資料員實(shí)習日記優(yōu)秀范文(資料員實(shí)習日記)
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資料員實(shí)習日記優(yōu)秀范文
9月23日
今天是我實(shí)習的第一天，項目經(jīng)理讓我參加了早晨的施工例會(huì )，并讓技術(shù)負責人安排我今天的實(shí)習內容，技術(shù)負責人告訴我目前工程正處在地下室施工階段，由于我的實(shí)習時(shí)間短，我的是實(shí)習重點(diǎn)只有放在地下室剪力墻模板支設上。 我和技術(shù)負責人進(jìn)行了地下室筏板基礎的定位放線(xiàn)，在放線(xiàn)過(guò)程中我逐漸學(xué)會(huì )了在現場(chǎng)使用經(jīng)緯儀、水平儀、等儀器。首先將經(jīng)緯儀放置在建筑物的原有定位樁，將定位樁的軸線(xiàn)位置引測到基礎防水保護層上，然后在墊層上彈出墨線(xiàn)，并以此軸線(xiàn)將建筑物由軸線(xiàn)引側定位。用水平儀將現場(chǎng)的±0水準點(diǎn)引測到基礎底板底面標高。
通過(guò)今天的實(shí)習我加深了基礎定位放線(xiàn)的測量方法并學(xué)會(huì )引線(xiàn)、借線(xiàn)等放線(xiàn)技巧。
9月24日
今天上午我參加了項目召開(kāi)了“全鋼大模板在超高超厚墻體中的應用”QC小組會(huì )議，會(huì )議主要討論并制定了關(guān)于地下室混凝土剪力墻使用全鋼大模板支設的工藝。下午項目技術(shù)負責人讓質(zhì)量員帶我檢查了底板鋼筋綁扎，檢查了鋼筋的間距、位置、型號等，并對檢查出的問(wèn)題進(jìn)行了整改，本次檢查共檢查了3項內容，實(shí)測了50點(diǎn)，合格45點(diǎn)，整改5點(diǎn)質(zhì)量偏差較大的問(wèn)題。
在筏板鋼筋綁扎驗收過(guò)程中，我詳細的查看了03J-103鋼筋構造圖集，對于鋼筋的'各種構造詳圖進(jìn)行了詳細的查看，根據《混凝土質(zhì)量驗收規范》對筏板鋼筋的主控項目及一般項目進(jìn)行了檢查，并將主控項目的檢查結果和一般項目的檢查數據進(jìn)行了整理移交給資料員，通過(guò)檢查我學(xué)習了鋼筋工程的質(zhì)量驗收和檢查方法對鋼筋工程的質(zhì)量控制點(diǎn)和施工過(guò)程控制點(diǎn)有了較深刻的理解。
9月25日
今天項目經(jīng)理讓我參加了關(guān)于“超高超厚混凝土剪力墻的支模施工難題”的第二次QC小組會(huì )議。參加人員有項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量員和資料員，會(huì )議由技術(shù)負責人主持。 會(huì )上大家主要討論了本次QC小組會(huì )議主要是對傳統支模工藝與全鋼大模板的對比。對此從工期、質(zhì)量、施工難度、成本投入等四個(gè)方面進(jìn)行比較。大家從各個(gè)職能崗位進(jìn)行專(zhuān)業(yè)對比，得出以下結論：中型組合鋼模板優(yōu)于木模板，全鋼大模板優(yōu)于中型組合鋼模板。因此確定了全鋼大模板作為地下室外墻模板支設的優(yōu)選方案，并在多家公司中選定了北京奧宇模板公司設計的86系列拼裝全鋼大模板體系。 通過(guò)今天一天的技術(shù)討論會(huì )，關(guān)于模板施工從研究工藝到確定方案最后選擇廠(chǎng)家。我深刻體會(huì )到工程施工時(shí)在每一個(gè)環(huán)節上都要認真、嚴謹，要從工期、質(zhì)量和效益上入手，這對我今后的工作打下了良好的基礎。
9月26日
今天項目技術(shù)負責人讓我協(xié)助他編制基礎模板施工方案，并應用了CAD對模板支設詳圖進(jìn)行了繪制，從而使我在理論較系統的學(xué)習了地下室全鋼大模板的支設工藝和施工方法，在編制過(guò)程中我們根據圖紙結合現場(chǎng)實(shí)際情況，并參考了《大模板質(zhì)量驗收標準》、《大模板支設工藝》Q(chēng)C小組會(huì )議記錄等。
通過(guò)今天的實(shí)習使我在理論上和實(shí)際上對基礎模板支設的施工工藝有了一定的認識，學(xué)會(huì )了在今后的工作中如何將施工方案的內容運用到實(shí)際施工現場(chǎng)中。
9月27日
今天基礎基坑要進(jìn)行混凝土澆注施工，因為基坑筏板厚度在1.2M以上屬于大體積混凝土，因此工程項目部通過(guò)了多種技術(shù)措施解決由于水化熱造成的溫度裂縫問(wèn)題，主要措施如下： 1、通過(guò)減少水泥用量增加粉煤灰使用量減少水化熱直接的熱量排放; 2、在混凝土內部設置每層30CM間距40CM的鋼管進(jìn)行冷水循環(huán)降溫; 3、使用低塌落度混凝土減少用水量;
4、混凝土澆筑完畢用一層塑料薄膜兩層3CM厚草簾子覆蓋以達到養護及降低內外部溫差的目的;
5、設置測溫孔密切關(guān)注溫度變化;
通過(guò)今天的實(shí)習我掌握了大體積混凝土澆注的施工工藝和技術(shù)措施。
9月28日
今天我主要和項目施工技術(shù)人員進(jìn)行了大體積混凝土的測溫工作及檢查對大體積混凝土的覆蓋養護情況。今天共進(jìn)行了4次測溫，每個(gè)測溫點(diǎn)有3個(gè)測溫孔，分別在混凝土的上中下三個(gè)部位。具體位置為下部測溫孔距底20CM，中間在中間位置，上部距混凝土上表面10CM。經(jīng)過(guò)4次30個(gè)點(diǎn)位的測溫，發(fā)現28個(gè)點(diǎn)位滿(mǎn)足溫差少于20度的規定，但有兩個(gè)點(diǎn)位大于溫差20度的規定，經(jīng)分析這兩個(gè)點(diǎn)位為循環(huán)水出水孔位置并覆蓋不到位，經(jīng)技術(shù)人員共同制定措施將出水孔改為入水孔并加強了覆蓋，兩小時(shí)后測量溫度差小于20度滿(mǎn)足要求。 通過(guò)今天的實(shí)習我學(xué)會(huì )了在大體積砼施工中實(shí)際對工程質(zhì)量控制和發(fā)現問(wèn)題后如何處理的方法。
9月29日
今天我主要是同質(zhì)量員檢查了電渣壓力焊，在電渣壓力焊之前由技術(shù)負責人及安全員分別對操作人員及班組長(cháng)進(jìn)行了班前技術(shù)交底及安全交底，主要強調了電渣壓力焊出現的高溫焊渣的防火問(wèn)題，由于底板有草簾子保溫覆蓋，一旦由于高溫焊渣落入造成草簾子引燃發(fā)生火災，后果不堪設想，為此項目制定了以下安全措施：
1、現場(chǎng)配置足夠的消防滅火器材(包括消防水源、干粉滅火器等);
2、在有可能落到的高溫焊渣的區域覆蓋防火的玻璃纖維防火毯;
3、設專(zhuān)人進(jìn)行24小時(shí)不間斷防火檢查;
通過(guò)今天的實(shí)習我掌握了在遇到有安全隱患情況下施工時(shí)應該怎樣對工程安全措施的制定及防護。
9月30日
今天全鋼大模板及附件運進(jìn)現場(chǎng)，我仔細觀(guān)察了大模板的組成主要有：模板由1500mm為主的單元模板通過(guò)邊框連接器、邊框定位連接器和大背楞組拼而成，模板標準塊寬度為3000mm，主肋采用8#槽鋼，邊框選用經(jīng)過(guò)硬化處理的80型特種異型材。大背楞采用成對的10#槽鋼，橫向通長(cháng)且縱向設置8道。 模板全部采用止水穿墻栓連接，內墻模板高度5700mm，模板上配置支腿，板上不設置操作平臺。外墻模板高度5650mm，不設置支腿，脫模后搭架存放。角模有陰角模、陽(yáng)角模和異型角模三種。邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進(jìn)行連接，且設置兩道直角背楞以保證陽(yáng)角與大模板之間的平整和棱角的順直。模板進(jìn)場(chǎng)后由技術(shù)負責人及保管員對數量及質(zhì)量進(jìn)行了驗收。
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9月23日
今天是我實(shí)習的第一天，項目經(jīng)理讓我參加了早晨的施工例會(huì )，并讓技術(shù)負責人安排我今天的實(shí)習內容，技術(shù)負責人告訴我目前工程正處在地下室施工階段，由于我的實(shí)習時(shí)間短，我的是實(shí)習重點(diǎn)只有放在地下室剪力墻模板支設上，。 我和技術(shù)負責人進(jìn)行了地下室筏板基礎的定位放線(xiàn)，在放線(xiàn)過(guò)程中我逐漸學(xué)會(huì )了在現場(chǎng)使用經(jīng)緯儀、水平儀、等儀器。首先將經(jīng)緯儀放置在建筑物的原有定位樁，將定位樁的軸線(xiàn)位置引測到基礎防水保護層上，然后在墊層上彈出墨線(xiàn)，并以此軸線(xiàn)將建筑物由軸線(xiàn)引側定位。用水平儀將現場(chǎng)的±0水準點(diǎn)引測到基礎底板底面標高。
通過(guò)今天的實(shí)習我加深了基礎定位放線(xiàn)的測量方法并學(xué)會(huì )引線(xiàn)、借線(xiàn)等放線(xiàn)技巧。
9月24日
今天上午我參加了項目召開(kāi)了“全鋼大模板在超高超厚墻體中的應用”QC小組會(huì )議，會(huì )議主要討論并制定了關(guān)于地下室混凝土剪力墻使用全鋼大模板支設的工藝。下午項目技術(shù)負責人讓質(zhì)量員帶我檢查了底板鋼筋綁扎，檢查了鋼筋的間距、位置、型號等，并對檢查出的問(wèn)題進(jìn)行了整改，本次檢查共檢查了3項內容，實(shí)測了50點(diǎn)，合格45點(diǎn)，整改5點(diǎn)質(zhì)量偏差較大的問(wèn)題。
在筏板鋼筋綁扎驗收過(guò)程中，我詳細的查看了03J-103鋼筋構造圖集，對于鋼筋的各種構造詳圖進(jìn)行了詳細的查看，根據《混凝土質(zhì)量驗收規范》對筏板鋼筋的主控項目及一般項目進(jìn)行了檢查，并將主控項目的檢查結果和一般項目的檢查數據進(jìn)行了整理移交給資料員，通過(guò)檢查我學(xué)習了鋼筋工程的質(zhì)量驗收和檢查方法對鋼筋工程的質(zhì)量控制點(diǎn)和施工過(guò)程控制點(diǎn)有了較深刻的理解。
9月25日
今天項目經(jīng)理讓我參加了關(guān)于“超高超厚混凝土剪力墻的支模施工難題”的第二次QC小組會(huì )議。參加人員有項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量員和資料員，會(huì )議由技術(shù)負責人主持。 會(huì )上大家主要討論了本次QC小組會(huì )議主要是對傳統支模工藝與全鋼大模板的對比。對此從工期、質(zhì)量、施工難度、成本投入等四個(gè)方面進(jìn)行比較。大家從各個(gè)職能崗位進(jìn)行專(zhuān)業(yè)對比，得出以下結論：中型組合鋼模板優(yōu)于木模板，全鋼大模板優(yōu)于中型組合鋼模板。因此確定了全鋼大模板作為地下室外墻模板支設的優(yōu)選方案，并在多家公司中選定了北京奧宇模板公司設計的86系列拼裝全鋼大模板體系。 通過(guò)今天一天的技術(shù)討論會(huì )，關(guān)于模板施工從研究工藝到確定方案最后選擇廠(chǎng)家。我深刻體會(huì )到工程施工時(shí)在每一個(gè)環(huán)節上都要認真、嚴謹，要從工期、質(zhì)量和效益上入手，這對我今后的工作打下了良好的基礎。
9月26日
今天項目技術(shù)負責人讓我協(xié)助他編制基礎模板施工方案，并應用了CAD對模板支設詳圖進(jìn)行了繪制，從而使我在理論較系統的學(xué)習了地下室全鋼大模板的支設工藝和施工方法，在編制過(guò)程中我們根據圖紙結合現場(chǎng)實(shí)際情況，并參考了《大模板質(zhì)量驗收標準》、《大模板支設工藝》Q(chēng)C小組會(huì )議記錄等，
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通過(guò)今天的實(shí)習使我在理論上和實(shí)際上對基礎模板支設的施工工藝有了一定的認識，學(xué)會(huì )了在今后的工作中如何將施工方案的.內容運用到實(shí)際施工現場(chǎng)中。
9月27日
今天基礎基坑要進(jìn)行混凝土澆注施工，因為基坑筏板厚度在1.2M以上屬于大體積混凝土，因此工程項目部通過(guò)了多種技術(shù)措施解決由于水化熱造成的溫度裂縫問(wèn)題，主要措施如下： 1、通過(guò)減少水泥用量增加粉煤灰使用量減少水化熱直接的熱量排放; 2、在混凝土內部設置每層30CM間距40CM的鋼管進(jìn)行冷水循環(huán)降溫; 3、使用低塌落度混凝土減少用水量;
4、混凝土澆筑完畢用一層塑料薄膜兩層3CM厚草簾子覆蓋以達到養護及降低內外部溫差的目的;
5、設置測溫孔密切關(guān)注溫度變化;
通過(guò)今天的實(shí)習我掌握了大體積混凝土澆注的施工工藝和技術(shù)措施。
9月28日
今天我主要和項目施工技術(shù)人員進(jìn)行了大體積混凝土的測溫工作及檢查對大體積混凝土的覆蓋養護情況。今天共進(jìn)行了4次測溫，每個(gè)測溫點(diǎn)有3個(gè)測溫孔，分別在混凝土的上中下三個(gè)部位。具體位置為下部測溫孔距底20CM，中間在中間位置，上部距混凝土上表面10CM。經(jīng)過(guò)4次30個(gè)點(diǎn)位的測溫，發(fā)現28個(gè)點(diǎn)位滿(mǎn)足溫差少于20度的規定，但有兩個(gè)點(diǎn)位大于溫差20度的規定，經(jīng)分析這兩個(gè)點(diǎn)位為循環(huán)水出水孔位置并覆蓋不到位，經(jīng)技術(shù)人員共同制定措施將出水孔改為入水孔并加強了覆蓋，兩小時(shí)后測量溫度差小于20度滿(mǎn)足要求。 通過(guò)今天的實(shí)習我學(xué)會(huì )了在大體積砼施工中實(shí)際對工程質(zhì)量控制和發(fā)現問(wèn)題后如何處理的方法。
9月29日
今天我主要是同質(zhì)量員檢查了電渣壓力焊，在電渣壓力焊之前由技術(shù)負責人及安全員分別對操作人員及班組長(cháng)進(jìn)行了班前技術(shù)交底及安全交底，主要強調了電渣壓力焊出現的高溫焊渣的防火問(wèn)題，由于底板有草簾子保溫覆蓋，一旦由于高溫焊渣落入造成草簾子引燃發(fā)生火災，后果不堪設想，為此項目制定了以下安全措施：
1、現場(chǎng)配置足夠的消防滅火器材(包括消防水源、干粉滅火器等);
2、在有可能落到的高溫焊渣的區域覆蓋防火的玻璃纖維防火毯;
3、設專(zhuān)人進(jìn)行24小時(shí)不間斷防火檢查;
通過(guò)今天的實(shí)習我掌握了在遇到有安全隱患情況下施工時(shí)應該怎樣對工程安全措施的制定及防護。
9月30日
今天全鋼大模板及附件運進(jìn)現場(chǎng)，我仔細觀(guān)察了大模板的組成主要有：模板由1500mm為主的單元模板通過(guò)邊框連接器、邊框定位連接器和大背楞組拼而成，模板標準塊寬度為3000mm，主肋采用8#槽鋼，邊框選用經(jīng)過(guò)硬化處理的80型特種異型材。大背楞采用成對的10#槽鋼，橫向通長(cháng)且縱向設置8道。 模板全部采用止水穿墻栓連接，內墻模板高度5700mm，模板上配置支腿，板上不設置操作平臺。外墻模板高度5650mm，不設置支腿，脫模后搭架存放。角模有陰角模、陽(yáng)角模和異型角模三種。邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進(jìn)行連接，且設置兩道直角背楞以保證陽(yáng)角與大模板之間的平整和棱角的順直。模板進(jìn)場(chǎng)后由技術(shù)負責人及保管員對數量及質(zhì)量進(jìn)行了驗收。