5、液壓油(20#~30#機械油,合成錠子油)應通過(guò)空氣濾清器充入油箱。
必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱,造成液壓元件生銹、堵塞。
6、電器箱要保持干燥,各壓力表,電磁閥線(xiàn)圈以及各個(gè)電器元件要定期檢查,確保機器正常工作。停機后需關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān),切斷電源。
7、油箱、油缸、油泵、電磁閥和溢流閥等液壓元件,需定期進(jìn)行空載運行循環(huán)法清洗。在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機要六個(gè)月清洗一次。
工作油的過(guò)濾精度為20肚m。新機在使用1~2周時(shí),需更換液壓油,換油時(shí)將臟油放凈,并將油箱擦洗干凈;第二次換油周期為一個(gè)月,以后要三個(gè)月左右換油一次(根據環(huán)境情況而定)。
8、濾布是壓濾機過(guò)濾性能好壞的關(guān)鍵之一,除選型合理外,濾布的制作、安裝很重要。
使用時(shí)應將濾布平服地包在濾板表面上,濾布上的孔與濾板孔必須對齊,并不得破損和折疊,否則會(huì )引起泄漏。 9、濾板兩邊的密封平面的平行度、粗糙度是保證過(guò)濾時(shí)不泄漏的重要環(huán)節。
因此濾板在主梁上移動(dòng)時(shí),用力不能過(guò)猛,防止碰撞損壞密封面。搬運更換濾板時(shí),嚴禁濾板間碰撞,摔打。
10、濾板應按濾板上的編號次序整齊地排列在主梁上,并按規定數量的濾板配置下開(kāi)機操作,任意減少濾板數量,會(huì )使油缸行程超過(guò)規定值,活塞將頂破油缸前蓋,損壞油缸總成。濾板破裂后,應及時(shí)更換,不可繼續使用,否則會(huì )引起其他濾板破裂。
過(guò)濾的實(shí)驗時(shí)的注意事項:要做到“一貼二低三靠”一貼:指濾紙要緊貼漏斗壁,一般在將濾紙貼在漏斗壁時(shí)先用水潤濕并擠出氣泡,因為如果有氣泡會(huì )影響過(guò)濾速度.二低:一是濾紙的邊緣要稍低于漏斗的邊緣;二是在整個(gè)過(guò)濾過(guò)程中還要始終注意到濾液的液面要低于濾紙的邊緣.否則的話(huà),被過(guò)濾的液體會(huì )從濾紙與漏斗之間的間隙流下,直接流到漏斗下邊的接受器中,這樣未經(jīng)過(guò)濾的液體與濾液混在一起,而使濾液渾濁,沒(méi)有達到過(guò)濾的目的.三靠:一是待過(guò)濾的液體倒入漏斗中時(shí),盛有待過(guò)濾液體的燒杯的燒杯嘴要靠在傾斜的玻璃棒上(玻璃棒引流);二是指玻璃棒下端要靠在三層濾紙一邊(三層濾紙一邊比一層濾紙那邊厚,三層濾紙那邊不易被弄破);三是指漏斗的頸部要緊靠接收濾液的接受器的內壁等等。
1調試前準備工作 a。
確定操作人員,并事先詳細閱讀使用說(shuō)明書(shū),掌握壓濾機的結構、性能、操作程序、使用注意事項等。 b。
按壓濾機說(shuō)明書(shū)規定,將主機安裝到位,并進(jìn)行調整檢查、加滿(mǎn)液壓油,確保安裝準確。 c。
準備好濾布(如用戶(hù)自制),并將濾布套到濾板上。 d。
根據管道布置圖三和本壓濾機型號,安裝好各種輔機(如水泵、空氣機、儲氣罐等)。 并將進(jìn)料管、回液管、進(jìn)氣管和各種閥門(mén)全部安裝到位。
e。 如果料漿較稀,要用聚凝劑的,必須準備足夠的聚凝劑。
f。 備足調試用的料漿。
g。 如需測定濾餅含水率,事先聯(lián)系好測定單位。
h。 配備好操作人員和維修工,并準備好常用工具:如活絡(luò )扳手、六角扳手、管子鉗、螺絲刀、鐵錘等。
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