磨煤機操作注意事項0526(磨煤機內部檢修的注意事項有哪些)

1.磨煤機內部檢修的注意事項有哪些

確認磨煤機電動(dòng)機已執行停電操作。

確認磨煤機冷、熱風(fēng)調節門(mén)已關(guān)閉并停電。 確認磨煤機入口一次風(fēng)總門(mén)已關(guān)閉并停電。

確認磨煤機粉管各出口門(mén)已關(guān)閉并停電。 確認給煤機出口插板門(mén)已關(guān)閉并停電。

確認磨煤機密封風(fēng)門(mén)已關(guān)閉并停電。 檢查確認磨煤機出、入口溫度均已降至規定值以下。

確認磨煤機消防蒸汽電動(dòng)門(mén)已關(guān)閉并停電。 所有氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉壓縮空氣汽源。

對于可以選擇等離子運行方式的磨煤機，還應補做以下兩點(diǎn)措施： 確認磨煤機暖風(fēng)器供汽手動(dòng)門(mén)關(guān)閉。 確認磨煤機等離子鎖緊門(mén)，鎖緊門(mén)關(guān)斷門(mén)已關(guān)閉并停電。

2.制粉系統啟動(dòng)注意事項有哪些

一、填空題（分）1、送風(fēng)機油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)條件有送風(fēng)機運行油泵（停止），送風(fēng)機控制油壓力（低），低于（1.3mp）聯(lián)起備用油泵，潤滑油壓力低于（0.08mpa）. 停止允許條件有送風(fēng)機停止延時(shí)（30s）且軸承溫度（2、鍋爐水壓試驗時(shí)的水容量為（575 m3），鍋爐正常運行的水容量為（188 m3）。

3、在bmcr工況下，再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力為（3.87/3.67 mpa），給水溫度為（279.3℃），過(guò)熱蒸汽壓力為（17.4 mpa）。4、mft 繼電器復位的條件有：（mft繼電器電源正常）、（不存在mft跳閘條件）、（爐膛吹掃完成）。

5、爐底加熱投入后當爐水溫度加熱至（100—120℃）或（鍋爐點(diǎn)火）后，匯報值長(cháng)，停止底部加熱。鍋爐在投加熱前，停加熱后，各記錄（膨脹指示）一次。

6、當某側一次風(fēng)機失速后，應立即（ 關(guān)小 ）失速側的一次風(fēng)機動(dòng)葉擋板。7、鍋爐本體吹灰必須在機組負荷（ 210mw ）以上進(jìn)行。

若鍋爐煤質(zhì)較差，電煤比超過(guò)（ 1︰6 ），且（ 爐膛煙氣溫度持續下降 ）時(shí)，應立即停止鍋爐吹灰。8、鍋爐本體及煙道吹灰過(guò)程中應嚴密監視（ 空預器電流 ）、（ 空預器出入口一二次風(fēng)）壓差、（ 煙氣 ）壓差參數，防止空預器突發(fā)積灰堵塞。

9、影響水位變化的主要因素是（ 鍋爐負荷 ）、（燃燒工況）、（ 給水壓力）。10、煤粉的品質(zhì)主要指（煤粉細度）、（均勻性）和（ 水分 ）。

11、鍋爐運行中，二次風(fēng)率應控制在（ 60~70% ）左右。正常情況下一次風(fēng)風(fēng)粉濃度不低于（ 30% ）。

在任何情況下，空預器前含氧量不得低于（ 2% ）。12、鍋爐各項熱損失中，最大的是（ 排煙 ）熱損失。

影響其損失的主要因素是（ 排煙溫度）和（排煙量）。13、磨煤機測厚裝置的氣源引自（壓縮空氣），作用為（ 測量）和（ 吹掃）。

14、當空預器入口煙溫降至（120℃）以下時(shí)，停運空氣預熱器，當爐膛出口煙溫小于（80℃）時(shí)，停運火檢冷卻風(fēng)機。15、滑參數停機時(shí)，主、再熱蒸汽平均溫降率控制在（0.5℃/min~0.8℃/min），最大不超過(guò)（1℃/min）。

負荷變化率不超過(guò)（3mw/min），主汽壓下降速率控制在（0.05~0.1mpa/min）。16、送風(fēng)機子組停止步序有置送風(fēng)機動(dòng)葉（最小<3%），（停）送風(fēng)機電動(dòng)機，（關(guān)）送風(fēng)機出口電動(dòng)擋板.17、一次風(fēng)機保護有（mft） 信號， 一次風(fēng)機前后軸承溫度報警值（90）跳閘值 （≥100℃）延時(shí)（3s）。

一次風(fēng)機電動(dòng)機前后軸承溫度報警值（85）跳閘值（≥95℃）延時(shí)（3s）。一次風(fēng)機電動(dòng)機定子繞組溫度報警值（130）跳閘值（≥135℃）延時(shí)（3s）18、一次風(fēng)機保護有一次風(fēng)機軸承振動(dòng)（水平、垂直）報警值（6.3）： 跳閘值（≥11）延時(shí)（3s）。

一次風(fēng)機運行后120s出口電動(dòng)風(fēng)門(mén)（全關(guān)）。兩臺油泵（全停）無(wú)延時(shí)跳閘，液壓油壓力（）無(wú)延時(shí)跳閘。

本側空預器（主電機或輔電機）都停止。19、我廠(chǎng)所用燃料油為（#0、#-10）輕柴油。

20、大油槍霧化方式（簡(jiǎn)單機械霧化）油槍出力（750）kg/h數 量（12）只。微油煤粉燃燒器油槍霧化方式（噴嘴霧化）油槍出力（單只）120(100-150)工作壓力（0.8~1.2）數 量共（8）（每角2支）21、燃燒調整時(shí)各段煙道兩側煙氣溫差不超過(guò)（50）℃。

兩臺送風(fēng)機運行時(shí)，應保持出力（平衡）。22、鍋爐燃燒正常時(shí)，就地觀(guān)察火焰為（金黃）色，無(wú)明顯火星，火檢顯示（無(wú)閃爍）；23、為防止燃燒不穩，在鍋爐負荷（70%）b-mcr以下，不得進(jìn)行鍋爐本體及煙道蒸汽吹灰。

24、鍋爐mft后應將周界風(fēng)風(fēng)門(mén)、燃盡風(fēng)風(fēng)門(mén)及其他所有二次風(fēng)風(fēng)門(mén)置于（吹掃位置即全開(kāi)）位置25、蒸汽溫度的調整應以（煙氣）側為主，（蒸汽）側為輔。26、鍋爐mft動(dòng)作滅火后應立即確認mft動(dòng)作的首出原因，并確認所有燃料已完全切斷，否則人工干預關(guān)閉（爐前燃油母管來(lái)回油速關(guān)閥）（各角油槍速關(guān)閥）。

所有（制粉系統）停止，磨煤機分離器（出口快關(guān)閥）關(guān)閉，各分離器（吹掃風(fēng)門(mén)）關(guān)閉，（熱、冷一次）風(fēng)門(mén)關(guān)閉。（a、b一次）風(fēng)機聯(lián)跳。

27、當爐膛出口溫度大于（ 540℃）或（ 機組并網(wǎng)）后，煙溫探針自動(dòng)退出。28、三分倉回轉式空氣預熱器蓄熱元件為（ 搪瓷）和（碳鋼 ）蓄熱元件。

29、鍋爐上水時(shí)，進(jìn)水應緩慢、均勻，進(jìn)水流量控制在（ 80~120）t/h。（冬季上水時(shí)間控制在≮4小時(shí)、夏季控制在≮2小時(shí)）若水溫與汽包壁溫接近，可適當加快進(jìn)水速度，但應始終保持汽包上下壁溫差不大于（ 56℃）。

30、鍋爐爐膛吹掃時(shí)的風(fēng)量為（ 30%--40% ）bmcr，通風(fēng)5分鐘，維持爐膛出口負壓（-50-- -100）pa。二、簡(jiǎn)答題（分）1、mft動(dòng)作后，停爐不停機鍋爐點(diǎn)火時(shí)的調整及注意事項？1）鍋爐通風(fēng)吹掃結束，將引、送風(fēng)機調節正常，總風(fēng)量滿(mǎn)足點(diǎn)火要求，調整負壓-50~-100pa，鍋爐盡快重新點(diǎn)火。

2）應及早啟動(dòng)一次風(fēng)機、密封風(fēng)機運行，打開(kāi)a磨煤機a1層分離器出口氣動(dòng)快關(guān)門(mén)，全開(kāi)a磨煤機混合風(fēng)門(mén)，稍開(kāi)a磨煤機熱一次風(fēng)氣動(dòng)門(mén)及兩側容量風(fēng)門(mén)，導通磨煤機，控制磨煤機通風(fēng)量最小，防止突然大量煤粉進(jìn)入爐膛造成爆燃，調整a磨煤機周界風(fēng)開(kāi)度35%--45%。3）對角投入ab層兩支油槍?zhuān){節a層微油裝置供油調整門(mén)開(kāi)度，保證微油系統母管油壓1.2mpa左右，投入a層各角微油點(diǎn)火槍運行，注意油。

3.停止磨煤機運行時(shí)有哪些注意事項

停止磨煤機運行時(shí)有以下注意事項（1）磨煤機正常停運時(shí)，必須將磨煤機內存粉徹底吹空，風(fēng)量不小于90t/h進(jìn)行吹掃。

（2）磨煤機吹掃lOmin左右后停止，可以避免下次啟動(dòng)時(shí)跑粉和機組負荷擾動(dòng)大。（3）磨煤機長(cháng)時(shí)間停止后可停止磨煤機潤滑油系統及冷卻水系統。

（4）停磨煤機期間監視磨煤機各部分測點(diǎn)的溫度變化情況，發(fā)現異常和火險及時(shí)處理。（5）在磨煤機一次風(fēng)停運前，不得將密封風(fēng)關(guān)閉。

（6）在停運磨煤機時(shí)可根據下列現象判斷磨煤機已吹空：1）磨煤機電流至空載電流；2）磨煤機噪聲較大；3）磨煤機進(jìn)口和動(dòng)態(tài)分離器出口的溫差迅速減小；4）磨煤機進(jìn)、出口壓差降低。