焊接實(shí)訓報告范文(焊接實(shí)訓報告5000字)
焊接實(shí)訓報告范文
焊接實(shí)訓報告范文
姓名：xxx 班級：xxxxxxxx 學(xué)號：xxxxxxxx
一丶實(shí)訓的目的
1. 讓我們了解感受氣割氣焊的操作，并掌握一定的技術(shù)。
2. 實(shí)際操作更有利于掌握其中的技術(shù)。
3. 和書(shū)中理論更好的結合起來(lái)。
二丶實(shí)訓的內容
1. 氣割
氣割的氣體是由乙炔和氧氣混合組成，乙炔是可燃氣體，氧氣則為助燃氣體。當乙炔過(guò)多氧氣少時(shí)就會(huì )產(chǎn)生碳化焰，當氧氣過(guò)多乙炔過(guò)少是就會(huì )產(chǎn)生氧化焰，而我們氣割要用的是中性焰。
氣割用的qi槍一共有三個(gè)閥門(mén)，一個(gè)供低壓氧，一個(gè)供乙炔，還有一個(gè)是高壓氧。右手拿槍柄，并用大拇指控制低壓氧氣閥，左手調火時(shí)控制乙炔閥，當開(kāi)始割時(shí)控制高壓氧閥。點(diǎn)火前需要戴好防護工具（實(shí)訓服，墨鏡，手套）點(diǎn)火時(shí)乙炔大一點(diǎn)，氧氣小一點(diǎn)。燃燒后把火焰調成中性焰。加熱鋼板時(shí)用中性焰的內焰加熱，當鋼板快要被燒熔時(shí)，打開(kāi)高壓氧把鐵屑吹掉，這是有大量火星濺出。然后勻速前進(jìn)直到鋼板被切掉。
2.氣焊
氣焊的氣體同樣是由是由乙炔和氧氣混合組成，乙炔是可燃氣體，氧氣則為助燃氣體。當乙炔過(guò)多氧氣少時(shí)就會(huì )產(chǎn)生碳化焰，當氧氣過(guò)多乙炔過(guò)少是就會(huì )產(chǎn)生氧化焰，而我們氣焊要用的是中性焰。在焊接時(shí)要盡量保證氧氣和乙炔的供給量差不多，保證火焰的性質(zhì)，才能很好的進(jìn)行焊接。 氣焊用的qi槍只有兩個(gè)個(gè)閥門(mén)，一個(gè)供氧氣，一個(gè)供乙炔。在這里和氣割用的槍不同，右手拿槍柄，并用大拇指控制氧氣閥，左手調火時(shí)控制乙炔閥。點(diǎn)火前同樣需要戴好防護工具（實(shí)訓服，墨鏡，手套）點(diǎn)火時(shí)乙炔大一點(diǎn)，氧氣小一點(diǎn)。燃燒后把火焰調成中性焰。
在焊接直線(xiàn)的時(shí)候，qi槍要與鋼管垂直，當鋼管被燒熔后，形成熔池后，把鐵絲點(diǎn)在熔池中心，鐵絲點(diǎn)在熔池頻率的控制很重要，焊出來(lái)的形狀要成魚(yú)鱗狀。同時(shí)也要注意不能把鋼材燒穿了，要控制自己的速度。
在圓形對接的焊接中，qi槍要與鋼管成傾斜的角度。當鋼管被燒熔后，形成熔池后，把鐵絲點(diǎn)在熔池中心。因為是圓形的，所以要注意鐵水的流動(dòng)。
3.鐵板對接
首先準備好兩塊鐵板、一根鐵絲，放在焊架上做好準備。同時(shí)點(diǎn)火前同樣需要戴好防護工具（實(shí)訓服，墨鏡，手套）點(diǎn)火時(shí)乙炔大一點(diǎn)，氧氣小一點(diǎn)。燃燒后把火焰調成中性焰.
火焰調好之后，首先在鐵板的兩端進(jìn)行定位焊，將鐵板固定好，否則在焊接的過(guò)程中鐵板會(huì )張烈開(kāi)，不利于焊接的順利進(jìn)行。定位完畢后就可以進(jìn)行焊接，首先從頭開(kāi)始焊接，在火焰燒的地方出現一個(gè)水滴狀的熔池，就可以將鐵絲放入熔池中央進(jìn)行焊接，當焊好之后，火焰隨著(zhù)焊縫移動(dòng)，鐵絲隨之移動(dòng)，一直到完全焊完為止，焊完之后檢查焊縫有沒(méi)有開(kāi)裂等問(wèn)題。
4.管管對接
取兩段5厘米的鐵管，把它們對接好放在焊臺上備用，同時(shí)準備好一根鐵絲，點(diǎn)火前同樣需要戴好防護工具（實(shí)訓服，墨鏡，手套）點(diǎn)火時(shí)乙炔大一點(diǎn)，氧氣小一點(diǎn)。燃燒后把火焰調成中性焰。
首先加熱鐵管，將鐵管的首尾兩處進(jìn)行定位焊，防止焊接的時(shí)候鐵管錯位，定位之后便開(kāi)始焊接。焊接的方法和鐵板對接差不多，但管管焊接很容易焊穿，所以焊接的時(shí)候要特別注意，焊完之后檢查焊縫周?chē)袥](méi)有裂縫。
四丶實(shí)訓總結
通過(guò)這次實(shí)訓讓我們更加的了解和掌握了氣焊的要領(lǐng)和技術(shù)。火焰的大小溫度，焊絲推進(jìn)的'速度，熔池的大小，都是氣焊非常重要的因素。在焊接過(guò)程終不能慌張，手一定要平，要保持平穩的速度，保證手中的焊槍不傷到自己和其他人，一定要做保證好安全。同時(shí)氣割也要注意火焰的大小，在氣割的過(guò)程中手不能晃動(dòng)，不然割出來(lái)的工件質(zhì)量很差，同時(shí)要特別安全。一周的實(shí)訓雖然天氣炎熱，但是有老師耐心的教導，讓這次的實(shí)訓變得不是那么枯燥無(wú)味，而是更加努力的學(xué)習和練習。最后也讓我們掌握了氣焊氣割的技術(shù)。
焊接實(shí)訓報告5000字
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一、實(shí)習目的
電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的，可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設備輕便，搬運靈活，所以說(shuō)，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。通過(guò)對簡(jiǎn)單工件進(jìn)行焊接，培養學(xué)生的焊接工藝分析能力，動(dòng)手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實(shí)的基礎。訓練使學(xué)生建立起經(jīng)濟觀(guān)點(diǎn)，質(zhì)量觀(guān)點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度；對學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育，使其在生產(chǎn)勞動(dòng)中遵守紀律，愛(ài)護國家財產(chǎn)，掌握焊接技巧，熟悉交流電弧焊機的使用。
二、實(shí)習內容
1、電弧焊技術(shù)
1.1電孤的引燃方法
手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應用時(shí)又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動(dòng)作似劃火柴，對初學(xué)者來(lái)說(shuō)易于掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時(shí)處于相對靜止的狀態(tài)，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時(shí)，只要將焊條左右擺動(dòng)幾下就可以脫離焊件。
1.2.運條
1)焊條中心向熔池逐漸送進(jìn)，以維持一定的弧長(cháng)，焊條的送進(jìn)速度應與焊條熔化的速度相同。否則會(huì )產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現象。
2)焊條的橫向擺動(dòng)，以獲得一定的焊縫寬度。
3)焊條沿焊接方向逐漸移動(dòng)，移動(dòng)速度的快慢影響焊縫的成型。
1、3手工電弧常用的運條方法：
1)直線(xiàn)形運條法 由于焊條不作橫向擺動(dòng)，電弧較穩定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。
2)鋸齒形運條法 鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動(dòng)。并在兩邊稍作停留(但要注意防止要邊)以獲得合適的熔寬。
3)環(huán)形運條法 環(huán)形運條法是焊條端部要作環(huán)形擺動(dòng)。
1、4焊縫的起頭和收尾
焊縫的起頭就是指開(kāi)始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點(diǎn)部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現象，可以采用較長(cháng)的電弧對焊縫的起頭處進(jìn)行必要的預熱，然后適當地縮短電弧的長(cháng)度再轉入正常焊接。
焊縫的收尾時(shí)由于操作不當往往會(huì )形成弧坑，降低焊縫的強度，產(chǎn)生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現，焊接時(shí)通常采用三種方法：
1)劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。
2)反復斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。3)回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。
2.電弧焊的焊接分類(lèi)
2.1平焊
平焊是焊縫傾角0°、焊縫轉角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置進(jìn)行的焊接。
2.1.1 平焊應注意事項
1)盡量保持熔池大小一致，Vx、Vy運動(dòng)速度適當，Vz運動(dòng)配合，以確保背面熔透良好，防止產(chǎn)生未焊透或燒穿，使焊波美觀(guān)，達到單面焊雙面成形。
2)為防止運條過(guò)程中出現縮孔，未焊透，應避免在兩坡口中心部位抬起焊條，增大弧長(cháng)。
3)焊接時(shí)應注意焊條的傾斜角度，一般焊條與焊接方向構成65o-80o角為宜，防止熔渣向熔池前面流動(dòng)，造成焊接困難，形成夾渣。
4)收尾時(shí)應在熔池邊緣反復滅弧幾下，降低熔池溫度，填滿(mǎn)弧坑，防止出現裂紋和燒穿
2.1.2探析碳鋼平焊提高質(zhì)量的施工技術(shù)
A.焊接手法
焊接試板能否經(jīng)檢驗合格，其決定因素是焊工的手法，既焊條怎樣擺動(dòng)及運條的速度。以往采用連弧直線(xiàn)形運條法，也就是不做橫向擺動(dòng)，壓著(zhù)火走，此種方法如掌握得好則背面成型美觀(guān)，但不易掌握，有時(shí)因電弧長(cháng)短保持不一致而上起點(diǎn)溫度低不易焊透。收弧處溫度高又容易燒穿而產(chǎn)生透瘤。又因這種焊接方法焊接速度快，有時(shí)熔合不好容易產(chǎn)生焊根裂紋。實(shí)踐中也采用過(guò)滅弧運條法，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是容易掌握熔池溫度，成型美觀(guān)，但不易操作。如果滅弧間斷時(shí)間不一致時(shí)易產(chǎn)生密集氣孔、縮孔，而且必須使用大電流，否則不易引弧，且又容易出現微裂而影響彎曲試驗。
它的特點(diǎn)是使熔化金屬有足夠的高溫，有利于熔池中的氣體和熔渣上浮，其擺動(dòng)又能控制熔化金屬不受重力的影響而下淌，有助于焊縫成型，而且環(huán)形運條法每次擺動(dòng)接觸兩面坡口的面積大，又有利于母材和焊縫金屬的熔合。在擺動(dòng)中可對已形成的焊縫產(chǎn)生后熱影響，從而降低冷卻速度，使焊縫的金屬結晶顆粒變锝細密，降低焊縫硬度增加韌性。
B.焊條接頭手法
在焊接方法上，應特別注意焊條的起弧和收弧，既接頭方法，其注意事項如下：
1.平焊所用電流較大，因此熔池的熔深也大，如個(gè)注意電弧對熔池的保護，在電弧中斷時(shí)，沸騰的熔池在沒(méi)有電弧氣流的保護下，會(huì )使空氣滲入熔池內部，在熔化金屬凝固時(shí)就會(huì )產(chǎn)生氣孔或縮孔。所以在收弧時(shí)應采用焊接反方向收弧，既第一根焊條焊至15cm時(shí)(焊條熔化約280mm左右)提高焊條電弧柱焊接反方向回返約2—3cm左右，以保持熔池金屬在電弧氣流保護下慢慢凝固。為防止收弧時(shí)焊道增厚不易接頭，最好向坡口的一側回返，使熔池隨著(zhù)焊條移動(dòng)在電弧氣流保護下緩慢冷卻凝固，避免氣孔和縮孔的產(chǎn)生。
2.第二根焊條的起弧點(diǎn)應在上一根焊條的熔敷金屬上返3-4cm左右處，然后向前運條，這樣上根焊條的最后一段焊道起到預熱作用，使焊條接頭良好。另施焊時(shí)焊條角度應特別注意，在第二根焊條起弧時(shí)，為吹除熔敷金屬上的熔渣，前傾角度應掌握在70—80度，當焊到接頭處時(shí)，角度度變成90度，直角以增強電弧向下吹力，使鐵水下沉，當聽(tīng)到發(fā)出噗噗聲時(shí)，證明電弧已將接頭處穿透，此時(shí)環(huán)形連弧運條手法擺動(dòng)，并保持勻速，焊條角度控制在向的傾70—80度。
3.更換焊條的時(shí)間要短，以減少接頭處的冷卻時(shí)間，接頭處溫度越高接頭越容易。
C.用反變形法及堿性焊條打底提高彎曲試驗合格率。
較厚鋼板的焊接，因焊接層數增加使角變形也相應加大，當角變形量很大時(shí)易引起焊根裂紋，稱(chēng)做變形裂紋.其原因是在焊縫收縮時(shí)產(chǎn)生角變形使焊趾處產(chǎn)生拉應變，當焊趾處有咬邊、焊瘤等缺陷時(shí)其裂紋產(chǎn)生尤為明顯。為防止焊根裂紋可采取預留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的堿性條打底法。具體作法是：在組對焊接前先預留一定的反變形量，其值的大小根據材質(zhì)、板厚、焊接位置而定。
2.2立焊
立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱(chēng)為立焊位置。在立焊位置進(jìn)行的焊接，稱(chēng)為立焊。
2.2.1立焊的注意事項
1)使用的電流不要過(guò)大，略低于角焊電流，選擇焊條的大小立焊示意圖要根據焊件的厚度而定。
2)焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三個(gè)運動(dòng)之間應協(xié)調一致，防止焊縫熔透高低不均。
3)兩側熔化寬度應一致，防止產(chǎn)生未焊透，保持焊縫熔透整齊。4)當鐵水敷上之后要立即作Vx運動(dòng)，不能停留或減慢速度。
5)采用反復滅弧法收尾。
2.2.2向下立焊在大口徑長(cháng)輸管道工程中的應用
目前，向下立焊技術(shù)在長(cháng)輸管道工程中應用極為廣泛，并且發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用，一般采用纖維素焊條進(jìn)行根焊和熱焊。低氫型焊條進(jìn)行填充、蓋面。用纖維素焊條進(jìn)行熱焊可形成氣渣保護、熔池清晰、電弧吹力大、熱量集中，增加了對管接頭坡口根部的穿透能力，易于根焊且背面成形良好；用低氫型焊條進(jìn)行填充、蓋面焊，能降低焊縫中的氫含量，從而提高焊縫的力學(xué)性能。
A.焊接
1.焊前預熱
焊接前，在管接頭坡口兩側各大于75mm范圍內進(jìn)行火焰預熱，預熱溫度應控制在100～120℃，加熱時(shí)應使溫度均勻上升。可采用測溫筆或表面溫度計在距管口50mm處進(jìn)行測量，預熱結束溫度應稍高于規定溫度，但不宜超過(guò)50℃。
2.接頭組對
管道的組對是保證向下立焊焊接質(zhì)量和管接頭背面成形良好的關(guān)鍵。如果坡VI形式、組對間隙和鈍邊的大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。為此，在現場(chǎng)直段焊接時(shí)采用專(zhuān)用內對VI器；在連頭處采用專(zhuān)用外對VI器，以確保錯邊量小于1.6mm。
B.操作要領(lǐng)
1.根焊
管道焊接要求單面焊雙面成形，背面焊縫要求焊波均勻、表面光滑并略有凸起，因此底層焊道是保證背面成形良好的關(guān)鍵。施焊時(shí)，在管接頭12點(diǎn)處前方10mm處的坡口表面上引弧，待電弧引至起焊處，在起焊處稍作停留，鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下打開(kāi)熔孔，形成第1個(gè)熔孔后，焊條迅速壓低并采用短弧焊，焊條作直線(xiàn)或往復小動(dòng)作，快速、均勻、平穩地向下運條，要求焊工注意力必須集中，做到“聽(tīng)、看、送”三要點(diǎn)。“聽(tīng)”就是要注意昕是否有電弧擊穿管坡口邊時(shí)發(fā)出的連續噗噗聲。“看”是要注意觀(guān)察熔池的溫度和熔孔形狀的大小。熔池形狀的大小應保持基本一致：熔孔過(guò)大說(shuō)明焊接速度慢，熔池溫度高，容易形成焊瘤；熔孔過(guò)小說(shuō)明焊接速度過(guò)快，焊接電流過(guò)小或焊條角度不當，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小應控制在每側坡口鈍邊熔化1.5mm左右。“送”就是根據坡口間隙、鈍邊大小，通過(guò)合適的電弧長(cháng)度、焊條角度、焊接速度及運條方式來(lái)控制熔池溫度和熔池大小.把鐵液準確地送到根部。三者互相協(xié)調好，以達到單面焊背面成形良好的目的，從而防止缺陷產(chǎn)生。接頭的方法是在熔池的下方做一個(gè)比正常焊接時(shí)形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角向磨光機將向下立焊造成的溢流凸起的焊道端頭磨成緩坡?tīng)睿菇宇^處變薄。接頭時(shí)。焊條運動(dòng)到弧坑邊緣根部時(shí)要將電弧盡量向下壓。聽(tīng)到“噗、噗”聲后，稍停一會(huì )兒，觀(guān)察熔孔是否打開(kāi)，隨后恢復正常焊接，這樣可避免產(chǎn)生管背面焊縫內凹或接頭脫節。
2.蓋面層
蓋面焊道是保證焊縫尺寸及外觀(guān)的關(guān)鍵工序，要求表面焊縫能圓滑過(guò)渡，成形美觀(guān)，焊縫余高比母材平面高出1mm為宜。由于坡口面尺寸較寬，蓋面層焊接時(shí)，焊條應沿坡口兩側稍作橫向擺動(dòng)或反月牙形運條向下焊接，擺動(dòng)幅度要適當.以壓住兩側坡口1.5—2.0mm為宜。蓋面焊接在仰位處易出現鐵液下墜，形成焊瘤和咬邊現象，主要是焊接電流過(guò)大、焊條角度不對或焊接速度不當引起的。為克服這種現象，焊條運行到該位置時(shí)應盡量垂直于管平面.以利于電弧的噴射力和電弧輪廓的覆蓋面積，采用適當的焊接速度和運條方式將鐵液噴射過(guò)渡到焊縫上，來(lái)克服仰焊位置易出現的咬邊和下墜現象，以保證焊道均勻過(guò)渡。
2.3定位焊
定位焊是為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。
2.3.1定位焊的注意事項
1)定位焊的起頭和結尾處應圓滑，否則，易造成未焊透現象。
2)焊接件要求預熱，則定位焊時(shí)也應進(jìn)行預熱，其溫度應與正式焊接溫度相同。
3)定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。
4)定位焊縫高度不超過(guò)設計規定的焊縫的2/3，以越小越好。
2.3.2減小變形的定位焊
對焊接件，焊后保持焊前的定位是很困難的。這是由于焊接過(guò)程中焊件產(chǎn)生了膨脹和收縮。而且機械加工或零件制造引起的接頭間隙，會(huì )加劇這一困難。過(guò)大的間隙在熔化與凝固過(guò)程中產(chǎn)生力的作用下，會(huì )產(chǎn)生過(guò)量的變形，這樣最初均勻分布的接頭間隙會(huì )由于其后的定位焊或正式焊接而集中于與焊接起始部位或與第一個(gè)定位點(diǎn)相對的區域。產(chǎn)生這種現象的原因是初始凝固產(chǎn)生的變形應力可能會(huì )達到材料的屈服極限，而定位夾具所施的夾緊力通常達不到這樣的水平。在必須保證對中的場(chǎng)合，零件往往要加工成緊配合(沒(méi)有任何間障的配合)，因而要求熱裝配，或者必須焊后加工。
由于最初熔化的金屬在凝固時(shí)產(chǎn)生的應力可能達到屈服應力水平，使受約束力最小的零件朝焊縫方向移動(dòng)。如果最初的.焊縫是一個(gè)定位焊點(diǎn)，隨后的定位焊點(diǎn)比沒(méi)有發(fā)生零件移動(dòng)時(shí)有產(chǎn)生更大變形的趨向。如果最初的焊縫是起始焊縫，接下來(lái)的焊縫趨向于把所有變形擠向焊縫的終點(diǎn)。如果兩點(diǎn)(或者更多點(diǎn))同時(shí)進(jìn)行定位焊.就能阻止零件移動(dòng)從而保持原定位。我們開(kāi)發(fā)了一種兩點(diǎn)同時(shí)定位焊的方法。此方法采用能將一個(gè)激光束南成兩個(gè)等功率光束的激光焊機。激光束的分束是靠分束鏡來(lái)完成。對分束鐃進(jìn)行涂鍍.為了在激光波長(cháng)下得到最大效率，分束后。用兩個(gè)完全相同的聚焦鏡聚焦，聚焦鐃的位置可調.以滿(mǎn)足對光束間距或軸向位置的要求。
2、4橫焊
橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應采用短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。
不開(kāi)坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時(shí)應采用雙面焊。正面焊時(shí)焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時(shí)，用直線(xiàn)往返形運條法，使熔池金屬有機會(huì )冷卻，不至于使熔池溫度過(guò)高，可以防止燒穿.焊件較厚時(shí)，可采用短弧直線(xiàn)形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深，運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過(guò)多地聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。
開(kāi)坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時(shí)宜采用直線(xiàn)往復形運條法.第二道焊縫采用斜圓圈運條法.在施焊過(guò)程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現象，每個(gè)斜圓圈形與焊穎中心線(xiàn)的斜度不得大于45度。當焊條末端運到斜圓上面時(shí)，電弧應更短，并稍停片刻，然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。
2.4.1橫焊注意事項：
1)焊接調節器上的定位螺栓不易擰得過(guò)緊，否則在需要調解焊接角度時(shí)，會(huì )出現調節費力，甚至不能調節的情況。
2)送絲機上的送絲輪壓緊力要調節適當。如果壓緊力過(guò)小，送絲輪會(huì )出現空轉，而不能將焊絲正常均勻的輸送出去，會(huì )出現不起弧、焊接過(guò)程中突然斷弧的情況。如果壓緊力過(guò)大，則會(huì )導致送絲機超負荷工作，焊絲表面會(huì )被送絲輪齒牙擠壓出較深的凹痕，進(jìn)入導電嘴時(shí)的阻力增大，應然會(huì )出現斷弧，甚至是送絲機憋死、轉不動(dòng)的現象，如果長(cháng)時(shí)間這樣使用，會(huì )導致送絲機損壞和壓絲輪損壞。
3)使用功能完好的導電嘴。在操作過(guò)程中，要注意保護導電嘴，避免由于碰撞等原因導致導電嘴發(fā)生變形。導電嘴要與焊槍擰緊，避免由于連接松動(dòng)導致焊接過(guò)程中發(fā)熱，燒壞焊槍絲口。導電嘴如果出現變形或損傷時(shí)應及時(shí)調整修復。如不能修復，則需要更換，否則會(huì )影響焊接效果。
4)正確使用焊槍。要確保保護氣流具有良好的流動(dòng)狀態(tài)和一定的挺度，還要充分的冷卻，以保證持久工作的可能。焊槍噴嘴絕緣良好，以免噴嘴和焊件接觸時(shí)產(chǎn)生短路，打弧。另外最好使用重量輕，結構緊湊的焊槍?zhuān)@樣可達性好，裝拆維修方便。
三、實(shí)習感想
眾所周知，焊接相對其他的連接方式有著(zhù)很大的優(yōu)勢。經(jīng)過(guò)這次的實(shí)習，我對焊接的了解有了很大的飛躍，也學(xué)會(huì )了基礎的焊接技術(shù)。我們學(xué)的是手工電弧焊，首先老師給我們講解了焊接的理論知識，我知道了什么是焊接，還有焊接的分類(lèi)，懂得了焊接的基礎焊接技術(shù)，老師強調了在車(chē)間的安全操作規程，我們牢記于心。第一次實(shí)習課，我們沒(méi)有動(dòng)手操作，雖然只是理論，但是我也覺(jué)得學(xué)到了很多。我一直以為手工電弧焊在焊接時(shí)，焊條是和工件接觸的，聽(tīng)了老師的講解后才明白，原來(lái)焊條和工件分開(kāi)的，中間有電弧的存在，而且要控制好電弧的長(cháng)度。還學(xué)會(huì )了選擇電流、引弧、運條等操作。第二次實(shí)習課的時(shí)候，我們動(dòng)手實(shí)際操作了。我們仔細回憶了老師講過(guò)的內容，剛開(kāi)始雖然很生疏，引弧時(shí)容易把焊條粘在工件上，很是緊張。不過(guò)在操作了兩三次后就沒(méi)什么大問(wèn)題了，很輕松就做到了老師的要求——焊縫直、長(cháng)度不超過(guò)十厘米。在第一輪的操作后，老師對我們提高了要求——焊縫直、長(cháng)度不超過(guò)十厘米、寬度不小于一厘米。我們想到了老師講過(guò)的橫向擺動(dòng)，我使用的是“圓周式”，再動(dòng)手操作了兩三次后，也基本達到了老師的要求。
這次焊接實(shí)習還讓我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知識和操作技能過(guò)程中，培養、提高和加強了我的工程實(shí)踐能力、創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力。對我的工程素質(zhì)和工程能力的培養起著(zhù)綜合訓練的作用，使我不但要掌握各工種的應知應會(huì )要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我實(shí)踐焊接的基本工藝知識、了解設備原理和工作過(guò)程，又要加強實(shí)踐動(dòng)手能力的訓練，并具有運用所學(xué)工藝知識，初步分析解決簡(jiǎn)單工藝問(wèn)題的能力。焊工實(shí)習培養和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質(zhì)，使我不但對焊工實(shí)習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我的實(shí)踐動(dòng)手能力，使我更好的理論與實(shí)際相結合，鞏固了我的所學(xué)材料成型的知識。
總結，手工電弧焊的基礎操作，難點(diǎn)在于運條，以及控制電弧的長(cháng)度。其優(yōu)點(diǎn)操作靈活方便，能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。但是，經(jīng)過(guò)親身實(shí)踐后，我覺(jué)得這個(gè)不是難題，而且也認識到手工電弧焊是我們必須學(xué)會(huì )的一項實(shí)用技術(shù)。焊工實(shí)習讓我切身的感受到作為一名工人的苦與樂(lè )，同時(shí)檢驗了自己所學(xué)的知識。焊工實(shí)習更讓我深深地體會(huì )到人生的意義，實(shí)踐是真理的檢驗標準，通過(guò)焊工實(shí)習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂(lè )，這是我大學(xué)畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習和工作將有很大的影響。