現場(chǎng)質(zhì)量管理的目標是使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本高度統一,在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),重視質(zhì)量成本。
現場(chǎng)質(zhì)量成本是指在生產(chǎn)現場(chǎng)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,進(jìn)行的現場(chǎng)質(zhì)量管理活動(dòng)所支付的費用和由于現場(chǎng)質(zhì)量事故而造成的損失總和。(1) 現場(chǎng)質(zhì)量成本的主要內容。
對于生產(chǎn)車(chē)間來(lái)說(shuō),現場(chǎng)質(zhì)量成本的主要內容。 (2)現場(chǎng)質(zhì)量成本管理的目的。
進(jìn)行現場(chǎng)質(zhì)量成本管理的目的主 內部故障成本的分析,掌握現場(chǎng)質(zhì)量管理中的降等、返工、廢次品、停工、故障處理等問(wèn)題,同時(shí),為不斷降低現場(chǎng)質(zhì)量成本,提高現場(chǎng)質(zhì)量的經(jīng)濟效益,提供必要的依據。在進(jìn)行現場(chǎng)質(zhì)量成本管理時(shí), 應當把重點(diǎn)放在既保證產(chǎn)品質(zhì)量,又能降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵項目上, 集中精力,采取有效措施進(jìn)行突破。
(3) 現場(chǎng)質(zhì)量成本管理的基本程序。① 確定現場(chǎng)質(zhì)量成本的構成項目。
包括廢品損失、降等損失、返工損失、停工損失和質(zhì)量事故處理費等。② 收集車(chē)間現場(chǎng)質(zhì)量成本數據。
在收集車(chē)間現場(chǎng)質(zhì)量成本數據時(shí),為了力求準確,必須注意:一定不能把非車(chē)間現場(chǎng)質(zhì)量成本的費用記入質(zhì)量成本項目中。 ③ 質(zhì)量成本統計,是將各種質(zhì)量成本匯總整理。
由于各生產(chǎn)車(chē)間的情況不同,質(zhì)量成本的統計憑證和報表設計也不一樣,所以,質(zhì)量成本統計應當根據各自的實(shí)際情況定。④ 質(zhì)量成本核算。
質(zhì)量成本核算的形式一般有兩種,一種是按質(zhì)量成本項目進(jìn)行核算匯總,它有助于及時(shí)反映質(zhì)量成本的內容和相互關(guān)系;另一種是按品種、工序進(jìn)行核算匯總,它便于對每種產(chǎn)品或工序進(jìn)行質(zhì)量成本分析,找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵產(chǎn)品或工序。 ⑤ 質(zhì)量成本分析。
質(zhì)量成本的分析方法主要有兩種,一種是質(zhì)量成本構成分析,即分析質(zhì)量成本各個(gè)項目的費用占質(zhì)量成本總額的比率。通過(guò)分析,能掌握質(zhì)量成本項目的構成情況,以便找到控制和降低質(zhì)量成本的途徑;另一種是質(zhì)量成本與產(chǎn)值、利潤的對比分析,計算公式如下。
質(zhì)量成本分析就是通過(guò)分析產(chǎn)品質(zhì)量與成本升降因素及其對經(jīng)濟效益影響程度的分析。質(zhì)量成本分析是質(zhì)量核算的深入,也是質(zhì)量成本管理的重要一環(huán)。通過(guò)質(zhì)量成本分析可得到必要的信息,從而為調整、確定質(zhì)量成本中各項費用的投入,達到既定質(zhì)量目標提供可靠依據。
質(zhì)量成本分析的意義:
在實(shí)際工作中,質(zhì)量過(guò)高或過(guò)低都會(huì )造成浪費,不能使企業(yè)獲得好的經(jīng)濟效益。因此,必然控求最佳質(zhì)量水平和最佳成本水平。為了使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和成本達到最佳質(zhì)量水平,就應圍繞企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標分析企業(yè)內外各種影響因素。從原則上講,最佳質(zhì)量水平是要達到必要功能與成本耗費的最佳結合。從這個(gè)意義上說(shuō),計算質(zhì)量成本不是目的,其目的在于進(jìn)行質(zhì)量成本分析及其效果。
質(zhì)量成本分析,共包括四個(gè)分析內容:
1、質(zhì)量成本總額的構成內容分析。
2、質(zhì)量成本總額的構成比例分析。
3、質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系分析:
4、質(zhì)量成本占預算成本的比例分析。
(1)有利于控制和降低成本。
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展,產(chǎn)品結構日趨復雜,顧客對外觀(guān)、精密度、可靠性要求越來(lái)越高,使產(chǎn)品質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重不斷增多。?
(2)是尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種途徑。
對質(zhì)量成本進(jìn)行分析與計算,有助于推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)計劃的實(shí)施,提高產(chǎn)品的可靠性,預防潛在不合格的發(fā)生。
(3)便于管理層能掌握質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題。
通過(guò)質(zhì)量成本計算與分析,企業(yè)的管理層能看到各項費用所占的比例,能具體的了解產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題,以及對企業(yè)經(jīng)濟效益帶來(lái)的影響。
(4)可以拓寬成本管理道路。
過(guò)去,我國的成本管理實(shí)際上只是成本的事后計算,沒(méi)有管理到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程,因此目標成本沒(méi)有有效手段進(jìn)行控制。引入質(zhì)量成本后,對成本實(shí)施全過(guò)程的預防性控制,針對不同職能,分別核算,從而擴大的成本管理的職能和工作范圍,使成本管理進(jìn)入一個(gè)新階段。
企業(yè)為什么需要質(zhì)量管理?質(zhì)量管理能給企業(yè)帶來(lái)什么?第一質(zhì)量管理可以影響經(jīng)營(yíng)管理。
其關(guān)鍵點(diǎn)是:如何在不增加資金和人員的情況下拓展企業(yè)能力?第二質(zhì)量管理影響企業(yè)資源。質(zhì)量管理可以有效地通過(guò)識別、分析和削減很多領(lǐng)域的PONC,實(shí)現優(yōu)化企業(yè)資源的目的。
這些領(lǐng)域包括:現金流、庫存、生產(chǎn)車(chē)間、材料、物流、數據處理、工程設計、采購、銷(xiāo)售、營(yíng)銷(xiāo)等。第三質(zhì)量管理影響員工。
沒(méi)有質(zhì)量管理,就沒(méi)法提升個(gè)人價(jià)值,不能改進(jìn)員工需求;也不可能由“要我做”變成“我要做”,把外在壓力變成員工的內在動(dòng)力;更不能調動(dòng)每名員工的積極性。此外,如果建設不好團隊,員工滿(mǎn)意度也會(huì )下降。
第四質(zhì)量管理影響客戶(hù)。沒(méi)有質(zhì)量管理,想做到符合客戶(hù)的要求,關(guān)注客戶(hù)的質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程,將客戶(hù)期望轉化為可衡量的要求……將非常困難。
第五質(zhì)量管理影響供應商。質(zhì)量管理能幫助企業(yè)與供應商建立起良好的業(yè)務(wù)關(guān)系,提高自身戰略競爭優(yōu)勢。
第六質(zhì)量管理影響營(yíng)銷(xiāo)能力。以質(zhì)量管理為支撐,企業(yè)可獲得各種認證與獎?wù)拢鏘SO9000、六西格瑪等,進(jìn)而提升企業(yè)品牌,提高企業(yè)的市場(chǎng)占有率。
綜上所述,質(zhì)量管理的目的其實(shí)是要有目的地創(chuàng )建一種企業(yè)文化、營(yíng)造一種環(huán)境氛圍,幫助企業(yè)人員認真落實(shí)日常工作的每一步。在人類(lèi)歷史上,為了使組織變得“可信賴(lài)”,我們使用過(guò)很多方法:20世紀50年代到70年代,企業(yè)主要依靠成品檢驗,屬于質(zhì)量控制(Quality Control)的范疇;到了八、九十年代,開(kāi)始采用文件系統或程序,這就邁入質(zhì)量保證(Quality Assurance – ISO9000)領(lǐng)域了。
但實(shí)際情況呢?很多企業(yè)付出了巨大心血,最后得出的結論是:無(wú)論控制、檢驗,還是文件系統和程序,都是非常有用的工具,但如果我們的思維和態(tài)度出了問(wèn)題,它們就都成了擺設。所以,在我們的觀(guān)念中,究竟是如何看待質(zhì)量的,這一點(diǎn)就顯得非常重要了。
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全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門(mén),所有組織,所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,把專(zhuān)業(yè)技術(shù),管理技術(shù),數理統計技術(shù)集合在一起,建立起一套科學(xué)嚴密高效的質(zhì)量保證體系,控制生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量的因素,以?xún)?yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿(mǎn)足用戶(hù)需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)。
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場(chǎng)的接受程度
* 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營(yíng)虧損
* 降低現場(chǎng)維修成本
* 減少責任事故
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場(chǎng)的接受程度
* 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營(yíng)虧損
* 降低現場(chǎng)維修成本
* 減少責任事故
全面質(zhì)量管理基本觀(guān)點(diǎn)
為用戶(hù)服務(wù)的觀(guān)點(diǎn)
在企業(yè)內部,凡接收上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行再生產(chǎn)的下道工序,就是上道工序的用戶(hù),“為用戶(hù)服務(wù)”和“下道工序就是用戶(hù)”是全面質(zhì)量管理的一個(gè)基本觀(guān)點(diǎn)。通過(guò)每道工序的質(zhì)量控制,達到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
全面管理的觀(guān)點(diǎn)
所謂全面管理,就是進(jìn)行全過(guò)程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過(guò)程的管理 全面質(zhì)量管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個(gè)重要特點(diǎn),是強調質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門(mén),要求企業(yè)所屬各單位、各部門(mén)都要參與質(zhì)量管理工作,共同對產(chǎn)品質(zhì)量負責。 3.全員管理 全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工,讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。
以預防為主的觀(guān)點(diǎn)
以預防為主,就是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制,把事故消滅在發(fā)生之前,使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數據說(shuō)話(huà)的觀(guān)點(diǎn)
科學(xué)的質(zhì)量管理,必須依據正確的數據資料進(jìn)行加工、分析和處理找出規律,再結合專(zhuān)業(yè)技術(shù)和實(shí)際情況,對存在問(wèn)題作出正確判斷并采取正確措施。
質(zhì)量控制的四個(gè)階段
質(zhì)量控制一般分為四個(gè)階段: 第一個(gè)階段稱(chēng)為計劃階段,又叫P階段(Plan) 這個(gè)階段的主要內容是通過(guò)市場(chǎng)調查、用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)、國家計劃指示等,摸清用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求,確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃等。 第二個(gè)階段為執行階段,又稱(chēng)D階段(Do) 這個(gè)階段是實(shí)施P階段所規定的內容,如根據質(zhì)量標準進(jìn)行產(chǎn)品設計、試制、試驗、其中包括計劃執行前的人員培訓。 第三個(gè)階段為檢查階段,又稱(chēng)C階段(Check)。 這個(gè)階段主要是在計劃執行過(guò)程中或執行之后,檢查執行情況,是否符合計劃的預期結果。 最后一個(gè)階段為處理階段,又稱(chēng)A階段(Action)。 主要是根據檢查結果,采取相應的措施。 “每一環(huán)都要求品質(zhì):學(xué)習、思考、分析、評估、改進(jìn)。產(chǎn)品可靠:及時(shí)完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道:傾聽(tīng)、詢(xún)問(wèn)、勇于發(fā)言。” ——本田汽車(chē)的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實(shí)踐中發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題的方法。 1、有計劃中有變化,在這種情況下PDCA方法很能體現出成果,但面對變化多的情況,往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無(wú)變化,計劃被完美的執行了,下一步怎么辦?制定更高的計劃目標?還是繼續按原來(lái)的計劃進(jìn)行?
1、提高產(chǎn)品(服務(wù))質(zhì)量
2、降低成本品質(zhì)知識
3、改進(jìn)與顧客、供方、員工、所有者和社會(huì )其他組織包括政府的關(guān)系,促進(jìn)相互溝通
4、消除工作場(chǎng)所的障礙
5、提高組織的競爭力
6、為員工做貢獻、求進(jìn)步、爭先進(jìn)創(chuàng )造機遇
7、形成新的組織文化
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