箱梁壓漿方法(現澆箱梁孔道壓漿施工要點(diǎn)是什么)
1.現澆箱梁孔道壓漿施工要點(diǎn)是什么
(1)孔道壓漿料采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應符合《客運專(zhuān)線(xiàn)預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》3.2.7條規定。
漿體水膠比不超過(guò)0.34，不得泌水，流動(dòng)度控制在30~50s之間。（2） 壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩定在-0.06~-0.10MPa之間；漿體注滿(mǎn)管道后，在0.50~0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過(guò)0.60MPa。
(3) 啟動(dòng)電機使攪拌機運轉，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設2.5mm*2.5mm過(guò)濾網(wǎng)，以防雜物堵管。（4） 壓漿順序：先下后上。
首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續壓漿到壓力達到0.6MPa，管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿(mǎn)管道后，應在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)卸下輸漿膠管。
（5） 壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時(shí)間間隔不應超過(guò)40min。
2.在后張法預應力混凝土施工中,有哪幾種壓漿方法
(1)先張法 即先張拉鋼筋后澆注混凝土。
其傳力途徑是依靠鋼筋與混凝土的粘結力阻止鋼筋的彈性回彈，使截面混凝土獲得預壓應力。 先張法施工簡(jiǎn)單，靠粘結力自錨，不必耗費特制錨具，臨時(shí)錨具可以重復使用（一般稱(chēng)工具式錨具或夾具），大批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)濟，質(zhì)量穩定。
適用于中小型構件工廠(chǎng)化生產(chǎn)。 （2）后張法 ①有粘結預應力混凝土 先澆混凝土，待混凝土達到設計強度75%以上，再張拉鋼筋（鋼筋束）。
這種做法使鋼筋與混凝土結為整體，稱(chēng)為有粘結預應力混凝土。有粘結預應力混凝土由于粘結力（阻力）的作用使得預應力鋼筋拉應力降低，導致混凝土壓應力降低，所以應設法減少這種粘結。
這種方法設備簡(jiǎn)單，不需要張拉臺座，生產(chǎn)靈活，適用于大型構件的現場(chǎng)施工。 ②無(wú)粘結預應力混凝土 其主要張拉程序為預應力鋼筋沿全長(cháng)外表涂刷瀝青等潤滑防腐材料→包上塑料紙或套管（預應力鋼筋與混凝土不建立粘結力）→澆混凝土養護→張拉鋼筋→錨固。
施工時(shí)跟普通混凝土一樣，將鋼筋放入設計位置可以直接澆混凝土，不必預留孔洞，穿筋，灌漿，簡(jiǎn)化施工程序，由于無(wú)粘結預應力混凝土有效預壓應力增大，降低造價(jià)，適用于跨度大的曲線(xiàn)配筋的梁體。
3.T梁為什么要進(jìn)行張拉和壓漿
防止預應力鋼束銹蝕、降低錨具持荷、聯(lián)結梁體分散應力，起到固定鋼絞線(xiàn)、防止空氣侵蝕、提高梁體強度的作用。
這種T型梁是后張法預制預應力構件，一般用在吊車(chē)梁等活荷載的位置，張拉和壓漿可以減少構件的裂縫展開(kāi)，提高構件的使用壽命。
擴展資料：
孔道壓漿注意事項：
1，用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤孔道內壁，防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)性，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排出管道內的積水。
2，用高速攪拌機，使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質(zhì)量。
3，現場(chǎng)檢查每盤(pán)水泥漿的稠度，一般均控制在30 ~ 40秒（普通壓漿規范規定稠度為14~18秒），漿體應達到無(wú)離析及分層現象，泌水率< 2%，并且拌和后泌水在24 h內重新被漿體全部吸收。
4，水泥漿自拌和至壓入管道的延續時(shí)間，視氣溫情況而定，一般控制在30 ~ 45分鐘，漿體在使用前和壓注過(guò)程中須連續攪拌。
5，壓漿管選用高強橡膠管，抗壓能力22MPa，要求壓漿時(shí)不易破裂，連接牢固，不得脫管。
6，在曲線(xiàn)預應力孔道的最低處要留設壓漿口，最高處和孔道末端要留設排氣（漿）口，水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口全部封堵完后，持壓時(shí)間不少于2分鐘，最大壓力不宜超過(guò)1.0MPa。
7，壓漿過(guò)程應連續一次性完成，中途不得停止，為防止壓漿中途斷電，應提前準備好發(fā)電機，并且儲漿筒中的漿體要不停地攪動(dòng)。
8，若遇孔道堵塞時(shí)，應立即用高壓水將孔道沖洗干凈，重新壓漿，以保證壓漿飽滿(mǎn)密實(shí)。如無(wú)法清通，應沿著(zhù)管道軸線(xiàn)用電鉆鉆數孔，通過(guò)壓水的辦法逐步找出管道堵塞位置，在堵塞處的兩邊各鉆一孔，分兩段孔道將水泥漿壓注飽滿(mǎn)。
4.預應力混凝土工程孔道壓漿的技術(shù)要點(diǎn)有哪些
(1)預應力筋張拉后，應及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道， 應張拉完一段灌注一段。
孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求；設計無(wú)要 求時(shí)，不得低于30MPa。
(2) 壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應及時(shí)處理。壓漿作業(yè)，每一 工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標準養護28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的古 依據。
（3） 壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5°C，否則應采取保溫措 施。當白天氣溫高于35°C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
（4） 埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時(shí)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級_符 合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，且不低于30MPa。
(5) 孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件；設計未要求時(shí)，應不低于 砂漿設計強度的75%。
