注塑模具材料(懂塑膠模具材料知識的請進(jìn))
1.懂塑膠模具材料知識的請進(jìn)
1:HRC---為洛氏硬度 HB----為布氏硬度2:s136為軟料（需淬火----HRC48~52） S136H是預硬料（不需淬火HRC38~40）3:PMMA塑材叫有機玻璃材料（俗稱(chēng)玻纖料），容易造成模面（膠位面劃花）。
建議用S136淬火料做模玉。4：攝氏溫度，冰點(diǎn)時(shí)溫度為0攝氏度，沸點(diǎn)為100攝氏度 而華氏溫度把冰點(diǎn)溫度定為32華氏度，沸點(diǎn)為212華氏度 所以1攝氏度等于1.8華氏度 攝氏溫度與華氏溫度的換算式是： 5(F- 50o)= 9(C-10o) 式中F-華氏溫度，C-攝氏溫度 華氏度比攝氏度較小。
一華氏度等于9/5攝氏度數值+32 將攝氏度轉成華氏度，直接乘以9，除以5，再加上32即行。例如，你的體溫是37攝氏度。
37乘以9等于333。除以5等于 66.6。
32加 66.6得 98.6，這就是你體溫的華氏度數。 （還不清楚可以到百度文檔下載所需的資料）。
2.注塑模具常用的基本材料要求有哪些
注塑模具常用的基本材料是塑膠模具鋼，要求的指標有，模具鋼硬度、模具鋼鏡面拋光性能、模具鋼防銹性能、模具鋼耐磨性能、等等。
注塑模具鋼材：又稱(chēng)為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具鋼分類(lèi)比較多，主要有：預硬型塑料模具鋼材、時(shí)效硬化型模具鋼材、耐腐蝕型模具鋼材、易切削型模具鋼材、馬氏體時(shí)效型塑料模具鋼材、鏡面拋光型塑料模具鋼材。
塑膠模具鋼材常用鋼材有：2311模具鋼材、P20模具鋼材、738H模具鋼材、718H模具鋼材、NAK80模具鋼材、2083模具鋼材、S136模具鋼材、透氣鋼PM-35。
3.懂塑膠模具材料知識的請進(jìn)
1.HB：最底的阻燃等級
2.S136和S136H的確是H為預熱鋼的標志一般是經(jīng)硬化和回火至約HB 290~330
還有一種是 S136 SUP比S136高一倍的價(jià)錢(qián)
S-136H 做了預硬，無(wú)需淬火
3.適合要求高光整度的模具如生產(chǎn)硬膠（PS）及超不淬膠（ABS）等 還有型號M202 優(yōu)質(zhì)預加硬塑膠模具鋼、M238超級預加硬塑膠模具鋼、M300優(yōu)質(zhì)預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼、M310 優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼、W302耐熱壓鑄模具鋼、K460不變形耐磨油鋼、K110 不變形韌性高鉻鋼。
4.汗~~~這是初3的物理知識嘛
華氏度（°F）
溫度的一種度量單位。
華氏度：F=32+1.8*C
“把冰水混合物的溫度定為零度，把沸水的溫度定為一百度，它們之間分成100等份，每一等份是攝氏度的一個(gè)單位，叫做1攝氏度。”
華氏度（Fahrenhite） 和攝氏度（Centigrade）都是用來(lái)計量溫度的單位。包括我國在內的世界上很多國家都使用攝氏度，美國和其他一些英語(yǔ)國家使用華氏度而較少使用攝氏度。
華氏度是以其發(fā)明者Gabriel D. Fahrenheir(1681-1736)命名的，其結冰點(diǎn)是31°F，沸點(diǎn)為212°F。
攝氏度的發(fā)明者是Anders Celsius(1701-1744)，其結冰點(diǎn)是0°C，沸點(diǎn)為100°C。
“攝氏度”是目前世界使用比較廣泛的一種溫標，它是18世紀瑞典天文學(xué)家攝爾維斯提出來(lái)的。他把冰點(diǎn)定為一百度，沸點(diǎn)定為零度，其間分成一百等分，一等分為一度。但是，在使用中，人們感到很不方便。攝爾維斯第二年就把該溫度表的刻度值顛倒過(guò)來(lái)使用。又隔兩年，著(zhù)名博物學(xué)家林耐也使用了這種把刻度顛倒過(guò)來(lái)的溫度表，并在信中宣稱(chēng)：“我是第一個(gè)設計以冰點(diǎn)為零度，以沸點(diǎn)為一百度的溫度表的”。這種溫度表仍然稱(chēng)為攝氏溫標（又叫百分溫標）。后人為了紀念攝爾維斯，用他的名字第一個(gè)字母“C”來(lái)表示
4.注塑模具常用材料
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內容來(lái)自用戶(hù)：柯尊龍proe
隨著(zhù)塑料產(chǎn)量的提高和應用領(lǐng)域的擴大，對塑料模具提出了越來(lái)越高的要求，促進(jìn)了塑料模具的不斷發(fā)展。目前塑料模具正朝著(zhù)高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動(dòng)了塑料模具材料迅速發(fā)展。
我國目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時(shí)的熱處理狀態(tài)分類(lèi)：
1、滲碳型：20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo
2、預硬：Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),5NiSCa,Y55CrNiMnMoV(SM1),4Cr5MoSiVS,8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn)
3、調質(zhì)型：45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA
4、耐蝕型：3Cr13,2Cr13,Cr16Ni4Cu3Nb(PCR),1Cr18Ni9,3Cr17Mo,0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)
5、淬硬型：T7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMoV(GD)
6、時(shí)效硬化型：18Ni140級18Ni170級，，18Ni210級，10Ni3MnCuAl(PMS),18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl
一、滲碳型塑料模具用鋼
滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模。為了便于冷擠壓成形，這類(lèi)鋼在退火態(tài)須有高的塑性和低的變形抗力，因此，對這類(lèi)鋼要求有低的或超低的含碳量，為了提高模具的耐磨性，這類(lèi)鋼在冷擠壓成形后一般都進(jìn)行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達58~62HRC。此類(lèi)鋼國外有專(zhuān)用鋼種，如瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內常采用工業(yè)純鐵（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A常用的淬硬型此外，此類(lèi)鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔
5.模具基本常識
、模具的結構組成
模具由模架和模芯及相關(guān)配件組成，模架和配件由專(zhuān)業(yè)的廠(chǎng)家按常用的系列規格做好供選擇，模具工廠(chǎng)一般只做模芯加工和裝配。模具的各種不同主要是在模芯，針對不同形狀的產(chǎn)品，模具設計人員把模芯設計成各種形式，如：點(diǎn)進(jìn)料、直進(jìn)料、潛進(jìn)料、滑塊、抽芯、直頂出、推板頂出、二次頂出、熱流道、氣體輔助等，其目的是為了能按產(chǎn)品設計要求成型和方便完整地脫出模具，同時(shí)也要考慮到模芯在加工時(shí)的易加工性及模具使用的壽命。
模具各部分用的鋼材各有不同，模架一般用中碳鋼45#或50#，配件用高碳鋼加熱處理，模芯的鋼材用成分較復雜的合金鋼，有預硬鋼和熱處理鋼及鏡面鋼等，其不同的國家用的牌號各不相同，如：NAK80、718、SKD61（日本）P20、H13、（美國）2344、2738（德國）S136、8407（瑞士）等。
現在通常說(shuō)模具質(zhì)量的好壞，主要區別在模芯的加工精密程度和模具的反復使用壽命，這又很大程度上依靠精密的加工設備和合理的模具結構設計，當然模具的制造周期也是一個(gè)很重要的考慮因素，模具制造的周期因模芯的復雜性由30天到90天不等（在中國），歐洲有的要120天到180天。
德國在模具上現有的優(yōu)勢在設備精密、鋼材的優(yōu)良，不足是勞動(dòng)力成本高，制造周期長(cháng)，中國的優(yōu)勢在勞動(dòng)力成本低，制造周期短，不足是設備不夠精良，加工精密度相對較低。（待續）
塑料制品中的注射成型用模具的加工一般都要經(jīng)過(guò)以下步驟：
1、模具設計（CAD）；按需要做的產(chǎn)品2D圖檔，在專(zhuān)用模具軟件Pro/ENGINEER或UD、SolidWorks等中建立3D模型，對其進(jìn)行分析來(lái)確定模具結構中的各方面，設計出模具裝配圖和加工詳細圖，有必要時(shí)對其進(jìn)行模擬成型分析。（以后專(zhuān)題討論）
2、經(jīng)過(guò)審核的模具圖紙開(kāi)始進(jìn)入采購程序，按設計要求采購模架、模芯鋼材、標準配件、和專(zhuān)用輔助材料和工具等。
3、對模芯需要CNC（數控機床）加工的部分零件（也稱(chēng)CAM），先要對其進(jìn)行程序編寫(xiě)，有專(zhuān)用的模具編程軟件常用的如UG、Cimatron等。
4、模芯材料進(jìn)行粗加工后，進(jìn)入各工序的加工、一般有數控銑、普通銑、磨、電加工（分線(xiàn)切割、電火花）、拋光、鉗工加工，其中有的要進(jìn)行熱處理加工，按零件的不同形狀有不同的加工次序，需要有專(zhuān)業(yè)的工藝師來(lái)規劃，是模具制造中比較復雜的一部分，對模具的質(zhì)量、周期、成本有較大的影響。
5、完成模具零件的加工后，由模具鉗工裝配模具，其間對部分零件進(jìn)行合理的調整和修整，使模具能按設計要求開(kāi)模和頂出等。
6、模具裝配完成后的第一次使用稱(chēng)試模（T1），將模具裝上合適的注塑成型機進(jìn)行試成型，目的是對模具設計的合理性進(jìn)行驗證，對該模具的功能是否達到設計要求進(jìn)行驗證，調整確定合理的成型工藝參數，將成型的產(chǎn)品和產(chǎn)品設計圖核對并確定誤差和調整的方向。
7、按試模的結果來(lái)修正模具的尺寸和合理性，完善模具型腔的光潔度或對其表面處理、刻字等，完成后進(jìn)行再次試模，反復幾次達到設計要求，模具的制造基本完成。
總的來(lái)說(shuō)，模具的制造是相對復雜的過(guò)程，目前為止還是要依靠模具制造人員的經(jīng)驗，同時(shí)也是模具進(jìn)度、精密程度、成本的主要相關(guān)部分，不進(jìn)入工廠(chǎng)實(shí)地考察很難搞明白。一般人知道個(gè)大概也就可以了。
6.注塑材料有哪些
合理選擇制模材料，是模具設計人員的首要任務(wù)，一般對模具 材料的基本要求有以下方面。
（1）易于加工：模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還 很復雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成 圖紙所要求的形狀和精度。 （2）耐磨性好：塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加入了玻纖、無(wú)機填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中高速流動(dòng)，對型腔 表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì )磨損，使塑件質(zhì)量受到 損傷。
（3）高耐蝕性：很多樹(shù)脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量 變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進(jìn)行鍍鉻、鍍鎳 處理。
（4）良好的尺寸穩定性：在注塑成型時(shí)，模具型腔的溫度要達 到300℃以上。 為此，最好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼（熱處理 鋼）。
否則會(huì )引起材料微觀(guān)結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。 （5）受熱處理影響小：為了提高硬度和耐磨性，一般對模具要 進(jìn)行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。
因此，最好采用能 切削加工的預硬化鋼。 （6）拋光性能好：塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進(jìn)行表 面加工，如拋光、研磨等。
所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質(zhì) 和氣孔等。
7.塑膠模具知識
塑膠模具知識 我們日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著(zhù)密切的關(guān)系。
模具的形狀決定著(zhù)這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著(zhù)這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀(guān)、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
1、近年來(lái)，隨著(zhù)塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設計合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統金屬件。
工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。 2、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專(zhuān)用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專(zhuān)用工具統稱(chēng)為模具。
3、注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個(gè)組合內有成型模腔。
注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。 4、模具的一般分類(lèi)：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A.鑄造模——水龍頭、生鐵平臺 B.鍛造模——汽車(chē)身 C.沖壓模——計算機面板 D.壓鑄模——超合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤(pán)按鈕（應用最普遍） B.吹氣模——飲料瓶 C.壓縮成型模——電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D.轉移成型模——集成電路制品 E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F.熱成型模——透明成型包裝外殼 G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著(zhù)企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的反應能力和速度。
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導柱，導套） C 固定裝置（工字板，碼模坑） D 冷卻系統（運水孔） E 恒溫系統（加熱管，發(fā)熱線(xiàn)） F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統（頂針，頂棍） 5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類(lèi)： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線(xiàn)上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設計最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業(yè)。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線(xiàn)上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線(xiàn)，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統。
（3） 熱流道模具：此類(lèi)模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱(chēng)為無(wú)水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 熱流道系統，又稱(chēng)熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。
我們常見(jiàn)的熱流道系統有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具. ◆熱流道系統的優(yōu)勢 （1）無(wú)水口料，不需要后加工，使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化，節省工作時(shí)間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復使用會(huì )使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒(méi)有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產(chǎn)品。
對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。
獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長(cháng)。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類(lèi)多樣，使用方便，質(zhì)量穩定可靠。
◆熱流道系統應用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個(gè)需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時(shí)要考慮的問(wèn)題。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統標準配件價(jià)格較高，影響熱澆道模具的普及。
科大電腦模具。
