這六項生產(chǎn)安全措施提供給你做參考:
一是堅決執行集團公司及舞鋼公司決策,積極應對市場(chǎng)變化,不斷完善管理制度,堵塞管理漏洞,強力推進(jìn)精細化管理,從源頭上降本增效。
煉鋼廠(chǎng)始終都把生產(chǎn)成本消耗的大項如鋼鐵料、合金、冶煉電、石灰及電極等原輔材料及能源的挖潛工作作為每年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重頭戲來(lái)抓。今年年初,受雪災等不利因素影響,生產(chǎn)原料購進(jìn)單價(jià)飛速飆升,直接導致煉鋼生產(chǎn)成本不斷上揚。煉鋼廠(chǎng)臨危有策,眼睛向內,深挖內潛,細化成本挖潛指標的分解、落實(shí),施行主要成本指標領(lǐng)導負責制,嚴格執行生產(chǎn)成本日核算、周分析、月統計制度,落實(shí)指標單項考核獎懲機制,極大地調動(dòng)了干部職工挖潛增效的積極性。煉鋼車(chē)間加大了對渣砣產(chǎn)生的考核力度;鑄錠車(chē)間努力提高鋼錠探傷合格率,在澆注控流、控速上下功夫,力爭使鋼錠不欠澆;連鑄車(chē)間控拉速、控二冷水溫度,努力改善鑄坯表面質(zhì)量;準備車(chē)間加大對廠(chǎng)內鋼鐵料的回收、分選,為其入爐創(chuàng )造條件;運轉車(chē)間提高天車(chē)檢修精度和天車(chē)工操作技術(shù)水平,力保生產(chǎn)安全順行。經(jīng)過(guò)2月、3月兩個(gè)月的奮斗,該廠(chǎng)于3月份扭轉了自元月份以來(lái)成本超支的局面。同時(shí),該廠(chǎng)通過(guò)對全國50噸以上電爐經(jīng)濟技術(shù)指標的調查,結合本廠(chǎng)的裝備和生產(chǎn)條件,以天津鋼管有限責任公司等四家指標完成較好的鋼鐵企業(yè)為標桿,于9月中旬制定了對標挖潛措施,并將各車(chē)間對標挖潛的技術(shù)經(jīng)濟指標,制作成標牌,懸掛公示,使職工能夠清晰地看到存在的差距,追趕的目標,明確工作重點(diǎn),從而產(chǎn)生壓力,激發(fā)動(dòng)力,更加深入細致地開(kāi)展對標挖潛工作。
二是生產(chǎn)組織充分體現科學(xué)性,努力穩固市場(chǎng),提高產(chǎn)品利潤。
煉鋼廠(chǎng)根據新老兩條生產(chǎn)線(xiàn)的工藝特點(diǎn)和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達標情況,大膽創(chuàng )新生產(chǎn)組織模式,將承接的25噸以下模鑄合同,從老線(xiàn)轉移到新線(xiàn)生產(chǎn),大大提高了產(chǎn)品實(shí)物成材率。同時(shí),按合同組織生產(chǎn),采取“避峰就谷”的生產(chǎn)組織模式,降低能耗。在滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的情況下,提高精煉爐群效率,通過(guò)關(guān)閉一臺精煉爐達到降低精煉電耗的目的。根據鋼種性能要求投用合金,在工藝控制上以下限為基準,在材料選用上以低價(jià)代替高價(jià);對于鋼鐵料成本的控制,該廠(chǎng)一方面加強與原料部溝通,及時(shí)通報鋼鐵料質(zhì)量需求,一方面加強對料欄工的技能培訓,保證入爐鋼鐵料的配比合理,避免鋼水在澆注過(guò)程中出現“欠澆”或“過(guò)盈”現象導致成本提高。另外,該廠(chǎng)還通過(guò)加強鐵水包減斤配送等工作,加大自備料的分選、切割、入爐等力度,努力降低鋼鐵料的成本費用。
三是向設備要效益,不斷進(jìn)行設備改造和完善配套設施,降本增效。
從今年3月份開(kāi)始,煉鋼廠(chǎng)就開(kāi)始了對2號電爐除塵設備的改造,為2號電爐除塵用增壓風(fēng)機加裝了無(wú)功補償裝置,并于8月份完成了改造,改善了除塵效果,降低了能源消耗。不僅如此,新線(xiàn)4號電爐在配套設計上加裝了余熱鍋爐裝置,充分回收利用電爐生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣熱量,達到節能減排的目的。
四是加大增值及配套項目的建設,提高舞鋼公司產(chǎn)品綜合競爭力。
煉鋼廠(chǎng)在鋼鐵市場(chǎng)形勢嚴峻的情況下,穩扎穩打,老線(xiàn)加速高附加產(chǎn)品電渣錠生產(chǎn)工藝的完善,加快電渣爐設備的調整改造,提高電渣錠生產(chǎn)操作工的操作技術(shù)水平,使電渣錠月產(chǎn)量穩定在500噸左右,生產(chǎn)出的電渣錠憑借“品質(zhì)更優(yōu)”、能滿(mǎn)足客戶(hù)“特寬、特厚”要求等優(yōu)勢,為舞鋼公司拓展了產(chǎn)品利潤空間,增強了舞鋼公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。
五是變廢為寶,在磁性渣生產(chǎn)穩定的基礎上,對磁性渣磁輥進(jìn)一步改造,提高了磁性渣提取量。1-10月份,磁性渣銷(xiāo)售收入1517.24萬(wàn)元,為舞鋼公司創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
六是狠抓現場(chǎng)管理,保證現場(chǎng)物流有序,提高生產(chǎn)工作效率,要求職工務(wù)必樹(shù)立“事故是最大的浪費”理念。該廠(chǎng)借鑒先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗,以舞鋼公司開(kāi)展“學(xué)太鋼”活動(dòng)為契機,真抓實(shí)干,按照“5S”標準查漏補缺,拆除了廠(chǎng)房?jì)冗`章建筑,對安全隱患部位進(jìn)行了認真查除,規整了現場(chǎng)物品的擺放,治理了現場(chǎng)臟、亂、差,清掃了現場(chǎng)衛生死角。
煉鋼作業(yè)應注意的安全事項有:(1)應嚴格執行安全操作規程,嚴防火噴和爆炸。
(2)不允許低溫氧化。(3)往爐內加合金材料時(shí)必須干燥,并應分批投人,以控 制熱量,防止火噴。
(4)精煉期往熔池加礦石等氧化劑時(shí),應停止換向和吹氧,并通知無(wú)關(guān)人員躲開(kāi)。(1)修砌出鋼槽應通知爐下人員躲開(kāi),兌完鐵水后不得在 出鋼槽內工作。
(2)吹掃爐頂作業(yè)應有2人以上共同進(jìn)行,并應事先與爐 長(cháng)、開(kāi)爐門(mén)人員聯(lián)系好,不得站在爐頂磚上或在爐頂太薄時(shí) 吹掃。(3)轉爐傾動(dòng)和吹煉時(shí),爐體下方不準人員通過(guò)或停留。
(4)轉爐爐口和護板漏水應及時(shí)處理。
安全操作規程:
1.檢查本區域設備運行是否正常,安全設施是否齊全,操作前仔細檢查各操作臺按鈕,信號燈。轉換開(kāi)關(guān)等是否良好。否則應及時(shí)通知有關(guān)人員處理,仔細檢查好工器具,吊具是否完好,如有問(wèn)題及時(shí)處理.
2.使用霞浦氣應熟悉其技術(shù)需求及特性,切割要采用專(zhuān)用器具。不得使用乙炔使用的搶嘴.點(diǎn)火時(shí)候要先點(diǎn)火,后開(kāi)霞浦氣,且要由小到大緩緩開(kāi)啟氧氣進(jìn)行火焰調節,。檢查各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏現象,以及手持切割工具是否安全可靠.
3.緊急吊運紅坯時(shí)要做好現場(chǎng)人員。危險物品的疏導還天車(chē)的指揮工作.
4.在導向段處理事故時(shí).嚴防紅坯穿鋼及廢坯滑落傷人.
5.嚴禁在銀錠干運行軌跡上行走或停留.
6.澆鋼期間,嚴禁跨越輥道上運行的紅坯.
7.嚴禁在吊物下行走或停留.
8.出坯時(shí)嚴禁在填出吊坯運行線(xiàn)路上停留或行走
9.拉鋼時(shí)出坯工嚴禁到冷床和輥道下作業(yè)
10.出坯工吊運更換火切和渣盆時(shí).確認專(zhuān)用器具及吊耳完好程度.無(wú)誤后站在安全區域指揮起吊.
11使用火焰切割機時(shí).必須遵守以下規定:
{1}在使用活火焰切割機過(guò)程中.如果燒嘴經(jīng)常自動(dòng)熄滅或火焰切割機發(fā)生故障時(shí),必須停止使用并關(guān)閉該流氧氣,霞浦氣,改為人工切割,并通知有關(guān)人員處理。
{2}檢查火焰切割機時(shí).所有人員嚴禁吸煙和動(dòng)用明火
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦氣}。氧氣瓶必須遠離火源10米以外.并按規定在乙炔瓶上安裝阻火器.嚴格按照氣焊,割工安全操作規程操作
13.乙炔瓶{霞浦氣}與割槍連接處及膠帶,要經(jīng)常檢查有無(wú)漏氣現象,如有漏氣及時(shí)處理,使用時(shí)嚴防回火.
14.人工切割時(shí).操作者必須佩帶面罩及防護鏡,戴好電焊手套,手套上嚴禁有油污,切割時(shí)要由遠及近,嚴禁由近及遠,以防鋼花傷人
15.人工切割時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}附近{10米}內嚴禁吸煙和動(dòng)用明火.氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}之間不得少于5米
16.嚴禁用切割槍開(kāi)氣吹掃地面.更不準吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧.
17.檢查輥道時(shí),要通知附近人員離開(kāi),確認輥道上下無(wú)人后,再開(kāi)動(dòng)設備進(jìn)行檢查
18.銀錠干運行時(shí),禁止有人在輥道上穿行,如果引錠頭被卡住,可用長(cháng)撬棍撬進(jìn)去,切不可站在導向段上硬撬.
19引錠桿穿好后,工作人員避開(kāi)引錠桿走行方向,防止引錠桿突然下滑傷人.
20.在處理拉腳機打滑時(shí),必須采取可靠的安全防護措施,設專(zhuān)人監護
21.在該流拉鋼過(guò)程中,拉腳機以前的鑄坯不得進(jìn)行30毫米深度的切割,以免鋼液噴出傷人
22.澆鋼過(guò)程中,嚴禁在輥道兩側踏板和輥道平臺上坐著(zhù)休息,更不準打鬧,輥道間所有踏板必須齊全,完好,牢固,無(wú)油污.
23.在鑄坯過(guò)拉腳機或處理其他生產(chǎn)故障時(shí),必須與主控室和切割室人員聯(lián)系確認好,以防由于誤操作出現意外事故
24.脫坯時(shí),嚴禁在坯頭前穿行,在撬坯子時(shí),應站在輥道一側
25.處理故障完畢后,要及時(shí)修復割掉的蓋板和導板,并掛警示牌,防止誤傷他人
26.使用夾鉗夾坯時(shí),應確認掛牢后方可指揮行車(chē)起吊并及時(shí)通知周?chē)藛T離開(kāi),夾坯時(shí)收不能放在夾鉗夾縫處,不能扶鏈條和夾鉗接頭處
27.輥道,推鋼機等設備試運轉時(shí),要提醒周?chē)藛T注意,推鋼機運行過(guò)程中,禁止運行輸送輥道,以防鋼坯推彎
28.生產(chǎn)中發(fā)生設備出現異常,要及時(shí)通知有關(guān)人員修理,工作結束時(shí)必須將所有的開(kāi)關(guān)打回零位,并及時(shí)通知液壓人員停泵
29.檢修設備時(shí),嚴格執行掛牌制度,操作箱的開(kāi)關(guān)要打回零位,操作人員不得亂動(dòng)按鈕啟動(dòng)設備,要聽(tīng)從檢修人員的專(zhuān)人指揮,操作設備或試車(chē),必須對各方進(jìn)行安全確認,無(wú)誤后方可進(jìn)行操作
30.個(gè)操作臺要用軟布擦拭干凈,禁止用濕布擦拭電器設備.
1進(jìn)入崗位或工作現場(chǎng)、施工現場(chǎng),必須按規定正確佩戴勞保用品和防護用品,女工留長(cháng)發(fā)者必須將其挽入帽內; 3。
2未經(jīng)三級安全教育或安全考試不合格人員不準上崗。入廠(chǎng)新工、實(shí)習、代培或臨時(shí)參加勞動(dòng)及變換工種,長(cháng)期休病、事、產(chǎn)假復工人員、特種作業(yè)人員。
必須經(jīng)安全教育或專(zhuān)業(yè)培訓并考試合格后方可上崗; 3。3崗前4小時(shí)及崗中嚴禁飲酒,違反者嚴肅處理。
工作中應集中精力,堅守崗位。不準做與工作無(wú)關(guān)的事情,不準帶小孩或無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所; 3。
4工作前必須詳細檢查設備、設施和工作場(chǎng)所,發(fā)現異常情況,應立即排除或匯報處理; 3。 5任何單位或個(gè)人不得擅自改變安全防護設施的狀態(tài),如因工作需要則應向安全管理人員報告并附帶安全防范措施,經(jīng)許可后方可作業(yè); 3。
6崗位操作人員必須熟悉所使用或操作的設備性能、工藝要求和操作規程、注意事項。設備應專(zhuān)人操作,未經(jīng)主管負責人允許,嚴禁他人擅自動(dòng)用。
學(xué)徒期間,不得由學(xué)徒人員單獨操作設備; 3。7進(jìn)入煤氣區域(系統)時(shí),必須進(jìn)行CO濃度監測,確認含量不超標或有防范措施后方可進(jìn)入并由專(zhuān)人監護,嚴禁單人進(jìn)入煤氣區域(系統),作業(yè)完畢應迅速撤離現場(chǎng),清點(diǎn)人數,不準滯留; 3。
8運轉的設備及旋轉部位、移動(dòng)部位,應有防護隔離裝置,不準站在或觸及旋轉部位,不準站在可能斷裂飛出物件、碎屑的正前方; 3。 9高空(處)作業(yè)或多層立體交叉作業(yè)時(shí),要有專(zhuān)人警戒或指揮聯(lián)系,嚴禁多人指揮。
高空(處)作業(yè)必須系好安全帶(2米以上); 3。10所有電氣設備,除有特殊規定之外,必須有可靠的接地(零)裝置并保持連續性,非電修人員不準拆、裝、修電器設備和線(xiàn)路; 3。
11各配電室、主控室、操作室、液壓站、駕駛室、調度室等要害部門(mén),非工作人員,未經(jīng)許可,不準入內; 3。12配電室、主控室、操作室、液壓站及一切非動(dòng)火場(chǎng)地不準私自動(dòng)火,如需動(dòng)火則應按照有關(guān)規定辦理動(dòng)火證,并采取相應的安全措施,方可動(dòng)火;在煤氣區域動(dòng)火,除按照有關(guān)規定辦理動(dòng)火證,采取相應的安全措施外,還應請煤氣防護站人員現場(chǎng)監護,方可動(dòng)火; 3。
13爆破作業(yè)或在有中毒、窒息危險可能的地方作業(yè),必須向安全和保衛以及其他有關(guān)部門(mén)報告審批后,并采取可靠的措施后方可作業(yè); 3。14消防器材應有專(zhuān)人負責妥善保管,嚴禁隨便移動(dòng)或挪做他用 。
其擺放地點(diǎn)周?chē)粶识逊牌渌麩o(wú)關(guān)物品,并應定期檢查和更換;嚴禁占用消防通道; 3。 15特種設備應建立臺帳,并做好定期檢查,特種設備操作人員必須經(jīng)考試合格,并持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)許可證,方可上崗,并嚴格遵守安全操作規程; 3。
16發(fā)生事故后,崗位人員要及時(shí)搶救,并報告領(lǐng)導和有關(guān)部門(mén),有關(guān)部門(mén)接到報告后,應按照事故的類(lèi)型和性質(zhì)迅速啟動(dòng)相應的應急救援預案組織實(shí)施救援,原則是:首先保證人的安全,其次是保護公司重要設備,并盡快恢復生產(chǎn),避免事故擴大和蔓延; 3。 17所有崗位應嚴格遵守交接班制度,班中所發(fā)生的情況要如實(shí)記錄,并嚴肅向接班人員傳達,嚴禁含糊不清,隱瞞事實(shí); 3。
18穿越鐵路道口,要嚴格遵守“一停、二看、三通過(guò)”的制度,不準在鐵路兩側1。5米以?xún)刃凶撸瑖澜麚屵^(guò)道口,嚴禁在鐵路上行走或逗留; 3。
19“安全生產(chǎn) 人人有責” ,全體員工都應按照《安全生產(chǎn)法》的要求認真履行自己的義務(wù),享受應得的權利,有權勸阻、糾正、制止各種違章行為冒險行為,并有義務(wù)認真遵守本工種的安全規程。 有用的話(huà),給個(gè)好評吧O(∩_∩)O~~。
第一煉鋼廠(chǎng)通過(guò)A管理模式的學(xué)習,提高了思想認識,決心全面提高安全管理工作。
在原有的檢查制度基礎上,重新修改制定了新的安全檢查制度,進(jìn)一步細化了檢查制度,決心將第一煉鋼廠(chǎng)的安全管理工作再上一個(gè)新臺階。 首先制定了安全科檢查制度,要求每一名安全員每天從勞保用品的穿戴,到糾正"三違"行為,次及 煤氣系統的檢查和控煙上多下功夫。
同時(shí)做好職工的三級安全教育和開(kāi)展好班組活動(dòng),合每個(gè)安全員責任明確,目標清楚。并且對廠(chǎng)"五個(gè)專(zhuān)業(yè)檢查組"制定了新的檢查標準。
周一上午8:30進(jìn)行天車(chē)檢查,要求對天車(chē)安全裝置、機械部分、電器部分和天車(chē)衛生進(jìn)行檢查,并對每項都制定了檢查標準。周三上午8:30分進(jìn)行吊具、電器檢查,吊具檢查部位:天車(chē)鋼絲繩、龍門(mén)鉤、鉤頭、鋼絲繩扣、夾鉗、叉子、鐵鏈子環(huán),鋼包、鐵包耳軸。
電器檢查部位:高壓配電室、低壓配電室、變壓器室、泵房、電焊機、降溫風(fēng)扇進(jìn)行檢查,每項制定了檢查標準。周五上午8:30分進(jìn)行廠(chǎng)房,煤氣專(zhuān)業(yè)檢查。
煤氣專(zhuān)業(yè)檢查部位:廠(chǎng)管轄區域內煤氣管道。廠(chǎng)房檢查部位:廠(chǎng)房主體結構,廠(chǎng)房立柱、橫梁、鋼結構、天車(chē)道軌、房頂鐵瓦,檢查后再依照檢查的項目,填寫(xiě)表格,真正做到檢查項目明確,責任落實(shí)到位,隱患整改及時(shí)。
通過(guò)幾次檢查結果看,大大提高了各項專(zhuān)業(yè)檢查的標準,達到了檢查的目的,真正做到了防患于未然,進(jìn)一步確保了安全生產(chǎn)。
首先是日常生產(chǎn)車(chē)間的安全注意事項:
車(chē)間的衛生安全:
日常中,要保持車(chē)間的衛生干凈;
比方車(chē)間的用水問(wèn)題:
飲水機放置在規定的安全區域內,用水過(guò)后,及時(shí)的清理殘存下來(lái)的水,并設置安全警示牌。
車(chē)間的貨物擺放問(wèn)題;
車(chē)間現場(chǎng)易燃易爆物品要分類(lèi)規劃放置在安全指定區域,日常的車(chē)間生產(chǎn)中要及時(shí)的清理用過(guò)的物品.
車(chē)間的用電線(xiàn)路問(wèn)題;
車(chē)間加工生產(chǎn)器具的線(xiàn)路不打結,保障順通;
車(chē)間生產(chǎn)安全注意事項:
車(chē)間生產(chǎn)包實(shí)現員工操作的規范化,要保障員工會(huì )操作,能操作;提高員工的安全生產(chǎn)意識,以及突發(fā)事件的自救和應對。以及車(chē)間生產(chǎn)的的工序流程等;
車(chē)間生產(chǎn)管理注意事項:
要明確車(chē)間管理者的安全職責,要正確嚴格的落實(shí)好安全職責。
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