工廠班組長基礎培訓知識有哪些(生產車間組長培訓科目有哪些)
1.生產車間組長培訓科目有哪些
第一部分?一線生產主管角色定位 1、觀念?我到底是“誰” 2、一線生產主管的主要功能與作用 3、一線生產主管三重角色 4、一線生產主管7項重要職責 5、一線生產主管必備5種核心能力 6、面對經營者、上司、部屬、同事的身份確認 7、一線生產主管人際關系處理黃金法則 8、新上任一線生產主管的角色轉變 9、下屬對一線生產主管的期望 10、討論?上司對一線生產主管的期望 11、案例?美國西點軍校的校訓啟示 第二部分?一線主管職場精神與職業(yè)品質 1、觀念?品格第一 2、能完成100%?絕不只完成99% 3、一線生產主管必修的7大職業(yè)操守 4、“誠信”為立身之本 5、敢于“擔當”?對結果“負責” 6、“服從”上司是一種美德 7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度 8、“自信”是一種積極心態(tài) 9、“自律”的一線生產主管才有資格升遷 10、“正直”的一線生產主管最可信賴 11、“尊重”下屬就是“尊重”自己 12、討論?“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析 13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示 14、美國西點軍校如何修煉學員的“品格” 第三部分?車間現場管理 1、觀念?1%的細節(jié)失誤=100%失敗 2、問題車間現場圖景案例分析與改進 3、標桿車間現場圖景學習與分享 4、車間現場管理核心目標與目的 5、車間現場管理5項職能 6、車間現場管理對象?7大要素 7、海爾現場管理成功秘笈?嚴、細、實、恒 8、海爾現場管理文化案例?6S大腳印 9、5S?全世界制造型企業(yè)實用管理標準 10、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系 11、5S推進失敗案例剖析?一緊、二松、三跨臺、四重來12、車間5S成功推進方式及實施案例 13、車間定置管理及實施案例 14、車間可視化管理及實施案例 15、車間顏色管理及實施案例 16、車間看板管理及實施案例 17、車間“六到”安全管理制度 18、強化車間安全管理“責任制” 第四部分?車間日常管理 1、觀念?日事日畢、日清日高 2、創(chuàng)新班組早會?讓早會更有成效 3、周、日生產排程管理技巧 4、5MIE工作計劃準備法 5、車間流水線管理技巧 6、車間每日“交接班”管理辦法 7、產能規(guī)劃、分析與改進 8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進 9、產品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進 10、案例?稼動率、生產能率、綜合效率指標應用 11、車間標準工時?ST?評定方法 12、提升車間生產效率的7個技巧 13、生產日報5大要素?Q、C、D、P、S? 14、車間瓶頸工序的分析與改進 15、生產設備的日常維護與管理?TPM? 16、車間標準化與改進工作 17、案例討論?如何處理插單、急單及訂單變更 第五部分?車間材料與成本控制 1、觀念?降本增效 2、利潤=營業(yè)收入—成本—費用 3、車間成本控制4大方向 4、a、b、c材料成本控制法 5、輔材成本控制與管理 6、庫存周轉管理與材料流動性分析 7、物料成本控制的5R原則 8、呆、廢料處理的3個及時性原則 9、車間物料的日常盤點管理 10、車間物料盤點中4大誤區(qū) 11、機器備品、備件的成本管制與改進 12、車間員工的加班管理 13、專項整治車間“四漏”現象 14、車間現場7大浪費分析與改進 第六部分?車間人員管理 1、觀念?員工離開公司?更多是離開上司 2、車間人員管理6大核心工具 3、一線主管如何樹立個人威信 4、員工正確指導與引導方式 5、四種員工指導方式?命令、說明、參與、授權 6、“一口清”作業(yè)指導法 7、上海大眾汽車公司班組指導工作法 a、“二個三制度” b、“三個一對一” 8、高效團隊溝通4項原則 9、人際溝通中的7大障礙 10、團隊有效溝通中的6個要領 11、與上級主管溝通的4個原則?數、簡、行、饋? 12、與上級主管有效溝通的6個技巧 13、如何正確對待上司的嚴厲批評 14、與部屬溝通的總體原則 15、與部屬有效溝通的7個技巧 16、與同級主管溝通的總體原則 17、與同級主管溝通的6個技巧 18、如何有效地激勵班組團隊 19、激勵員工方式?贊美與表揚 20、績效管理與目標管理實施步驟 21、員工教育訓練必須解決的4個關鍵問題 22、OJT訓練計劃實施步驟與案例 23、案例?如何處理與你唱對臺戲的員工 24、案例?如何引導性格孤僻、憂郁型員工 25、討論?如何管理好80、90后員工 26、人員管理核心秘笈分享與交流 27、美國西點軍校人員管理法則 28、如何營造高效的工作氛圍 29、案例討論?如何減少員工的流失率 第七部分?車間質量控制 1、觀念?品質是企業(yè)的尊嚴 2、品質=90%的意識+10%的知識 3、如何強化全員的集體品質意識 4、8D質量改進工具的應用步驟 5、案例?日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟 6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度 7、三檢?自檢、互檢、專檢 8、5MIE質量問題分析與改進方法 9、實用的QC改進工具應用 10、如何做好換線過程品質控制 11、如何控制車間現場的不合格品 12、質量管理高級工具介紹 第八部分?高效車間團隊建設 1、觀念?1+1?2的協(xié)同效應 2、高效班組團隊的4個要素 3、班組團隊建設的4個階段 4、標桿高效班組團隊7大標準 5、問題班組團隊的7種表現癥狀 6、高效班組團隊時間管理 7、如何組織一個高效會議 8、一線生產主管如何減少工作中的“救火”現象 9、時間價值=工作價值 10、人的一生大多只有29200天 11、四象限時間。
2.企業(yè)班組長培訓都需要培訓哪些內容
德信誠優(yōu)秀班組長管理實務公開課【課程大綱】
◆ 班組長的角色認知—明確你的工作與職責
1、什么是基層干部
2、自我角色認知
3、班組長的三項具體職責
4、班組長的工作流程
5、優(yōu)秀基層干部的技能要求
◆ 班組長的執(zhí)行力—打造以結果為導向的執(zhí)行班組團隊
1、什么是執(zhí)行
2、什么是任務，什么是結果？
3、不結果的困惑
4、執(zhí)行的入口：外包思維
5、結果第一，理由第二；鎖定目標，專注重復；（電影分享：《喜劇之王》）
6、結果思維
7、執(zhí)行四步曲
◆ 班組長的溝通能力—班組管理的核心
1、溝通的內涵和實質
2、溝通的目的
3、溝通過程的原理模型
4、溝通技巧檢測及練習
5、如何與上司、平級、下級間如何溝通
◆ 如何發(fā)現問題和解決問題：PDCA循環(huán) & 8D方法
1、PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領
2、8D發(fā)現問題和解決問題
3、5W1H與五個為什么
4、頭腦風暴法應用
◆ 班組長的教導能力—領導者必善教導
1、教導的含義、重要性和好處
2、示范動作的七步教練法
3、直觀有效的現場演示法
4、模擬實戰(zhàn)的案例分析法
5、高效工作教導五步法
◆ 班組長個人成長—從優(yōu)秀卓越的成長之路
3.企業(yè)班組長培訓都需要培訓哪些內容
班組長的角色認知—明確你的工作與職責 1、什么是基層干部 2、自我角色認知 3、班組長的三項具體職責 4、班組長的工作流程 5、優(yōu)秀基層干部的技能要求 班組長的執(zhí)行力—打造以結果為導向的執(zhí)行班組團隊 1、什么是執(zhí)行 2、什么是任務，什么是結果？ 3、不結果的困惑 4、執(zhí)行的入口：外包思維 5、結果第一，理由第二；鎖定目標，專注重復；（電影分享：《喜劇之王》） 6、結果思維 7、執(zhí)行四步曲 班組長的溝通能力—班組管理的核心 1、溝通的內涵和實質 2、溝通的目的 3、溝通過程的原理模型 4、溝通技巧檢測及練習 5、如何與上司、平級、下級間如何溝通。
4.班組管理知識有哪些內容
書店或網上書店有很多班組管理的書籍，可以選購學習。
以愚數十年的管理經驗，要做一個讓人心服口服的基層管理者必須具備以下五要素，：1、能力強，有威信。2、品德好，樂助人。3、能吃苦，做榜樣。4、有鐵桿（骨干），能呼應。5、善溝通，互信任。
當然還有常規(guī)的基層管理要領：1）、辦事要公道。辦事要公道說起來容易，但做起來卻非常難。我國由于過去長期受傳統(tǒng)的小農經濟和計劃經濟的影響，公平常常被錯當成平均主義，所以需要基層管理者在分配工作中做到辦事公道，獎罰分明，分配利益時也要做到公道，只有這樣才能夠服眾。 2）、關心部下。缺乏對員工在工作、生活上的關心和了解，員工自然也會不滿意你。 3）、目標明確。目標明確是做領導的一個最重要和最起碼的前提。作為一個基層管理者，目標也應非常明確，否則就純粹是一個糊涂官。 4）、準確發(fā)布命令。作為一線的指揮者，發(fā)布命令的準確程度應像機場上的管制員給飛行員發(fā)布命令一樣的準確，否則容易產生歧義，在命令的傳播過程中必然會出現這樣或那樣的失誤，造成工作中的事故。 5）、及時指導。工作中，下屬總是希望自己能時常得到上司的及時指導，因為上司的及時指導就是對下屬的關注和培訓。 6）、需要榮譽。作為基層管理者還應做到非?？犊匕褬s譽和獎金分給大家，你部下的勞動模范越多，你的工作就能做得越好。
5.如何做好一個工廠的生產管理者,基層的如班組長,要學習那些知
給您一個大綱吧！這里面知識、技能很多，絕不是在這里回答一下就能涵蓋的。如果要詳細學習，建議你可以從網上下載《如何做好班組長》的學習資料，時代光華有視頻可以下載。另外，可以買生產管理的書學習一下。
一、生產管理人員先明確自己的角色
1、生產現場班組長的職責及作用；
2、生產現場班組長的正確觀念與心態(tài)；
3、生產現場管理層別及管理流程圖；
4、生產現場班組長應該怎樣教導和培訓下屬；
5、生產現場必須管理之事項；
6、生產現場班組長的管理功能；
7、生產現場管理目標設定；
8、生產現場班組長委派及工作督導；
二、學習現場改善知識
1、5S——整理、整頓的重要性；如何推行5S并將5S落到實處；
2、如何消除浪費——工廠中常見的浪費及控制；
3、目視管理——現場看板管理；
4、如何提升品質——生產現場的品質管理；PDCA管理循環(huán)；
三、如何發(fā)現問題和解決問題
1、異常問題與解決問題的思考點；
2、問題處理的分析方法及解決問題方法；
3、挖掘問題的類型和問題的再認識；
4、問題改善的思考步驟；
四、現場人員的人際關系與團隊培養(yǎng)
1、成功團隊的條件；
2、人與人相處的方式和人際關系的種類；
3、工廠中人際關系的重要性和人際關系的誤區(qū)；
4、認識自我，欣賞和尊重他人；
5、人際關系之“道”和人際關系之“術”；
6、溝通的意義，重要性和障礙；
7、良好溝通的原則；
8、現場班組長如何與上司、同事和部屬溝通和相處；
9、如何凝聚班組的團隊精神；
五、班組長如何培養(yǎng)部屬員工
1、激勵部屬工作意愿的理論與方法；
2、有效的領導必須以身作則，嚴格要求自己；
3、要真心關心和愛護自己的部屬；
4、能帶出優(yōu)秀部屬的主管才是好主管；
5、工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法；
6、培訓有效性與工作表現評核的跟進與檢討；
7、分組討論，發(fā)表自己的心得體會；
