三相分離器操作(三相分離器的設計要點(diǎn)及選用條件是什么?)
1.三相分離器的設計要點(diǎn)及選用條件是什么?
三相分離器是UASB反應器最有特點(diǎn)和最重要的裝置。
它同時(shí)具有兩個(gè)功能：①能收集從分離器下的反應室產(chǎn)生 的沼氣。②使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來(lái)。
三相分離器設計要點(diǎn)匯總：①集氣室的隙縫部分的面積應 該占反應器全部面積的15%?20%。②在反應器高度為5? 7m時(shí)，集氣室的高度在1。
5?2m。③在集氣室內應保持氣液界面以釋放和收集氣體，防止浮渣或泡沫層的形成。
④在集氣 室的上部應該設置消泡噴嘴，當處理污水有嚴重泡沫問(wèn)題時(shí)消 泡。⑤反射板與隙縫之間的遮蓋應該在1〇〇?200mm，以避免 上升的氣體進(jìn)入沉淀室。
⑥出氣管的直管應該足夠以保證從集氣室中引出沼氣，特別是有泡沫的情況。 對于低濃度污水處 理，當水力負荷是限制性設計參數時(shí)，在三相分離器縫隙處應 保持較大的過(guò)流面積，使得最大的上升流速在這一過(guò)水斷面上盡可能的低。
三相分離器的設計原則如下。① 間隙和出水面的截面積比這一面積比影響到進(jìn)入沉淀 區和保持在污泥相中的絮體的沉淀速度。
② 分離器相對于出水液面的位置這個(gè)位置確定反應區 （下部）和沉淀區（上部）的比例，在多數UASB反應器中內 部沉淀區是總體積的15%?20%；集氣室縫隙部分的面積應 該占反應器全部面積的15%?20%。③ 三相分離器的傾角角度要保證固體可滑回到反應器的 反應區，在實(shí)際中是在45°?60°之間，這個(gè)角度也確定了三相 分離器的高度和所需材料。
④ 分離器下氣液界面的面積決定了沼氣單位界面面積的 釋放速率。適當的氣體釋放速率大約是1?3m3/(m2 ? h)（低 濃度污水不能達到這個(gè)速率）。
低速率將有形成浮渣層的趨勢，而高產(chǎn)氣率將導致在界面形成氣沫層，兩者都可能導致堵塞氣 體的釋放管。 ⑤ 在反應器高度為5?7m時(shí)，集氣室的高度應該在 1。
5?2m0⑥ 反射板與縫隙之間的遮蓋應該在1〇〇?200mm，以避免 上升的氣體進(jìn)入沉淀室。⑦ 在出水堰之間應該設置浮渣擋板。
⑧ 出氣管的直管應該充足，以保證從集氣室引出沼氣， 特別是有泡沫的情況。 對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性設計參數時(shí)，在 三相分離器縫隙處保持大的過(guò)流面積，使得最大的上升流速在這一過(guò)水斷面上盡可能低。
原則上只有出水截面的面積（而不是縫 隙面積）才是決定保持在反應器中最小沉速絮體的關(guān)鍵。采用多于兩層的箱式三相分離器可能是較好的選擇。
首先 多層結構的三相分離器可以做成箱式結構，可以在現場(chǎng)以外加工成形。縫隙間的面積與反應器截面積比值（如果不計重疊的 部分）由（N—l）/iV給出，其中iV是分離器的層次。
在層數 較多時(shí)，這一比值增加，這從一方面降低了縫隙處的上升流 速，提高了分離效率；另一方面，多層分離使得第一層之后液體中氣體量減少，這降低了由氣體引起的上升流速，也有利于 提高分離效率。 采用該三相分離器的優(yōu)點(diǎn)是除了高效的氣固液 分離外，還使得UASB反應器的設計得到了最大程度的簡(jiǎn)化， 并使UASB的設計標準化、規范化和簡(jiǎn)單化，使運轉人員和設計人員將精力放在反應器的運行上，而不是設備等其他問(wèn) 題。
三相分離器的設計包括沉淀區設計、回流縫設計和氣液分 離設計。
2.三相分離器的工作原理是什么?
一、油氣水混合物高速進(jìn)入預脫氣室，靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣，預脫氣后的油水混合物經(jīng)導流管高速進(jìn)入分配器與水洗室，在含有破乳劑的活性水層內洗滌破乳，進(jìn)行穩流，降低來(lái)液的雷諾系數，再經(jīng)聚結整流后，流入沉降分離室進(jìn)一步沉降分離，脫氣原油翻過(guò)隔板進(jìn)入油室，并經(jīng)流量計計量，控制后流出分離器，水相靠壓力平衡經(jīng)導管進(jìn)入水室，從而達到油氣水三相分離的目的。
二、氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道并經(jīng)過(guò)整流器和重力沉降，分離出液滴；液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡后油向上流動(dòng)、水向下流動(dòng)得以分離，氣體在離開(kāi)分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過(guò)溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水經(jīng)溢流檔板進(jìn)入水槽并從排水口流出。
3.UASB中三相分離器的主要功能及構造是什么?
UASB反應器中氣、固、液三相分離器的功能是對反應區上升的氣、固、液混合液進(jìn)行分離，氣、固、液分離效果的好 壞直接影響反應器的處理效果，是反應器運行成敗的關(guān)鍵。
高效三相分離器應具有以下3個(gè)功能。（1） 氣、固、液混合液中的氣體不得進(jìn)入沉淀區，即流體 （污泥與水混合物）在進(jìn)入沉淀區之前，氣體必須有效地分離 去除，避免由于氣體泄漏到沉淀區而干擾固、液分離效果。
（2） 保持沉淀區液流穩定，水流流態(tài)接近塞流狀，使具有 良好的固液分離效果。（3） 被沉淀分離的部分固體（污泥）能迅速返回到反應器 內，以維持反應器內有很高的污泥濃度和較長(cháng)的污泥齡。
4.過(guò)濾分離器如何使用
過(guò)濾分離器安裝好后，便能長(cháng)期連續、可靠的工作，一般不用開(kāi)蓋清洗，但平時(shí)使用時(shí)應注意以下幾點(diǎn)： 1）及時(shí)放氣。
對于安裝手動(dòng)放氣閥的過(guò)濾器，在每次作業(yè)時(shí)，要進(jìn)行人工放氣，因為殼體中若積存的氣體過(guò)多，會(huì )影響過(guò)濾器的正常工作。 2）經(jīng)常放沉淀。
在每次加油作業(yè)后，均應放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時(shí)發(fā)現有固體雜質(zhì)，則應查明原因并及時(shí)采取處理措施。
3）堅持記錄壓差。在每次作業(yè)后，均應在維護日志上記錄過(guò)濾器壓差及燃料通過(guò)量，以便判斷過(guò)濾分離器是否正常工作。
若發(fā)現壓差突然下降，應立即停止使用，并及時(shí)開(kāi)蓋檢驗，查明原因。 4）更換濾芯。
當出現下列情況時(shí)，應更換聚結濾芯： ①壓差達到0.1Mpa ②使用期限超過(guò)半年 ③濾芯破損（壓差突然下降） 當出現下列現象時(shí)應更換分離濾芯： ①濾芯破損 ②濾芯淋水試驗不合格。
5.油水分離器使用方法,需要注意什么
用前準備和檢查1. 濾油機的各部件在出廠(chǎng)前都經(jīng)過(guò)運行調整試驗 經(jīng)過(guò)長(cháng)途運輸后，到達使用現場(chǎng)須檢查各部件是否完好無(wú)損。
2.電源的選用 必須能承受本機的最大電流。本機電路采用380V、50Hz三相四線(xiàn)交流電源 同時(shí)接入一根地線(xiàn)。
濾油機上的配電柜以及油泵、真空泵、電加熱器接線(xiàn)處都應進(jìn)行檢查 確保連接牢固 絕緣可靠。3.在濾油機工作前濾油機應放平衡。
4.注入真空泵油并使油位達到正常位置。5.油泵電機、真空泵電機試啟動(dòng) 觀(guān)察旋轉方向是否與標識一致 如不一致則將電源調換相位。
6.試轉動(dòng)真空泵-電機、油泵-電機有無(wú)卡阻現象。7.濾油機接好電源 關(guān)閉濾油機的所有外端閥門(mén) 打開(kāi)濾油機內部管道上的各個(gè)閥門(mén) 啟動(dòng) 真空泵 當真空表指針達到-0.084Mpa穩定時(shí) 停機5分鐘 其間觀(guān)察真空表指針下降不應超過(guò)0.01Mpa 如下降就檢查濾油機的連接部位是否有漏氣現象和其他原因 應及時(shí)排出故障。
七、控制盤(pán)操作程序8.控制盤(pán)外部接線(xiàn)見(jiàn)電器接線(xiàn)圖 從電控柜的進(jìn)線(xiàn)孔接入380V三相四線(xiàn)交流電 控制盤(pán)外 殼要可靠接地。9.檢查電控柜內各部件是否松動(dòng)、完好無(wú)損。
10.合上總電源開(kāi)關(guān) 控制盤(pán)上的電源指示燈亮 表示電源已接通。11.電源接通后 溫控儀將自動(dòng)啟動(dòng) 綠燈亮表示處于工作狀態(tài) 然后將控溫旋12.鈕旋至準許的工作溫度范圍 40-80℃ ，加熱器對油液進(jìn)行加熱（為防止“干燒” 只有在油液循環(huán)正常的情況后濾油機進(jìn)油后才能啟動(dòng)加熱器）。
13.整機停止運行后斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān) 隨后鎖上控制柜門(mén)。八、操作步驟及使用說(shuō)明 一 使用說(shuō)明1.本機作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度應在-20~45℃范圍內。
但在低溫條件時(shí) 0℃以下時(shí) 開(kāi)機時(shí) 應保證冷卻水箱的水是液態(tài)的。2.使用場(chǎng)地的海拔高度的高低會(huì )直接影響本機的真空度 海拔越高 真空度越低 負值 。
3.待處理的油液不能太臟 即油中的雜質(zhì)顆粒太多 否則 必須先用其它過(guò)濾設備 如 我廠(chǎng)生產(chǎn)的GL系列輕便式過(guò)濾加油機或DJL系列精密過(guò)濾機 進(jìn)行先期過(guò)濾 以免 影響濾油機脫氣效率或堵塞過(guò)濾元件。4.引入本機的電源線(xiàn)應有過(guò)載保護裝置 電源線(xiàn)接入本機時(shí)應注意油泵、真空泵旋轉方 向正確 應將整機進(jìn)行可靠的保護接零。
二 運行操作步驟1.接好濾油機的進(jìn)出油管 進(jìn)油口指向待處理油品 進(jìn)油管口不要接觸到油箱的底部 防止底部的機械雜質(zhì)對油路的損壞 出油口與存放處理過(guò)后的油品的容器相連接 并 確保各連接處不漏油。正確接入三相四線(xiàn)電源。
2.啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān) 電源指示燈亮 證明整機已處于準備工作狀態(tài) 關(guān)閥進(jìn)油口閥門(mén)、出 油口閥門(mén)、旁通閥、放水閥、氣液平衡閥、放油閥等 按下真空泵啟動(dòng)按鈕。3.待真空罐內的真空度達到-0.084Mpa時(shí) 從真空表上可觀(guān)測到 開(kāi)啟進(jìn)油口閥門(mén) 油 液會(huì )被迅速吸進(jìn)真空罐內。
4.當真空罐內的油位達到浮球式液位控制器設定值時(shí) 電磁閥會(huì )自動(dòng)關(guān)閉 停止進(jìn)油。這時(shí)可將出油口閥門(mén)打開(kāi)。
5.啟動(dòng)油泵電機按鈕。 提醒用戶(hù)特別注意 啟動(dòng)油泵時(shí) 一定要先打開(kāi)出油閥門(mén) 否則會(huì )打壞過(guò)濾器。
濾油機開(kāi)始連續工作。6.進(jìn)、出油口油液流量平衡的調節 當真空塔上的真空度顯示不正常時(shí)可適當調節氣液 平衡閥 調節真空度 保持進(jìn)、出口油流量的平衡。
當電磁閥工作可能因堵塞等因素 不正常工作時(shí)可以開(kāi)啟旁通閥 保證濾油機能正常工作。7.當油液循環(huán)正常后按下電加熱啟動(dòng)按鈕 對油液進(jìn)行加熱 溫控儀已預先設定好為40℃—80℃的范圍。
這時(shí) 當油液溫度升高到設定溫度后 濾油機會(huì )自動(dòng)關(guān)閉加熱器 當油溫低于設定溫度時(shí) 加熱器又會(huì )自動(dòng)啟動(dòng) 因而該濾油機具有自動(dòng)加熱均勻、恒溫的功能。8.濾油機正常運行一定時(shí)間后 油液經(jīng)循環(huán)過(guò)濾一定次數后 就可以從取樣口取樣化驗。
9.如果用戶(hù)對過(guò)濾的精度要求不高時(shí)可以從二級過(guò)濾器出油 精度要求高時(shí)可以經(jīng)過(guò)三 級精濾器后出油。10.當壓力值≥0.4Mpa時(shí) 在壓力保護裝置的作用下濾油機將自動(dòng)停止工作 這時(shí)就應清 洗過(guò)濾器或更換過(guò)濾元件。
然后再啟動(dòng)濾油機工作。11.當三維立體真空閃蒸塔內油泡沫過(guò)多 導致進(jìn)入排水裝置 當到達紅外線(xiàn)液位控制器 設定值時(shí) 設備會(huì )自動(dòng)停機。
防止油液從真空泵里噴出。11會(huì )打壞過(guò)濾器。
濾油機開(kāi)始連續工作。6.進(jìn)、出油口油液流量平衡的調節 當真空塔上的真空度顯示不正常時(shí)可適當調節氣液 平衡閥 調節真空度 保持進(jìn)、出口油流量的平衡。
當電磁閥工作可能因堵塞等因素 不正常工作時(shí)可以開(kāi)啟旁通閥 保證濾油機能正常工作。7.當油液循環(huán)正常后按下電加熱啟動(dòng)按鈕 對油液進(jìn)行加熱 溫控儀已預先設定好為40℃—80 ℃的范圍。
這時(shí) 當油液溫度升高到設定溫度后 濾油機會(huì )自動(dòng)關(guān)閉加熱器 當油溫低于設定溫度時(shí) 加熱器又會(huì )自動(dòng)啟動(dòng) 因而該濾油機具有自動(dòng)加熱均勻、恒溫的功能。8.濾油機正常運行一定時(shí)間后 油液經(jīng)循環(huán)過(guò)濾一定次數后 就可以從取樣口取樣化驗。
9.如果用戶(hù)對過(guò)濾的精度要求不高時(shí)可以從二級過(guò)濾器出油 精度要求高時(shí)可以經(jīng)過(guò)三 級精濾器后出油。10.當壓力值≥0.4Mpa時(shí) 在壓力保護裝置的作用下濾油機將自動(dòng)停止工作 這時(shí)就應清 洗過(guò)濾器或更換過(guò)濾元件。
然后再啟動(dòng)濾油機工作。11.當三維立體真空閃蒸塔內油泡沫過(guò)多 導致進(jìn)入排水裝置 當到達紅外線(xiàn)液位控制器 設定值時(shí) 設備會(huì )自動(dòng)停機。
防止油液從真空泵里噴出。 三 排水 當濾油機運行一定時(shí)。
6.油水分離器應該怎么使用
油水分離器系統工作原理和工作流程：
1、水由AOD泵（氣隔膜）進(jìn)入；
2、流量控制閥進(jìn)入；
3、第一級蜂窩室，水沖洗，由于在其內部有很多緊密的蜂窩狀的隔層，在水上流過(guò)程中水中的微小的顆粒沉降在蜂窩室，廢水上流進(jìn)入；
4、網(wǎng)狀布水孔（5/32"）進(jìn)入；
5、吸附室和萃取室，水流進(jìn)入由JT57液體過(guò)濾介質(zhì)組成的油吸附室，在這個(gè)過(guò)程中油和油脂被大量的吸附以及萃取大量的復雜的重金屬、有機物、TSS、BTEX、PCB和許多水中污染物。然后水流在吸附室轉向上行進(jìn)入；
6、第二級蜂窩室，水流通過(guò)第二級緊密的蜂窩狀的隔層，三次換向上下流動(dòng)，而殘留的微量的油將上浮收集在其上部，水流進(jìn)入；
7、清水室，最終水由清水室底部排出。對于在第二級蜂窩室和清水室上布的殘留的微量的油由設置在其頂部的撇油器撇到外部的油存儲的容器中而除去。
擴展資料
油水分離器作為發(fā)動(dòng)機上一個(gè)部件，它起著(zhù)提高柴油質(zhì)量的作用，而這也是高壓共軌發(fā)動(dòng)機所需要的。油水非恩利器一旦出現問(wèn)題就會(huì )導致發(fā)動(dòng)機冒黑煙異常、氣門(mén)積炭、發(fā)動(dòng)機功率下降等一系列故障，嚴重的可能導致發(fā)動(dòng)機損壞，所以說(shuō)油水分離器平常的維護保養是必不可少的。
餐飲油水分離器主要適用與國內含油污水排放污染嚴重的環(huán)境，該油水分離器是引進(jìn)生產(chǎn)的“油脂阻集器”。
安裝在下水道的出口處、用以阻止油類(lèi)和垃圾排入下水道的裝置，主要有玻璃鋼、不銹鋼等材質(zhì)。由于先進(jìn)的設計（該產(chǎn)品及其設計在國內、外均申請有專(zhuān)利），能使阻油率達到90%以上。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-油水分離器
7.什么是EGSB和UASB
五、外設沉淀池防止污泥流失 在UASB內雖有氣液固三相分離器，混合液進(jìn)入沉淀區前已把氣體分離，但由于沉淀區內的污泥仍具有較高的產(chǎn)甲烷活性，繼續在沉淀區內產(chǎn)氣；或者由于沖擊負荷及水質(zhì)突然變化，可能使反應區內污泥膨脹，結果沉淀區固液分離不佳，發(fā)生污泥流失而影響了水質(zhì)和污泥床中污泥濃度。
為了減少出水所帶的懸浮物進(jìn)入水體，外部另設一沉淀池，沉淀下來(lái)的污泥回流到污泥床內。 設置外部沉淀池的好處是： （1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動(dòng)周期； （2）去除懸浮物，改善出水水質(zhì)； （3）當偶爾發(fā)生大量漂泥時(shí)，提高了可見(jiàn)性，能夠及時(shí)回收污泥保持工藝的穩定性； （4）回流污泥可作進(jìn)一步分解，可減少剩余污泥量。
六、UASB的設計 UASB的工藝設計主要是計算UASB的容積、產(chǎn)氣量、剩余污泥量、營(yíng)養需求的平衡量。 UASB的池形狀有圓形、方形、矩形。
污泥床高度一般為3-8m，多用鋼筋混凝土建造。當污水有機物濃度比較高時(shí)，需要的沉淀區與反應區的容積比值小，反應區的面積可采用與沉淀區相同的面積和池形。
當污水有機物濃度低時(shí)，需要的沉淀面積大，為了保證反應區的一定高度，反應區的面積不能太大時(shí)，則可采用反應區的面積小于沉淀區，即污泥床上部面積大于下部的池形。 氣液固三相分離器是UASB的重要組成部分，它對污泥床的正常運行和獲良好的出水水質(zhì)起十分重要的作用，因此設計時(shí)應給予特別的重視。
根據經(jīng)驗，三相分離器應滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求： 1、混和液進(jìn)入沉淀區之關(guān)，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進(jìn)入沉淀區影響沉淀； 2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角； 3、沉淀區的表面水力負荷應在0.7m3/m2.h以下，進(jìn)入沉淀區前，通過(guò)沉淀槽低縫的流速不大于2m/m2.h; 4、處于集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒(méi)于水中； 5、應防止集氣器內產(chǎn)生大量泡沫。 第2、3兩個(gè)條件可以通過(guò)適當選擇沉淀器的深度-面積比來(lái)加以滿(mǎn)足。
對于低濃度污水，主要用限制表面水力負荷來(lái)控制；對于中等濃度和高濃度污水，在極高負荷下，單位橫截面上釋放的氣體體積可能成為一個(gè)臨界指標。但是直到現在國內外所取得的成果表明，只要負荷率不超過(guò)20kgCOD/m3.d,UASB高度尚未見(jiàn)到有大于10m的報道，第三代厭氧反應器除外。
污泥與液體的分離基于污泥絮凝、沉淀和過(guò)濾作用。所以在運行操作過(guò)程中，應該盡可能創(chuàng )造污泥能夠形成絮凝沉降的水力條件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不僅對于分離器的工作是具有重要意義，對于整個(gè)有機物去除率更加至關(guān)重要。
特別要注意避免氣泡進(jìn)入沉淀區，要使固——液進(jìn)入沉淀區之前就與氣泡很好分離。在氣——液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進(jìn)入沉淀區，所以在設計中必須事先就考慮到： （1）采用適當的技術(shù)措施，盡可能避免浮渣的形成條件，防范浮渣層的形成； （2）必須要有沖散浮渣的設施或裝置，在污泥反應區一旦出現浮渣的情況下，能夠及時(shí)破壞浮渣層的形成，或能夠及時(shí)排除浮渣。
如上所述，UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡來(lái)完成的。因此，一般采用多點(diǎn)進(jìn)水，使進(jìn)水均勻地分布在床斷面上，其中的關(guān)鍵是要均勻——勻速、勻量。
UASB容積的計算一般按有機物容積負荷或水力停留時(shí)間進(jìn)行。設計時(shí)可通過(guò)試驗決定參數或參考同類(lèi)廢水的設計和運行參數。
七、UASB的啟動(dòng) 1、污泥的馴化 UASB設備啟動(dòng)的難點(diǎn)是獲得大量沉降性能良好的厭氧顆粒污泥。最好的辦法加以馴化，一般需要3-6個(gè)月，如果靠設備自身積累，投產(chǎn)期最長(cháng)可長(cháng)達1-2年。
實(shí)踐表明，投加少量的載體，有利于厭氧菌的附著(zhù)，促進(jìn)初期顆粒污泥的形成；比重大的絮狀污泥比輕的易于顆粒化；比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動(dòng)期。 2、啟動(dòng)操作要點(diǎn) （1）最好一次投加足夠量的接種污泥； （2）啟動(dòng)初期從污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續地從污泥床排出體外，使較重的活性污泥在床內積累，并促進(jìn)其增殖逐步達到顆粒化； （3）啟動(dòng)開(kāi)始廢水COD濃度較低時(shí)，未必就能讓污泥顆粒化速度加快； （4）最初污泥負荷率一般在0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d左右比較合適； （5）污水中原來(lái)存在的和厭氧分解出來(lái)的多種揮發(fā)酸未能有效分解之前，不應隨意提高有機容積負荷，這需要跟蹤觀(guān)察和水樣化驗； （6）可降解的COD去除率達到70—80%左右時(shí)，可以逐步增加有機容積負荷率； （7）為促進(jìn)污泥顆粒化，反應區內的最小空塔速度不可低于1m/d，采用較高的表面水力負荷有利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開(kāi)，使小顆粒污泥凝并為大顆粒。
八、UASB工藝的優(yōu)缺點(diǎn) UASB的主要優(yōu)點(diǎn)是： 1、UASB內污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gVSS/1; 2、有機負荷高，水力停留時(shí)間短，采用中溫發(fā)酵時(shí)，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右； 3、無(wú)混合攪拌設備，靠發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動(dòng)，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動(dòng)； 4、污泥床不填載體，節省造價(jià)及避免因填料發(fā)生堵賽問(wèn)題； 5、UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分。
