工作的業(yè)績報告(公司生技部工作的業(yè)績報告)
工作的業(yè)績報告
工作的業(yè)績報告
作為一名公司的技術人員，對公司重要的貢獻在于：“利用自己的專業(yè)技能為客戶解決問題，提高客戶滿意度，為公司創(chuàng)造潛在利潤”。
在這段時間的工作中，我明確自己的工作目標，積極參與公司的項目運作，全身心的投入到工作中，為項目的順利完成，奉獻自己的微薄之力。 下面我簡述自己的工作業(yè)績：
一、完成了潔凈空調的設計和施工項目工作
（一）潔凈空調系統(tǒng)設計方案及施工中存在的問題
1）潔凈空調系統(tǒng)設計方案存在的問題
氣流組織不合理：在潔凈空調系統(tǒng)設計方案中，采用了上送上回地氣流組織形式，這種氣流組織形式容易造成送回風氣流短路，導致塵埃粒子數(shù)超標；在系統(tǒng)設計中將中效和高效的過濾器設計在了風管內，造成了今后更換的存在了隱患；管道閥門數(shù)量設置的不夠：在系統(tǒng)設計中，回風閥布置的偏少，只是在管路上對回風量加以限制，回風口上容易產生嘯音，產生室內噪音。另外, 由于回風口一般布置在下側, 易受到破壞, 導致室內壓力的喪失；新風量不足：設計中新風口偏小, 且在中、小凈化系統(tǒng)中較為多見, 由于新風口偏小使新風量供給不足, 使系統(tǒng)由于局部排風及維護正壓造成的風量損失得不到及時補償而使風量不足, 甚至會造成室內負壓。
2)潔凈空調施工過程中注意的問題
清洗工作不夠：沒有嚴格按照施工規(guī)范實施，在潔凈空調施工前期應做好清掃工作，然而在施工過程中，工作人員工作不夠細致，清掃工作做的不到位，對風管沒有進行清洗，板面上存在油污、在測試過程中，室內環(huán)境不夠衛(wèi)生，降低了高效過濾器的使用壽命；施工中時常發(fā)生風機電源聯(lián)接錯誤，使風機反轉或由于風機皮帶松馳使其不能達到額定轉速，造成風機輸出風量達不到額定值；擴散板安裝時，沒有將上面的灰塵沖洗干凈，致使其上面附著的灰塵被不斷地吹入室內；室內燈具采用暗裝時，燈具與頂板配合誤差較大，加之密封處理不好，產生縫隙，灰塵從縫隙掉落，影響室內潔凈度。
（二）潔凈空調系統(tǒng)設計方案及施工中存在問題的解決方案 1.潔凈空調系統(tǒng)設計方案存在問題的解決方案
1）清潔空調的`氣流組織形式采用上送下回氣流組織形式
清潔空調的氣流組織形式需要嚴格按照規(guī)范要求，對于各種凈化級別的送風、回風方式都要按規(guī)范設計。在特殊情況下，建筑要服從空調設計系統(tǒng)，因此，我建議采用上送下回氣流組織形式。
2)合理確定回風口面積及數(shù)量
潔凈空調設計采用了組合式空調機組，設置了初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器。且高效過濾器設置在了系統(tǒng)的末端，這是因為高效過濾器本身的特性與室內自身要求所決定的。其次，由于潔凈空調的潔凈級別，房間之間的正負壓差等指標需要安裝完成后進行風量調節(jié)，因此，潔凈空調的每一個送、回、排風口或支管上都應設計閥門，以便于安裝調試。因此，我建議從氣流組織及回風量這兩方面考慮, 合理確定回風口面積及數(shù)量, 且回風口應可調, 以便調節(jié)室內正壓，同時建議從室內壓力這方面考慮, 應合理設置回風閥, 如果排風管路復雜的話, 亦應注意閥門的設置。
2.潔凈空調施工過程中注意問題的解決方案
公司生技部工作的業(yè)績報告
公司生技部工作的業(yè)績報告
總經理、名位代表：
自從公司建立了質量管理體系和進行試運行以來，我們生技部全體員工嚴格按照gb/tiso9001：XX標準的要求進行生產運作，并在實際的工作當中也作了不少的改進，也取得了一定的成效，現(xiàn)將生技部在貫徹公司的質量管理文件中所做的工作匯報如下：
一、生產作業(yè)的規(guī)范化
為了貫徹體系文件的要求，為了使員工能熟練操作設備，在企管辦統(tǒng)一的合理安排下，我們生技部進行了對關鍵、特殊工序的員工進行崗位技能培訓。由公司發(fā)文確認了特殊工序的上機操作人員名單，并經考試考核合格后，由公司發(fā)放《特殊工序上崗資格證書》，由本部門作了詳細的培訓記錄與操作工技藝評定表。按照體系的要求生產作業(yè)規(guī)范化，我們生技部編制了《設備操作規(guī)程》、《生產流程圖》、《操作指導書》、以及《工藝參數(shù)》等受控文件，還嚴格實行對車間的生產與操作人員作“三按”“三檢”要求。三按，即按標準、按圖紙、按工藝。三檢，即首檢、自檢、完工檢。
二、設備的管理
為了使設備在受控的范圍內得到有效的日常維護與保養(yǎng)，本部門通過對生產設備的編號，建立了設施檔案。具體編制了《生產設施一覽表》并對各個車間的設施統(tǒng)一編號(編號代碼是按各個車間的字母縮寫編號的)，并做了完好設備的標識。為了執(zhí)行設施的日常維護與保養(yǎng)，本部門編制了《月份日常維護與保養(yǎng)》，《設施檢修單》、《生產設備大、中修規(guī)定》，本部門嚴格按照iso9001：XX的標準要求進行了對工裝合理的管理，特編制了《工裝設備管理》，并在工裝上用油漆按各車間的代碼統(tǒng)一編號，并在工裝的使用上做了工裝履歷卡，使其工裝的合理流轉使用作了記錄。
三、質量目標的分解與實際操作中存在的問題
根據(jù)iso9001：XX在公司的實際運行中，本部門實行了對質量目標的分解，具體是“成品一次交驗合格率大于等于99.5%，產品的'出廠合格率達100%，生產設備完好率達95%以上，工藝文件正確性達100%,公司無事故車間達100%，通過統(tǒng)計8月份插網接件、插接器的合格率為99.8%，9月份插接件，插接器的合格率為99.72%。但在這次的內審過程中發(fā)現(xiàn)本部門存在著問題，那就是由于疏忽部分的外來文件沒有發(fā)放記錄，有一部分的圖紙沒有簽字，還有就是以為公司文件確認了特殊工序的操作工就可以了，所以就沒有發(fā)放“特殊工序操作工的上崗資格證書”基于此，我們生技部將作進一步的改進與補充，使質量目標的更好完成作努力。
四、記錄的完整性
本部門按照iso9001：XX標準程序文件的記錄要求，編制了《工藝紀律檢查表》、《完好設備標準檢查表》、《信息聯(lián)絡處理單》、《生產質量計劃》、《技術文件發(fā)放記錄》、《特殊工序能力鑒定記錄》以及《外來文件的記錄》。
五、標識的控制
各生產車間做好現(xiàn)場物資擺放區(qū)域的標識，貫徹iso9001;XX標準的要求，本部門對各車間的物資、在制品、成品堆放處均作了相應的標識，對車間的通道區(qū)域也作了明顯的標識，有效防止了未加工和已加工產品的混雜、不良品和合格品的混雜、待檢品與已檢品的混雜，防止在生產過程中產品的混淆和誤用，確保需要時，能對產品的質量形成過程進行追溯。
以上是本部門自公司建立質量管理體系以來所做的工作。但我們的工作僅僅做了這些還是不夠的，“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”，為了爭做“眾志人”我們將一直做不懈的努力。