焊帶焊接(電焊焊接注意事項有哪些)

1.電焊焊接注意事項有哪些

電焊作業(yè)應當注意的安全事項及預防方法 電焊又稱(chēng)電弧焊，這是通過(guò)焊接設備產(chǎn)生的電弧熱效應，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達到液態(tài)，使原來(lái)分離的金屬結合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。

根據焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和手工焊。自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊主要用于大型機械設備制造，其設備多安裝在廠(chǎng)房里，作業(yè)場(chǎng)所比較固定；而手工焊由于不受作業(yè)地點(diǎn)條件的限制，具有良好靈活性特點(diǎn)，目前用于野外露天施工作業(yè)比較多。

由于工作場(chǎng)所差別很大，工作中伴隨著(zhù)電、光、熱及明火的產(chǎn)生，因而電焊作業(yè)中存在著(zhù)各種各樣的危害。 一、易引起觸電事故1、焊接過(guò)程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調節焊接電流，操作進(jìn)要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動(dòng)保護用品不合格、操作者違章作業(yè)時(shí)，就可能引起觸電事故。

如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場(chǎng)所焊接，觸電的危險性更大。2、焊機空載時(shí)，二次繞組電壓一般都在60~90V，由于電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過(guò)規定安全電壓36V，仍有一定危險性。

假定焊機空載電壓為70V，人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時(shí)人體電阻R約1600Ω，若焊工手接觸鉗口，通過(guò)人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma，在該電流作用下，焊工手會(huì )發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。3、因焊接作業(yè)大多在露天，焊機、焊把線(xiàn)及電源線(xiàn)多處在高溫、潮濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且灶機常常超負荷運行，易使電源線(xiàn)、電器線(xiàn)路絕緣老化，絕緣性能降低，易導致漏電事故。

二、易引起火災爆炸事故 由于焊接過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生電弧或明火，在有易燃物品的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，極易引發(fā)火災。特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等），貯存過(guò)易燃易爆介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時(shí)危險性更大。

三、易致人灼傷 因焊接過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時(shí)沒(méi)有穿戴好電焊專(zhuān)用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進(jìn)行焊接時(shí)，因電焊火花飛濺，若沒(méi)有采取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。 四、易引起電光性眼炎 由于焊接時(shí)產(chǎn)生強烈火的可見(jiàn)光和大量不可見(jiàn)的紫外線(xiàn)，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長(cháng)時(shí)間直接照射會(huì )引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等，易導致眼睛結膜和角膜發(fā)炎（俗稱(chēng)電光性眼炎）。

五、具有光輻射作用 焊接中產(chǎn)生的電弧光含有紅外線(xiàn)、紫外線(xiàn)和可見(jiàn)光，對人體具有輻射作用。紅外線(xiàn)具有熱輻射作用，在高溫環(huán)境中焊接時(shí)易導致作業(yè)人員中暑；紫外線(xiàn)具有光化學(xué)作用，對人的皮膚都有傷害，同時(shí)長(cháng)時(shí)間照射外露的皮膚還會(huì )使皮膚脫皮，可見(jiàn)光長(cháng)時(shí)間照射會(huì )引起眼睛視力下降。

六、易產(chǎn)生有害的氣體和煙塵 由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的電弧溫度達到4200℃以上，焊條芯、藥皮和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝結現象，會(huì )產(chǎn)生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時(shí)，電弧光的高溫和強烈的輻射作用，還會(huì )使周?chē)諝猱a(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長(cháng)時(shí)間在通風(fēng)條件不良的情況下從事電焊作業(yè)，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對人的身體健康有一定的影響。

七、易引起高空墜落 因施工需要，電焊工要經(jīng)常登高焊接作業(yè)，如果防高空墜落措施沒(méi)有做好，腳手架搭設不規范，沒(méi)有經(jīng)過(guò)驗收就使用；上下交叉作業(yè)采取防物體打擊隔離措施；焊工個(gè)人安全防護意識不強，登高作業(yè)時(shí)不戴安全帽、不系安全帶，一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因，有可能造成高墜事故的發(fā)生。八、易引起中毒、窒息 電焊工經(jīng)常要進(jìn)入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場(chǎng)所施焊，如果儲運或生產(chǎn)過(guò)有毒有害介質(zhì)及惰性氣體等，一旦工作管理不善，防護措施不到位，極易造成作業(yè)人員中毒或缺氧窒息，這種現象多發(fā)生在煉油、化工等企業(yè)。

九、防觸電措施 總的原則是采取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個(gè)人防護等安全措施，避免人體觸及帶電體。具體方法有：1、提高電焊設備及線(xiàn)路的絕緣性能。

使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周?chē)h(huán)境及運行條件要相適應；焊機應安排專(zhuān)人進(jìn)行日常維護和保養，防止日曬雨淋，以免焊機電氣絕緣性能降低。2、當焊機發(fā)生故障要檢修、移動(dòng)工作地點(diǎn)、改變接頭或更換保險裝置時(shí)，操作前都必須要先切斷電源。

3、在給焊機安裝電源時(shí)不要忘記同時(shí)安裝漏電保護器，以確保人一旦觸電會(huì )自動(dòng)斷電。在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時(shí)，必須選用額定動(dòng)作電流不大于15mA，額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒的漏電保護器。

4、對焊機殼體和二次繞組引出線(xiàn)的端頭應采取良好的保護接地或接零措施。當電源為三相三線(xiàn)制或單相制系統時(shí)應安裝保護接地線(xiàn)，其電阻值不超過(guò)4Ω；當電源為三相四線(xiàn)制中性點(diǎn)接地系統時(shí)，應安裝保護零線(xiàn)。

5、加強作業(yè)人員用電安全知識及自我防護意識教育，要求焊工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋、戴專(zhuān)用絕緣手套。禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場(chǎng)所焊接，人必須站在干燥的木板或橡膠絕緣片上。

6、禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線(xiàn)用。在金屬容器或特別潮濕。

2.電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn)有哪些?

鋼帶增強螺旋波紋管電熱熔帶連接，應當注意以下事項：

一、鋼帶增強螺旋波紋管電熱熔帶焊接結構

電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面，再用耐熱帶緊固；同時(shí)在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。

電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設備規定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應。

二、電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn)：

鋼帶增強螺旋波紋管電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設備規定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應其步驟如下：

1.檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2.對齊管道和清除雜物。

3.通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。

4.用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉，油類(lèi)污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。

5.用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。

6.將焊機的輸出線(xiàn)端與電熱熔帶的連接線(xiàn)頭相連接。

7.焊接在電熔焊機上設定好時(shí)間和檔位，根據操作規程進(jìn)行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。

電熱帶的外面用耐熱帶緊固，同時(shí)在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固。

3.焊接時(shí)有那些注意事項

一、電弧的長(cháng)度電弧的長(cháng)度與焊條涂料種類(lèi)和藥皮厚度有關(guān)系。

但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長(cháng)可能造成氣孔。

短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。二、焊接速度適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類(lèi)型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開(kāi)頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著(zhù)熔潭。使熔潭內的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。

在焊接時(shí)如運棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應力會(huì )增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。焊絲選用的要點(diǎn)焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類(lèi)、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

焊絲選用要考慮的順序如下：①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿(mǎn)足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿(mǎn)足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。③根據現場(chǎng)焊接位置對應于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠(chǎng)的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀(guān)與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動(dòng)焊），主要是根據焊接工藝性能來(lái)選擇焊接方法及焊接材料。

2、實(shí)芯焊絲的選用⑴埋弧焊焊絲焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接.。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。

為了得到不同的焊縫成分和力學(xué)性能，可以采用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結焊劑）配合。A、低碳鋼和低合金鋼用焊絲低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類(lèi)：①低錳焊絲（如H08A）常配合高錳焊劑用于低碳鋼用強度較低的低合金鋼焊接。

②中錳焊絲（如H08MnA H10MnSi）主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。③高錳焊絲（H10Mn2 H08Mn2Si）用于低合金鋼焊接。

B、低合金高強鋼用焊絲低合金高強鋼用焊絲含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，根據低合金高強鋼的成分用使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫性能。

強度級別590Mpa級的焊縫金屬多采用Mn- Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。C、不銹鋼用焊絲不銹鋼焊接時(shí)，采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。

焊接鉻不銹鋼時(shí)可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲，焊接鉻鎳不銹鋼時(shí)，可采用H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時(shí)，應采用相應的超低碳焊絲，如H00Cr19Ni9等。焊劑可采用熔煉型或燒結型，要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。

D.焊條（電焊）1焊條型號J422J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。

具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學(xué)性能；電弧穩定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀(guān)，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。用途：用于焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼結構，如Q235、09MnV、09Mn2等。

焊接質(zhì)量標準1、焊接質(zhì)量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素2、焊接質(zhì)量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明3、焊接質(zhì)量 TJ12.1-1981 建筑機械焊接質(zhì)量規定4、焊接質(zhì)量 JB/ZQ3679 焊接部位的質(zhì)量5、焊接質(zhì)量 JB/ZQ3680 焊縫外觀(guān)質(zhì)量6、焊接質(zhì)量 CB999-1982 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗方法7、焊接質(zhì)量 JB3223-1983 焊條質(zhì)量管理規程8、2005年廢止的焊接標準 GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級焊接種類(lèi)1、焊條電弧焊：原理——用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來(lái)的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。

屬氣-渣聯(lián)合保護。主要特點(diǎn)——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴(lài)性強（依賴(lài)于焊工的操作技能及現場(chǎng)發(fā)揮）。

應用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動(dòng)焊）：原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。

屬渣保護。主要特點(diǎn)——焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動(dòng)條件好；難以。

4.手工焊接的注意事項有哪些

(1)保持烙鐵頭的清潔

焊接時(shí)，烙鐵頭長(cháng)期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。因此要注意隨時(shí)在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海棉隨時(shí)擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。

(2)靠增加接觸面積來(lái)加快傳熱

加熱時(shí)，應該讓焊件需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺(jué)察的隱患。有些初學(xué)者企圖加快焊接，用烙鐵頭對焊接面施加壓力，這是不對的確的方法是，要根據焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點(diǎn)或線(xiàn)的接觸。這樣，就能大大提高效率。

(3)加熱要靠焊錫橋

在非流水線(xiàn)作業(yè)中，焊接的焊點(diǎn)形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進(jìn)行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由于金屬液的導熱效率遠遠高于空氣，使焊件很快就被加熱至焊接溫度。應該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過(guò)多，以免造成焊點(diǎn)誤連。

(4)烙鐵撤離有講究

烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)（一般為45度）。

(5)在焊錫凝固之前不能動(dòng)

切勿使焊件移動(dòng)或受到振動(dòng)，特別是用鑷子夾住焊件時(shí)，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子，否則極易造成虛焊。

(6)焊錫用量要適中

過(guò)量的焊錫不但無(wú)必要地消耗較貴的錫，而且還增加焊接時(shí)間，降低工作速度。更為嚴重的是，過(guò)量的錫很容易造成不易覺(jué)察的短路故障。焊錫過(guò)少也不能形成牢固的結合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導線(xiàn)時(shí)，焊錫用量不足，極容易造成導線(xiàn)脫落。

(7)不要使用烙鐵頭作為運載焊料的工具

有人習慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結果造成焊料的氧化。因為烙鐵頭的溫度一般在300度左右，焊錫絲中的焊劑在高溫時(shí)容易分解失效。

5.焊接注意事項

1、短路過(guò)渡焊接 CO2電弧焊中短路過(guò)渡應用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長(cháng)度等。

（1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過(guò)渡過(guò)程，此時(shí)的飛濺最少。 不同直徑焊絲的短路過(guò)渡時(shí)參數如表： 焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6 電弧電壓（V） 18 19 20 焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180 (2) 焊接回路電感，電感主要作用： a 調節短路電流增長(cháng)速度di/dt, di/dt過(guò)小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過(guò)大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。

b 調節電弧燃燒時(shí)間控制母材熔深。 c 焊接速度。

焊接速度過(guò)快會(huì )引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過(guò)慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。 d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規范及作業(yè)條件等因素。

通常細絲焊接時(shí)氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時(shí)為20-25 L/min。 e 焊絲伸長(cháng)度。

合適的焊絲伸出長(cháng)度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過(guò)程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長(cháng)度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。

電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。 f 電源極性。

CO2電弧焊一般采用直流反極性時(shí)飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。 2、細顆粒過(guò)渡。

（1） 在CO2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值后同時(shí)配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池，這種過(guò)渡形式為細顆粒過(guò)渡。 細顆粒過(guò)渡時(shí)電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結構。

細顆粒過(guò)渡焊接時(shí)也采用直流反接法。 （2） 達到細顆粒過(guò)渡的電流和電壓范圍： 焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 隨著(zhù)電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。

然而電弧電壓太高飛濺會(huì )顯著(zhù)增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過(guò)渡和在氬弧焊中的噴射過(guò)渡有著(zhù)實(shí)質(zhì)性差別。

氬弧焊中的噴射過(guò)渡是軸向的，而CO2中的細顆粒過(guò)渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過(guò)渡界電流有明顯較變特征。

（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過(guò)渡則沒(méi)有。 3、減少金屬飛濺措施： （1） 正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著(zhù)一定規律。

在小電流區，短路過(guò)渡飛濺較小，進(jìn)入大電流區（細顆粒過(guò)渡區）飛濺率也較小。 （2） 焊槍角度：焊槍垂直時(shí)飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。

焊槍前傾或后傾最好不超過(guò)20度。 （3） 焊絲伸出長(cháng)度：焊絲伸出長(cháng)對飛濺影響也很大，焊絲伸出長(cháng)度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長(cháng)度應盡可能縮短。

4、保護氣體種類(lèi)不同其焊接方法有區別。 （1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。

在供氣中要加裝預熱器。因為液態(tài)CO2在不斷氣化時(shí)吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會(huì )使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經(jīng)預熱器進(jìn)行加熱。

（2） CO2+Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱(chēng)為物性氣體保護。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。

（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。 五、基本操作技術(shù) 1、注意事項 （1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說(shuō)明書(shū)。

（2）選擇正確的持槍姿勢： a 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉動(dòng)。 b 焊接過(guò)程中軟管電纜最小曲率半徑應大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍。

c 焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀(guān)察熔池。 d 保持焊槍勻速向前移動(dòng)，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進(jìn)。

2、基本操作 （1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調整焊接規范參數。 （2） 引弧：CO2氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍?zhuān)灰ＷC焊槍與工作距離。

a 引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)或焊槍上的控制開(kāi)關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長(cháng)度10 ~15 mm。 b 將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。

c 按下焊槍上控制開(kāi)關(guān)，焊機自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍?zhuān)乐挂蚝笜屘鹛撸娀√L(cháng)而熄滅。

3、焊接 引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過(guò)程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。當坡口較寬時(shí)為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動(dòng)。

焊接時(shí)，必須根據焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數是否合適。看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修正焊接工藝參數，直至滿(mǎn)意為止。

4、收弧 焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產(chǎn)生弧坑并出現裂紋、氣孔等缺陷。

焊接結束前必須采取措施。 （1）焊機有收弧坑控制電路。

焊。

6.電焊焊接時(shí)需要注意什么

1.焊鉗和焊槍安全要求 （1）結構輕便、易于操作。

手弧焊鉗的重量不應超過(guò)600g，要采用國家定型產(chǎn)品。 （2）有良好的絕緣性能和隔熱能力。

手柄要有良好的絕熱層，以防發(fā)熱燙手。氣體保護焊的焊槍頭應用隔熱材料包復保護。

焊鉗由夾條處至握柄聯(lián)結處 （3）焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡(jiǎn)便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。止。

間距為150mm。 (4)等離子焊槍?xiě)ＷC水冷卻系統密封。

不漏氣、不漏水。 （5）手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。

2.焊接電纜安全要求 焊接電纜是連接焊機和焊鉗（槍?zhuān)⒑讣鹊慕^緣導線(xiàn)，應具備下列安全要求： （1）焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯（多股細線(xiàn)）線(xiàn)外包膠皮絕緣套制成，絕緣電阻不小于1Mn。

(2)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便于操作。 （3）焊接電纜應具有良好的抗機械損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。

（4）焊接電纜的長(cháng)度應根據具體情況來(lái)決定。太長(cháng)電壓降增大，太短對工作不方便，一般電纜長(cháng)度取20—30m。

(5)要有適當截面積。焊接電纜的截面積應根據焊接電流的大小，按規定選用。

以保證導線(xiàn)不致過(guò)熱而燒壞絕緣層，電纜截面與最大使用電流見(jiàn)下表。電纜截面與最大使用電流導線(xiàn)截面積（mm2）。

7.焊接注意事項

焊接注意事項

一、電弧的長(cháng)度

電弧的長(cháng)度與焊條涂料種類(lèi)和藥皮厚度有關(guān)系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長(cháng)可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類(lèi)型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開(kāi)頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著(zhù)熔潭。使熔潭內的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應力會(huì )增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

焊絲選用的要點(diǎn)

三 焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類(lèi)、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。 焊絲選用要考慮的順序如下： ①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿(mǎn)足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿(mǎn)足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。 ②根據被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根據現場(chǎng)焊接位置 對應于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠(chǎng)的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。 焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀(guān)與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動(dòng)焊），主要是根據焊接工藝性能來(lái)選擇焊接方法及焊接材料。