脫硫檢修(脫硫裝置檢修管理的基本要求是什么?)
1.脫硫裝置檢修管理的基本要求是什么?
脫硫裝置檢修管理的基本要求是：發(fā)電企業(yè)應在規定的期限內，完成既定的全部檢修作業(yè)，達到質(zhì)量目標和標準，保證FGD系統安全、穩定、經(jīng)濟運行，以及建筑物和構筑物的完整牢固。
FGD系統設備檢修應采用PDCA(Plan—計劃、Do—實(shí)施、Check—檢查、Ac度ion—總結)循環(huán)的方法，從檢修準備開(kāi)始，制訂各項計劃和具體措施。 做好施工、驗收和修后評估工作。
發(fā)電企業(yè)應按GB/度19001質(zhì)量管理標準的要求，建立質(zhì)量管理體系和組織機構，編制質(zhì)量管理手冊，完善程序文件，推行工序管理。發(fā)電企業(yè)應制訂檢修過(guò)程中的環(huán)境保護和勞動(dòng)保護措施，合理處置各類(lèi)廢棄物，改善作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件，文明施工，清潔生產(chǎn)。
FGD設備檢修人員應熟悉系統和設備的構造、性能和原理。熟悉設備的檢修工藝、工序、調試方法和質(zhì)量標準，熟悉安全工作規程；能掌握鉗工、電工技能，能掌握與本專(zhuān)業(yè)密切相關(guān)的其他技能，能看懂圖紙并繪制簡(jiǎn)單的零部件圖和電氣原理圖。
檢修工藝宜采用先進(jìn)工藝和新技術(shù)、新方法。 推廣應用新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。
發(fā)電企業(yè)宜建立設備狀態(tài)監測和診斷組織機構。對FGD 系統可靠性、安全性影響大的關(guān)鍵設備（增壓風(fēng)機、GGH、循環(huán)泵、濕式球磨機、真空皮帶脫水機等）實(shí)施狀態(tài)檢修。
發(fā)電企業(yè)宜應用先進(jìn)的計算機檢修管理系統，實(shí)現檢修管理現代化。
2.維護脫硫除塵器需要注意哪些方面
1、注意脫硫除塵器各工序水源是否正常，保持循環(huán)池水位在正常位置，保證運行中的循環(huán)水量，避免因循環(huán)水過(guò)小而導致脫硫除塵效果下降甚至殃及除塵器的正常運行。
冬季應注意循環(huán)水池、水泵、水管、各支管的防凍工作；2、脫硫除塵器停運后，應保持脫硫泵工作1個(gè)小時(shí)以上，以保證塔內可能積存的細灰或沉淀物沖洗干凈。冬季長(cháng)期停運，應排盡除塵器內部的積水，防止凍壞除塵器。
石灰池應排盡積液，防止凍壞溶解池；3、每次脫硫除塵器停爐時(shí)間若有富裕，建議打開(kāi)人孔檢查各旋流板上是否有積灰，若有，應及時(shí)用水沖洗干凈；4、冬季溶解石灰時(shí)，應酌情加溫或用蒸汽溶解，其水溫保持在20℃以上；5、制備石灰漿液或堿液時(shí)，應按規定佩戴防護眼鏡、保護手套，若不慎濺入眼中，應及時(shí)用清水沖洗干凈，然后就醫；6、加強污水管理工作，沉淀及結晶物應及時(shí)排除，確保循環(huán)水的清潔度，加強沉淀分離。嚴格杜絕水中有薄膜、樹(shù)葉、雜草等物質(zhì)存在，防止吸入水泵或噴頭，造成堵塞；7、脫硫除塵器檢修與運行中，不得敲擊除塵器本體。
3.脫硫技術(shù)中鍋爐脫硫設備運行與檢修要求是什么?
《電業(yè)安全工作規程第1部分：熱力和機械》（GB 26164。
1 —2010）中鍋爐脫硫設備運行與檢修要求是：脫硫系統運行時(shí)，嚴禁關(guān)閉與該套脫硫系統相連的出、人口煙道擋板門(mén)；嚴禁停止脫硫塔系統上全部漿液循環(huán)泵的運行； 嚴禁停止煙氣換熱器的運行。 石灰石制漿系統斗式提升機運行時(shí)，嚴禁打開(kāi)手孔進(jìn)行檢查。
石灰石卸料機在運行時(shí)，嚴禁打開(kāi)手孔，伸手檢查卸料機內部葉輪。所有檢修人員進(jìn)人煙氣系統（包括原煙氣煙道、凈煙氣煙道、脫硫塔、煙氣換熱器、增壓風(fēng)機等）作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)充分的通風(fēng)換氣、排水后，方可進(jìn)人。
進(jìn)人該系統作業(yè)的人員必須登記，外部必須留有人員進(jìn)行聯(lián)系、監護。在脫硫煙道內部作業(yè)必須使用12V的防爆照明燈具。
在進(jìn)人原煙氣煙道、凈煙氣煙道、脫硫塔、煙氣換熱器（GGH）、增壓風(fēng)機內作業(yè)時(shí)，檢修負責人應對帶人的工具進(jìn)行登記，檢修結束后將工具及雜物全部帶出容器。 所有襯膠、涂鱗的防腐設備上（如脫硫塔、球磨機、襯膠泵、煙道、箱罐、管道等），不應做任何焊接工作，如因設備系統必須進(jìn)行焊接作業(yè)，應嚴格執行動(dòng)火工作程序。
焊接作業(yè)結束后，應對焊接及其影響部位重新進(jìn)行防腐處理。進(jìn)行脫硫塔檢修時(shí)，必須先將脫硫塔內漿液全部排除，否則嚴禁進(jìn)人脫硫塔內作業(yè)。
進(jìn)行脫硫塔除霧器和噴淋系統檢修時(shí)，嚴禁動(dòng)火。嚴禁在除霧器上站人或堆放物料。
進(jìn)行斗式提升機檢修前，應停止進(jìn)料，斗提空轉2周后，檢修人員方可打開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)行檢修。斗式提升機檢修時(shí)應做好防止上部落物的措施。
進(jìn)行石灰石破碎機檢修時(shí)，嚴禁向破碎機人口卸石灰石。 進(jìn)行具有放射性的密度計檢修、維護時(shí)必須由取得相關(guān)資格證人員進(jìn)行，嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員擅自檢查。
在脫硫煙氣系統檢修結束后，檢修負責人必須清點(diǎn)檢修人員，確認全部從容器內出來(lái)后，方可關(guān)閉人孔門(mén)。石灰石漿液和石膏排出系統停止運行時(shí)，必須嚴格執行順序控制程序操作，每次必須對系統內部進(jìn)行充分的水沖洗，以免積漿造成設備、管道系統的堵塞。
冬季在寒冷地區，停止脫硫系統運行后，必須將管道內沖洗水及時(shí)排放干凈，以免將管道凍壞、塌落。
4.脫硫技術(shù)中鍋爐脫硫設備運行與檢修基本規定是什么
《電業(yè)安全工作規程第1部分：熱力和機械》（GB 26164。
1 —2010）中鍋爐脫硫設備運行與檢修基本規定是：在脫硫塔內部進(jìn)行檢修工作前，應將與該脫硫塔相連的石灰石漿液進(jìn)料管、石膏漿液排除管、事故漿液排出管、事故漿液進(jìn)人管、出人口煙道的閥門(mén)或擋板門(mén)關(guān)嚴并上鎖，掛上警告牌。 電動(dòng)閥門(mén)還應將電動(dòng)機電源切斷，并掛上警告牌。
停止該脫硫塔的增壓風(fēng)機、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、煙氣換熱器（GGH）、脫硫塔攪拌器等設備的運行，并將各設備電源切斷，并掛上警告牌。在脫硫吸收塔內動(dòng)火作業(yè)前，工作負責人應檢查相應區域內的消防水系統、除霧器沖洗水系統在備用狀態(tài)。
除霧器沖洗水系統不備用時(shí)，嚴禁在吸收塔內進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火期間，作業(yè)區域、吸收塔底部各設置一名專(zhuān)職監護人。
工作人員進(jìn)人脫硫設施檢修工作前，必須將對應鍋爐的吸風(fēng)機、給粉機、排粉機、送風(fēng)機、回轉式空氣預熱器等電源切斷，并掛上禁止啟動(dòng)的警告牌。工作人員進(jìn)人脫硫系統增壓風(fēng)機、煙氣換熱器（GGH）、脫硫塔、煙道以前，應充分通風(fēng)，不準進(jìn)入空氣不流通的煙道內部進(jìn)行工作。
5.脫硫除塵要注意那些
脫硫除塵塔運行和維護應該注意哪些問(wèn)題： 1、根據除塵系統的吸塵量確定脫硫除塵設備的收塵量，確定排灰周期。
2、根據高壓水源的壓力變化情況來(lái)確定排水周期。 3、經(jīng)常檢查脫硫除塵設備清灰和噴掃用高壓水源系統是否正常噴吹，如有異常，即檢查閘閥、水泵有無(wú)失靈或損壞，并及時(shí)維修更換。
4、根據設備運行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設備的運行是否正常。 5、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)更換。
6、定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。軸承潤滑點(diǎn)每周2次補充潤滑脂。
7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰、封漿現象，及時(shí)進(jìn)行清理。 8、運行前應在水池中加滿(mǎn)清水，并向除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水系統是否暢通，排灰口水封要嚴密不漏。
9、運行前，應先開(kāi)引風(fēng)機，再向供水系統供水。停爐時(shí)，應在關(guān)閉引風(fēng)機前停止向系統供水。
10、運行中，系統絕對不能斷水，否則能引起花崗巖與內壁脫落。定期檢查溢流槽是否暢通，同時(shí)要經(jīng)常觀(guān)測煙溫情況及煙氣阻力情況。
11、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔。 12、如除塵器長(cháng)時(shí)間停止運行或運行時(shí)上部水槽出現泛水現象，則應向水槽提供清潔水源（如自來(lái)水）沖刷一小時(shí)左右，以便清除水槽內的積灰。
6.濕法脫硫脫硫塔原理及注意事項
1 濕法煙氣脫硫的基本原理 （1）物理吸收的基本原理 氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。
如果吸收過(guò)程不發(fā)生顯著(zhù)的化學(xué)反應，單純是被吸收氣體溶解于液體的過(guò)程，稱(chēng)為物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特點(diǎn)是，隨著(zhù)溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。
物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時(shí)該氣體分壓時(shí)，吸收過(guò)程就會(huì )進(jìn)行。由于物理吸收過(guò)程的推動(dòng)力很小，吸收速率較低，因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時(shí)該氣體的分壓。
物理吸收速率較低，在現代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。 （2）化學(xué)吸收法的基本原理 若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應，則稱(chēng)為化學(xué)吸收，例如應用堿液吸收SO2。
應用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應，而將其從煙氣中分離出來(lái)的過(guò)程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內噴鈣（CaO）煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。 在化學(xué)吸收過(guò)程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。
增加了吸收過(guò)程的推動(dòng)力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化學(xué)吸收，都受氣相擴散速度（或氣膜阻力）和液相擴散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動(dòng)來(lái)消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內要連續不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨應用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到SO2的排放標準。
因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫，技術(shù)上比較成熟，操作經(jīng)驗比較豐富，實(shí)用性強，已成為應用最多、最普遍的煙氣脫硫技術(shù)。
在脫硫塔和脫硫塵器中，應用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強化吸收過(guò)程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿(mǎn)足以下的基本要求： （1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間； （2）氣液間擾動(dòng)強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高； （3）操作穩定，要有合適的操作彈性； （4）氣流通過(guò)時(shí)的壓降要小； （5）結構簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(cháng)； （6）不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕； （7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。
