膠印工藝不同階段對油墨的干燥特性有兩種相反的要求: (1) 在印刷作業(yè)或短時(shí)停機等待期間,油墨干燥過(guò)快,干結在墨 斗、墨輥、印版及橡皮布表面,會(huì )致使而后的油墨傳遞不下,越印越 淺。
或者油墨在機上變稠,黏性劇增,增加了對空白部分的吸附能力, 容易起臟糊版以及拉毛。 (2) 油墨印在承印物上后,干燥太慢,不能快速干燥和固化,最常 見(jiàn)的弊端是容易出現“背面蹭臟”;此外,油墨干燥速度過(guò)慢,連結料 的自由滲透量增加,會(huì )導致墨色暗淡,缺乏光澤。
欲獲得墨層厚實(shí)、層次 豐富、色彩鮮艷、印跡光澤的印刷品,必須使印刷后的印跡盡快地干燥。
印刷環(huán)境溫度升高,對印件上油墨的干燥是有利的。
這可以從溫度升高,物質(zhì)分子運動(dòng)加快,從而促進(jìn)了滲透、揮發(fā)和氧化聚合而得到解釋。同樣的,印刷烘干溫度提高也有利于油墨干燥。
同時(shí),減慢印刷速度,可使干燥充分。印刷環(huán)境的濕度對油墨干燥的影響也是非常顯著(zhù)的,相對濕度越高,則油墨的干燥速度越慢。
例如,在正常的條件下,空氣相對濕度為65%時(shí)的油墨干燥時(shí)間為6.7小時(shí),當濕度提高至75%時(shí),同樣的油墨就要23.3小時(shí)才能干燥,延緩油墨干燥時(shí)間竟達三倍多。
柔印機的UV干燥裝置是以UV燈具照射UV油墨而使油墨干燥的部分。
由于UV油墨的穩定性很好,因此不需要經(jīng)常清潔設備。UV油墨在紫外光照射后,可以在幾秒或零點(diǎn)幾秒內瞬間固著(zhù),印品墨膜光滑,色彩鮮艷。
UV上光是在印刷完成之后對印品表面施加UV光油而形成透明膜層,保護印刷圖文免遭蹭傷、增加印品的耐磨度;可在一定程度上提髙印品的防水性,使其免于受潮;使印品更加美觀(guān),提高印刷品的價(jià)值。柔印機的UV干燥裝置也可以通過(guò)對UV光油進(jìn)行照射而使其迅速結膜干燥。
紫外線(xiàn)汞燈在安裝時(shí),注意不要用手觸摸燈的發(fā)光部位以免影響光線(xiàn)輸出,使用前用酒精擦拭燈具的發(fā)光部位。在紫外線(xiàn)燈具點(diǎn)亮后,一般需要5min才能再次觸發(fā)啟動(dòng)。
此外,紫外線(xiàn)燈具有高強度紫外線(xiàn)輻射,應避免直接照射皮膚,更不能用眼睛直視點(diǎn)亮的燈。
1、油墨干燥過(guò)程的變色在印刷的過(guò)程中,剛印好的油墨墨色與干燥后油墨墨色相比較,剛印好的油墨墨色比較深,隔一段時(shí)間,印跡干燥之后,墨色就會(huì )變淡一些,這并不是油墨不耐光退色、變色的問(wèn)題,主要是油墨在干燥的過(guò)程中滲透和氧化結膜的原因形成的變色。凸版油墨以滲透干燥為主,剛剛從印刷機臺上印出來(lái)的產(chǎn)品,墨層比較厚實(shí),此時(shí)滲透和氧化結膜干燥還需要一段時(shí)間。然后,油墨里面的連接料將會(huì )有很大一部分滲入紙張纖維內部,經(jīng)過(guò)氧化結膜干燥后的墨層變薄,顏色也就會(huì )變淡,這是經(jīng)常見(jiàn)到的不可避免的現象。在印刷時(shí)應把墨色控制在比原打印樣張墨色略深的程度,當油墨干燥之后就會(huì )達到樣張墨色的要求。
印刷品的呈色機理是以減色法進(jìn)行的。太陽(yáng)光、日光燈、白熾燈和其它由光源光線(xiàn)照射到油墨顏料細小的顆粒上,經(jīng)過(guò)顏料對光線(xiàn)的選擇性的吸收再反射出來(lái)的色光才能呈現出絢麗的色彩,光線(xiàn)透過(guò)墨膜越深,反射出來(lái)的色光越趨飽和,所以墨層較厚,色澤就較深;油墨的透明性好,色澤就鮮艷一些。
2、油墨本身不耐光而退色油墨遇光后褪色、變色是難免的,所有油墨遇光之后都會(huì )有不同程度的退色、變色現象。淺淡顏色油墨在光線(xiàn)長(cháng)久的照射之后退色、變色很?chē)乐亍|S、品紅、綠退色快,青、藍、黑退色慢一些。實(shí)際工作中在調墨的時(shí)候,應盡量選用耐光性能好的油墨,調淺談色時(shí)應注意油墨沖淡后的耐光性,在調配油墨時(shí)還應考慮幾種顏色的油墨之間耐光性能的一致性。戶(hù)外廣告招貼畫(huà)由于暴露在日光下容易退色,就要考慮油墨的耐光特性。同樣是藍色的油墨,酞青藍就比淡湖藍、孔雀藍耐光,不易變色。灰色可以在白墨中稍加黑墨與酞菁墨;翠綠色可用單色酞菁綠,不夠黃的話(huà)可以加點(diǎn)亮光樹(shù)脂黃墨,如果再加一點(diǎn)白墨色彩更鮮艷一些。假如用孔雀藍加鉻黃墨,天長(cháng)日久容易退色、變色、泛黃。
3、紙張的酸堿性對油墨褪色、變色的影響一般情況下,紙張是呈現弱堿性的。理想中的紙張PH值為7,呈中性,由于在造紙的過(guò)程中,需要添加燒堿(NaOH)、硫化物、氯氣等化學(xué)物質(zhì),在制漿和造紙過(guò)程中處理不妥當,可能會(huì )使紙張呈酸性或堿性。漿料中存在著(zhù)一定的殘氯與有機酸,如果不進(jìn)行適當的處理,所造出的紙張就是酸性;如果在造紙過(guò)程中所使用的是堿性填料和色料,漿料中存在著(zhù)殘堿溶液,而又沒(méi)有作必要的處理,這樣造出來(lái)的紙張則呈堿性。①紙張的酸堿性對印刷工藝和印刷品的顏色耐久性有很大的影響。紙張酸堿性對印跡的氧化結膜干燥有直接影響,酸性大的紙張印跡干燥就特別慢,這是因為酸性的物質(zhì)有抑制印跡氧化結膜干燥的作用。②紙張的酸堿性也會(huì )引起油墨的退色、變色問(wèn)題。原材料紙張PH值小于7呈酸性,大于7呈堿性,酸性強的紙張和由于水斗溶液也呈弱酸性等因素,就會(huì )影響到油墨,使其發(fā)生變色,如孔雀藍通酸后變綠。③油墨耐堿性能更差。基本上所有的油墨遇堿都會(huì )退色或變色。鉻黃墨通堿變紅色,中籃遇堿性大的紙退色。尤其是金墨、銀墨、電化鋁箔燙金遇到堿性物質(zhì)會(huì )失去原有的光澤,金光燦燦的顏色變成了古黃色,銀墨變黑不亮,并且附著(zhù)力下降,往往會(huì )造成印刷品報廢。
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