎn)是引起效率低下和不良質(zhì)量的主要原因在公司的管理系統而不在員工。
質(zhì)量管理的14條原則。 朱蘭：美國著(zhù)名質(zhì)量專(zhuān)家之一，出版了？朱蘭質(zhì)量手冊？質(zhì)量觀(guān)點(diǎn)，朱蘭博士的質(zhì)量管理三部曲是質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。
石川馨：日本著(zhù)名的質(zhì)量管理專(zhuān)家，因果圖的發(fā)明者，QC小組的奠基人，觀(guān)點(diǎn)：質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，從廣義上說(shuō)，質(zhì)量還指工作質(zhì)量、部門(mén)質(zhì)量、人的質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等等。全面的質(zhì)量管理的三個(gè)內容，所有部門(mén)都參加，全員參與，綜合性的質(zhì)量管理。
4.職業(yè)技能鑒定質(zhì)量控制的基本環(huán)節有哪些
三個(gè)環(huán)節：
一、事前質(zhì)量控制：在正式施工前進(jìn)行的事前主動(dòng)質(zhì)量控制。
二、事中質(zhì)量控制：
1.控制方式
◆自我控制：是第一位的
◆他人監控
2.關(guān)系
◆施工質(zhì)量的自控和監控是相輔相成的系統過(guò)程。自控主體的質(zhì)量意識和能力是關(guān)鍵。
◆自控主體不能因為監控主體的存在和監控職能的實(shí)施而減輕或免除其質(zhì)量責任。
3.控制目標、關(guān)鍵
(1)事中質(zhì)量控制的目標是確保工序質(zhì)量合格，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。
(2)控制的關(guān)鍵是堅持質(zhì)量標準；控制的重點(diǎn)是工序質(zhì)量、工作質(zhì)量和質(zhì)量控制點(diǎn)的控制。
三、事后質(zhì)量控制：事后質(zhì)量控制也稱(chēng)為事后質(zhì)量把關(guān)，以使不合格的工序或最終產(chǎn)品不流入下道工序、不進(jìn)入市場(chǎng)。事后控制包括對質(zhì)量活動(dòng)結果的評價(jià)、認定；對工序質(zhì)量偏差的糾正；對不合格產(chǎn)品進(jìn)行整改和處理。控制的重點(diǎn)是發(fā)現施工質(zhì)量方面的缺陷，并通過(guò)分析提出施工質(zhì)量改進(jìn)的措施，保持質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
5.怎樣控制產(chǎn)品質(zhì)量
品質(zhì)管理對公司的重要性在于1、創(chuàng )造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度；4、提高市場(chǎng)占有率、5、提高員工素質(zhì)、等等。
完整的品質(zhì)管理控制流程 1。QCC：品質(zhì)保障圈。
包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等。 2。
IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個(gè)部門(mén)的人數也會(huì )有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(gè)（規模標準決定）（全檢，抽檢） 3。
IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì )有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí)要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本。 4。
FQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。
在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線(xiàn)，即包裝入庫。在這個(gè)過(guò)程中，FQC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀(guān)等。
保證入庫品的性能，外觀(guān)，包裝良好且符合要求。視客戶(hù)的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。
說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線(xiàn)制程。亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，FQC進(jìn)行抽檢入庫。
5。QA：品質(zhì)保障工程師。
這是一個(gè)職位說(shuō)明，應該說(shuō)是品質(zhì)保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。
這是一個(gè)對外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶(hù)端進(jìn)行協(xié)調，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等 7。
TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。
在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。 品質(zhì)管理的六大注意事項 一、品質(zhì)管理規劃 1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關(guān)人員工作職責、相關(guān)工作環(huán)節職責）。
2、相關(guān)部門(mén)品管職責（包括相關(guān)人員總體職責、相關(guān)部門(mén)具體職責）。 3、品質(zhì)方針制定與實(shí)施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施）。
4、品質(zhì)目標制定與實(shí)施（包括品質(zhì)目標制定、品質(zhì)目標實(shí)施）。5、品質(zhì)標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）。
5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶(hù)用樣本管理）。 二、品質(zhì)資源管理 1、品質(zhì)培訓實(shí)施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實(shí)施培訓）。
2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類(lèi)、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。 3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理）。
4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。 5、相關(guān)供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過(guò)程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實(shí)施持續改進(jìn)的方案、邀請供方參與設計和開(kāi)發(fā)活動(dòng)、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡(luò )單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質(zhì)管理工具 1、第一節 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。 2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。 4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。
5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區分關(guān)聯(lián)圖的類(lèi)型、制作關(guān)聯(lián)圖）。 6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 。
、書(shū)寫(xiě)卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。 7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價(jià)手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。 9、箭線(xiàn)圖法（包括明確箭線(xiàn)圖的應用范圍、應用箭線(xiàn)圖）。
四、品質(zhì)計量管理 1、標準計量器具管理（包括實(shí)施標準計量器具的分類(lèi)與檢定、規范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項）。 2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。 4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類(lèi)型、校準的注意事項）。 6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤。
6.質(zhì)量控制包含哪些內容
質(zhì)量是指“產(chǎn)品、服務(wù)或過(guò)程滿(mǎn)足規定或潛在要求（或需求）的特征和特征的總和”。
對信息工程項目而言，最終產(chǎn)品就是建成投入使用的信息工程項目，過(guò)程就是包括信息工程項目實(shí)施的各階段的整個(gè)信息工程項目實(shí)施的過(guò)程，質(zhì)量要求就是對整個(gè)信息工程項目和他的實(shí)施過(guò)程所提出的“滿(mǎn)足規定或潛在要求（或需求）的特征和特征的總和”，即要達到的信息工程項目質(zhì)量目標。 所謂的信息工程項目的質(zhì)量目標就是對包括信息工程項目實(shí)體、功能和使用價(jià)值、工作質(zhì)量各方面的要求或需求的標準和水平，也就是對信息工程項目符合有關(guān)法律、法規、規范、標準程度和滿(mǎn)足項目業(yè)主要求程度做出的明確規定。
信息系統建立過(guò)程中的質(zhì)量控制是指在力求實(shí)現信息工程項目總目標的過(guò)程中，為滿(mǎn)足信息工程項目總體質(zhì)量要求所開(kāi)展的有關(guān)的監督管理活動(dòng)。
7.產(chǎn)品質(zhì)量管理的內容包括
質(zhì)量方針、目標管理規定
1.目的和范圍
1.1目的
加強質(zhì)量方針、目標的系統管理，確保達到預期效果。
1.2使用范圍
本程序適用于公司及各部門(mén)、基層單位的質(zhì)量方針、目標管理工作。
2.職責
2.1總經(jīng)理負責策劃、制定并頒布實(shí)施質(zhì)量方針、目標。
2.2分管副總負責質(zhì)量方針、目標的日常管理。
2.3公司辦負責協(xié)助總經(jīng)理搞好質(zhì)量方針目標的調研和意見(jiàn)征集，依照總經(jīng)理意圖提出關(guān)于質(zhì)量方針、目標的建議草案。并負責質(zhì)量方針、目標的日常管理。
2.4公司、各部門(mén)負責人必須認真宣傳、貫徹公司的質(zhì)量方針和目標，并將其在自己所管轄范圍內進(jìn)行展開(kāi)，提出具體的工作方針和工作目標。
3.措施和方法
3.1質(zhì)量方針、目標的制定
3.1.1策劃：總經(jīng)理對質(zhì)量方針、目標的制定提出意圖、總體思路、要求和過(guò)程
8.質(zhì)量管理體系基礎知識中3個(gè)階段指的是什么
這三個(gè)階段分為：
1.質(zhì)量檢驗階段：在第二次世界大戰以前，管理范圍為生產(chǎn)現場(chǎng)；管理對象為產(chǎn)品質(zhì)量；管理特點(diǎn)是事后把關(guān)，管結果；管理依據為符合規格；管理方法為運用技術(shù)檢驗方法；管理標準化只重視技術(shù)標準；管理經(jīng)濟性為忽視質(zhì)量經(jīng)濟性；參與人員是依靠檢驗部門(mén)和檢驗人員。
2.統計質(zhì)量控制階段：從第二次世界大戰到20世紀50年代，出現了抽樣檢驗的概念，由美國貝爾實(shí)驗室的統計學(xué)家休哈特以及他的同事道奇和羅米格提出的。管理范圍為生產(chǎn)過(guò)程+設計過(guò)程；管理對象為產(chǎn)品質(zhì)量+工序質(zhì)量；管理特點(diǎn)是從把關(guān)向預防發(fā)展；管理依據為按既定質(zhì)量標準控制；管理方法是技術(shù)檢驗方法+數據統計方法；管理標準化從技術(shù)標準發(fā)展為質(zhì)量控制標準；管理經(jīng)濟性體現在重視質(zhì)量的經(jīng)濟性；參與人員依靠技術(shù)和質(zhì)量檢驗部門(mén)。
3.全面質(zhì)量管理階段：從20世紀60年代至今，提出全面質(zhì)量管理（Total Quality Management,TQM）概念的代表人物是美國的費根堡姆，從20世紀80年代開(kāi)始，逐漸被世界各國接受，我國企業(yè)在實(shí)踐中將其概括為“三全一多樣”，即全員、全過(guò)程和全方位管理，意味著(zhù)在質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現的整個(gè)過(guò)程中使用多種多樣的方法。管理范圍為產(chǎn)品質(zhì)量形成全過(guò)程；管理對象為產(chǎn)品質(zhì)量+工序質(zhì)量+工作質(zhì)量；管理特點(diǎn)是防檢結合，預防為主；管理依據以用戶(hù)為中心，重在產(chǎn)品適用性；管理方法運用多種管理方法提高工作質(zhì)量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；管理標準化體現為技術(shù)標準、控制標準和管理標準并重；管理經(jīng)濟性講求質(zhì)量的經(jīng)濟性；參與人員為全體員工。
基本的概念就是這些了，要想再詳細的了解我打字太累了 ！！呵呵！！
給加分吧，這么辛苦，是不是！！
