設備拆除方案(設備拆除年終總結)
設備拆除方案
設備拆除方案
為了確保事情或工作扎實(shí)開(kāi)展，通常需要提前準備好一份方案，方案可以對一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。寫(xiě)方案需要注意哪些格式呢？以下是小編精心整理的設備拆除方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
貫徹執行國家、省、地市有關(guān)塔吊安（拆）管理規定和安全檢查標準，針對本項目工程所使用塔吊的安（拆）制定以下施工措施：
1、塔吊基礎施工；
1.1根據塔吊作用說(shuō)明書(shū)中基礎尺寸圖放線(xiàn)挖土，土方挖完針對每個(gè)基坑應釬探，查看土質(zhì)是否均勻，然后根據使用說(shuō)明書(shū)中的鋼筋砼基礎尺寸澆筑基礎，且鋼筋砼基礎深≥1m，重量≥20t（基礎見(jiàn)圖）；
1.2鋼筋砼基礎內的鋼筋，預埋螺栓（件）必須按塔機使用說(shuō)明規定執行，埋件尺寸必須按圖示尺寸要求安裝準確，并固定牢實(shí)以免震搗砼時(shí)出現位移，且預埋螺栓、墊板等材料材質(zhì)必須按塔機使用說(shuō)明要求制作（基礎鋼筋埋件見(jiàn)圖）；
1.3基礎砼標號≥C25，砼基礎表面應校驗平整，平整度應<1/1500誤差，砼基座上表面應高出周?chē)匀坏仄骸?00㎜，砼的承載力≥90％以上時(shí)方可進(jìn)行整機安裝；
1.4塔機基礎必須由建設（監理）驗收合格后，填寫(xiě)隱蔽驗收。
2、塔吊接地：
塔機的接地和保護接地電阻值≯10Ω,接地導線(xiàn)用黃綠雙色不小于10㎜2銅芯線(xiàn)聯(lián)接在塔機底架上(對角各接一根)用螺栓固定、緊固，緊固前應清除干凈底架和螺栓表面的油污、油柒，接地導線(xiàn)引下線(xiàn)與建筑基礎中的接地相接，且埋深>1m，在塔帽上部設避雷針，長(cháng)>1m<2m，引下線(xiàn)與任一根主弦桿連接。在塔機的使用過(guò)程中應定期檢測接地線(xiàn)和電阻。
3、塔機安裝的準備工作：
3.1安裝前的準備工作：
塔機進(jìn)入施工現場(chǎng)后，由建設（監理）和公司設備科安檢員檢查驗收選定專(zhuān)業(yè)裝（拆）施工隊伍，并有行業(yè)頒發(fā)的《許可證》，備齊起重機具選擇好安裝位置，對標準件和零部件進(jìn)行清點(diǎn)、清理、保養等，其它機具的準備，如有缺件和不合格的'應配置和原配件材質(zhì)規格相同的配件。對安裝組成員應召開(kāi)安全會(huì )議和安全交底。
3.2塔機安裝前注意事項：
3.2.1本塔機屬自行架設式塔機，無(wú)自升裝置，主要靠人力安裝，安裝難度大，因此安裝人員具有較高的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，聽(tīng)從指揮，明確職責，堅守崗位。
3.2.2安裝人員進(jìn)入現場(chǎng)必須配備安全帽和安全帶，在整個(gè)安（拆）過(guò)程中發(fā)現絞繩和制動(dòng)故障時(shí)，必須及時(shí)排除，不得強行提升和起吊，調整和檢查起升機的剎車(chē)，每提升一次，必須檢查一次鋼絲繩和鋼絲繩夾（每個(gè)鋼絲繩的固結≥3個(gè)，與繩直徑相符的繩夾）。
3.2.3檢查減速機的油面，加足潤滑油，塔機所有可拆的銷(xiāo)軸，高強螺栓，高強螺母均是專(zhuān)用零件，不可隨意代換；在安（拆）過(guò)程中嚴禁只安（拆）一個(gè)臂架就中斷作業(yè)。
3.2.4塔機安裝施工現場(chǎng)的安裝位置必須滿(mǎn)足塔機最大旋轉部分離輸電線(xiàn)路6米以上的安全距離。
3.2.5檢查架設塔身吊桿是否能滿(mǎn)足作業(yè)要求。
4、塔機安裝：
4.1底架和基礎節的安裝：
將底架置于基礎上，用壓板和螺母將底固定于基礎上，擰緊螺母后用水準儀檢測四個(gè)支點(diǎn)是否平整，其偏差≯1.5㎜，否則要用鋼板在基礎與底架間整平且牢固，不能有松動(dòng)（注：不允許用砼墊塊和木板墊，只能用鋼板）。調整完后擰緊螺母，但是每個(gè)地腳上必須用雙螺母安裝擰固。安裝基礎節必須用高強螺栓和高強螺母與底架連接并擰緊（以后標準節和其它需要緊固連接處要求與此一樣），然后和底架安裝一樣用水準儀校正、找平、調整、緊固。
4.2豎直部分的安裝：
4.2.1將提升架設用吊桿架設在基礎節的橫腹桿以上，安裝好擋板，然后開(kāi)動(dòng)起升卷?yè)P機，慢速空運轉，檢查鋼絲繩是否有咬繩現象和緊固部位是否符合作業(yè)要求。
4.2.2標準節吊裝：吊起一節標準節升至基礎節頂面后，轉動(dòng)架設吊桿，對準基礎節，起升機構松繩，標準節下落之基礎節頂面，將連接孔對準，用高強螺栓連接擰緊螺母（所有螺栓連接保證其預緊力矩達到1300N.m），同樣方法并安裝一節標準節后將四套斜撐桿裝好，繼續吊裝標準節（注：使用調整板手轉動(dòng)架設桿調整工件位置，不準用大繩拉動(dòng)調整）。
4.2.3塔機的回轉，塔帽和駕駛室的安裝
4.2.3.1回轉部件吊裝前，先將上、下轉臺拆開(kāi)，使下轉臺與回轉支承聯(lián)在一體上，上轉臺與回轉機構聯(lián)在一體，將提升架提升到最上一節標準節連接好，并將吊桿加強固定，上、下轉臺吊裝后檢查回轉支承大齒圈和回轉小齒輪的嚙合狀況，若有異常及時(shí)處理。
4.2.3.2吊裝塔帽時(shí)，應先在起重臂方向裝好兩塊過(guò)渡板，長(cháng)短兩種拉桿各裝一根；在平衡臂方向將頂部?jì)筛瓧U裝在塔帽頂。然后將塔帽上的平臺，欄桿爬梯等組裝好起吊，聯(lián)接部位插好支撐銷(xiāo)再安裝駕駛室前固定好。
4.2.4上述工作結束以后要重新、細致檢查每個(gè)聯(lián)接部的緊固螺栓和支撐銷(xiāo)是否有松動(dòng)和不符合安裝要求的，以及鋼絲繩在工作國是否有斷絲、毛刺和鋼絲繩緊固結的繩夾是否有松動(dòng)后，拆除平衡臂的的固定繩，使平衡臂移到安裝位置。
4.3平衡臂和起重臂的安裝：
4.3.1平衡臂和起重臂安裝前先將拉桿連接好，并固定在臂架上，檢查臂架上的夾板是否變形，準備好銷(xiāo)軸和開(kāi)口銷(xiāo)（每個(gè)用銷(xiāo)軸聯(lián)接處必須插上開(kāi)口銷(xiāo)）裝好攔桿。
4.3.2平衡臂和起重臂吊裝過(guò)程中的滑輪組穿繩嚴格按塔機使用說(shuō)明穿繞，必須正確并檢查鋼絲繩在工作中是否有破損現象，配合起吊拉大繩的人員應聽(tīng)從指揮，集中精力起升要慢速起吊（注：拉大繩的速度與起升速度協(xié)調一致，以免鋼絲繩跳槽和亂繩造成隱患。
4.3.3起重臂架在地面連接完后組裝變幅小車(chē)，并且接電試運轉，調試好后再起吊臂架，在平衡臂和起重臂的吊裝過(guò)程中每次改變鋼絲繩的穿繞必須檢查鋼絲繩工作狀態(tài)，吊裝后拉桿連接每個(gè)連接部位應檢查一次是否符合安裝要求。
4.3.4吊裝好配重，然后接通電源進(jìn)行調試，檢查限位器，保險裝置，對每個(gè)起升機構，回轉部件加油潤滑，檢查塔身的垂直度≯4％0、緊固、連接部位和電路是否處于正常狀態(tài)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
5、塔機的拆卸：
5.1塔基拆卸前的準備：
對拆卸人員開(kāi)安全會(huì )議，介紹工作中應注意的事項，統一指揮，專(zhuān)人專(zhuān)職，檢查拆卸工具是否符合工作需要，對每個(gè)緊固螺母應提前一至二天用鈣基潤滑脂潤滑。
5.2拆卸順序：
先卸下兩塊配重-起重臂-剩余配重-平衡臂-塔帽駕駛室-回轉部件-標準節-底架
拆卸過(guò)程中的構件用數人拉住大繩利用人力控制剎車(chē)，緩慢下放至地面。
6、安裝完后，安裝隊伍先進(jìn)行自檢，自檢時(shí)對檢查出的問(wèn)題立即進(jìn)行整改，自檢合格進(jìn)行交驗，安裝限位裝置和保護裝置以及各項技術(shù)試驗。項目部組織建設（監理）公司安監人員進(jìn)行檢查，驗收并簽署驗收意見(jiàn)，方可正常使用。參見(jiàn)驗收的人員包括安裝技術(shù)負責人、安全管理人員、土建施工單位負責人以及本機操作人員等，驗收合格，所有人員簽字認可。嚴格執行建設部《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）標準。
設備拆除年終總結
設備拆除年終總結
一、設備運行及考核結果
見(jiàn)附表
二、設備管理方面
1、加強設備事故管理。對煉鋼廠(chǎng)一次除塵3#風(fēng)機、燒結廠(chǎng)2#環(huán)冷機3#風(fēng)機、煉鐵廠(chǎng)B組磨煤機三起設備事故進(jìn)行了調查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規程、點(diǎn)檢不到位造成的。我們本著(zhù)事故處理“三不放過(guò)”的原則，在事故調查分析過(guò)程中，一是查出事故原因，二是制訂今后的防范措施，三是教育廣大員工要加強操作規程和維護規程的學(xué)習，加強設備點(diǎn)檢工作。通過(guò)處罰事故單位，目的是為了引起各級領(lǐng)導對設備工作的重視，加強廣大員工的責任心，確保設備在完好狀態(tài)下正常運行。
2、響應公司號召，制訂降本增效措施，并組織落實(shí)。
1)、督促檢查各廠(chǎng)設備日常點(diǎn)檢和維護保養工作，降低維修費用
2)、加強設備跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。
3)、加強設備的運行管理，嚴格落實(shí)設備操作規程和維護規程，減少設備故障和設備事故損失，提高設備作業(yè)率。
4)、加強設備計劃檢修管理。認真審查、核實(shí)計劃檢修項目，減少過(guò)修現象、杜絕失修現象;跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術(shù)服務(wù)，以降低維修成本。
3、協(xié)助煉鋼廠(chǎng)做好設備試點(diǎn)工作。協(xié)助煉鋼廠(chǎng)制訂設備試點(diǎn)工作方案和工作措施;加強對煉鋼廠(chǎng)現場(chǎng)設備檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)提出整改意見(jiàn)，并幫助他們進(jìn)行整改;組織召開(kāi)設備試點(diǎn)工作階段性總結會(huì )，總結本階段設備管理方面的成績(jì)，找出存在的不足，以明確今后的奮斗目標。通過(guò)煉鋼廠(chǎng)上下努力，7月份設備試點(diǎn)工作取得了較大成績(jì)，在月底設備管理試點(diǎn)現場(chǎng)總結會(huì )上，得到了蘇總的首肯，說(shuō)明煉鋼廠(chǎng)設備管理工作已經(jīng)邁上了一個(gè)新的臺階，同時(shí)在煉鋼廠(chǎng)設備試點(diǎn)工作推動(dòng)下，各廠(chǎng)設備管理工作都有了很大提高。
4、參加設備系統檢修。設備科各專(zhuān)業(yè)人員現場(chǎng)跟蹤檢修情況，并做好技術(shù)服務(wù)。本次系統檢修主要項目有：
1)、燒結廠(chǎng)：1#主抽更換轉子、1#環(huán)冷機密封改造。
2)、煉鐵廠(chǎng)：更換K103 皮帶;檢查更換上下密膠圈及襯套;拆爐腹冷卻壁15組;開(kāi)口機角度調整裝置改造、修理旋轉馬達;補焊鐵口框、爐皮等。
3)、煉鋼廠(chǎng)：外委項目：2#轉爐調整球鉸支撐;更換過(guò)跨車(chē)道軌、加底板;檢修加固大包轉臺減速機。內部項目：更換爐下道軌;更換部分扇形段;更換2流快臺等。
4)、軋鋼廠(chǎng)：加熱爐外委項目：清理爐內氧化鐵皮、鋪鎂砂;爐尾端墻拆除、澆注;均熱床清理、修補;均熱段全部更換蓄熱小球等。
在保證檢修質(zhì)量的前提下，各廠(chǎng)均完成了檢修計劃項目;煉鐵廠(chǎng)因2#高爐炸出鐵鉤、爐內炸熘影響18小時(shí)30分。
5、特種設備管理工作：
1)、協(xié)助軋鋼廠(chǎng)送檢汽包用安全附件壓力表5塊、安全閥2個(gè)，并組織、協(xié)助邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監督局工作人員、軋鋼廠(chǎng)汽包檢驗。 在檢修后對汽包檢修情況進(jìn)行了解，安全附件未完全進(jìn)行更換。與軋鋼進(jìn)行溝通，進(jìn)行了處理。
2)、整理39臺年檢天車(chē)相關(guān)資料,列天車(chē)檢驗詳單,組織軋鋼廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、動(dòng)力廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)、新鄉礦山、鵬泰，配合邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監督局工作人員對39臺進(jìn)年檢期、2臺安裝驗收的天車(chē)進(jìn)行檢驗，經(jīng)過(guò)三天驗收，全部通過(guò)。在檢驗中發(fā)現41臺天車(chē)存在些問(wèn)題，整理不合理項目，下發(fā)分廠(chǎng)要求各相關(guān)使用部門(mén)進(jìn)行整改，并做出書(shū)面整改回執。
3)、辦理10臺天車(chē)使用證，并整理相關(guān)檢驗報告、使用證、注冊證入檔和填寫(xiě)移交單移交軋鋼廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)懸掛上車(chē)。
4)、到質(zhì)監局辦理煉鐵廠(chǎng)12臺容器年檢檢驗報告及年檢注冊手續，并將相關(guān)資料整理入檔。
5)、下發(fā)特種設備安全附件(僅限安全閥、壓力表)安裝、校驗情況統計表到各分廠(chǎng)，進(jìn)行安全附件校驗情況摸底。
6)、特種設備06年下半年年檢計劃編制，檢驗費用申請、檢驗協(xié)議起草，并與質(zhì)監局相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)定年檢費事項。
7)、督促、協(xié)助一冶處理煉鋼廠(chǎng)特種設備檢驗驗收未完成項目，7月25日已將煉鋼廠(chǎng)壓力管道、汽包檢驗事項敲定下來(lái)，將于7月28日、8月1日進(jìn)行檢驗。
6、編寫(xiě)節能降耗方案。對分廠(chǎng)的節能降耗的落實(shí)工作進(jìn)行督促檢查，燒結豎爐低壓配電室的無(wú)功補償已經(jīng)投運，提高了功率因數;針對煉鐵廠(chǎng)風(fēng)口用動(dòng)力濕壓縮空氣冷卻的問(wèn)題，督促其及時(shí)整改，現1#、2#高爐已經(jīng)使用水冷卻，個(gè)別部位使用壓縮空氣，3#爐未做整改，已經(jīng)督促設備科人員督促整改;煉鋼正在進(jìn)行生產(chǎn)水的改造，加快技術(shù)改造裝置投運;加強對其他各廠(chǎng)的介質(zhì)使用情況進(jìn)行檢查，嚴禁跑冒滴漏的現象的發(fā)生。
7、針對燒結制粒機電機頻繁啟動(dòng)的問(wèn)題，和燒結廠(chǎng)設備科人員已經(jīng)說(shuō)明，督促燒結廠(chǎng)應結合實(shí)際的生產(chǎn)情況盡可能采用液偶調速，減少啟動(dòng)次數，及保證電機啟動(dòng)時(shí)對機械的沖擊，也可降低電耗;關(guān)于2#環(huán)冷3#風(fēng)機不關(guān)風(fēng)門(mén)啟動(dòng)事宜，要加強對崗位人員培訓，嚴格操作規程，保證風(fēng)機可靠經(jīng)濟啟動(dòng);燒結廠(chǎng)豎爐低配2#變低壓母線(xiàn)槽發(fā)熱異常情況調查，燒結廠(chǎng)提出整改報告，已經(jīng)利用檢修期間改造完成;就燒結廠(chǎng)2#豎爐東側煤氣支管孔板導壓口堵塞，影響生產(chǎn)3小時(shí)的故障情況，與廠(chǎng)設備科人員協(xié)商，要把點(diǎn)巡檢工作做實(shí)，及時(shí)匯總發(fā)現的問(wèn)題，并予以考慮計劃檢修項目，做好廠(chǎng)內部信息溝通工作，對此類(lèi)孔板要加強清理工作，平時(shí)要通過(guò)排污進(jìn)行氣流沖刷等。
8、關(guān)于煉鐵廠(chǎng)存在的能源介質(zhì)使用不合理現象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與設備科人員說(shuō)要為員工準備必要的降溫設施，不能使用壓縮空氣降溫，現已經(jīng)整改;煉鐵廠(chǎng)1#爐料車(chē)不動(dòng)故障原因調查，為南側液壓制動(dòng)器故障所致，對三座高爐的主卷抱閘裝置進(jìn)行了認真觀(guān)察，與煉鐵維修人員講要注意該裝置的點(diǎn)檢工作。
9、協(xié)調煉鋼廠(chǎng)、動(dòng)力廠(chǎng)在電氣檢修協(xié)期間對煉鋼廠(chǎng)的水泵房2#變壓器及低壓母線(xiàn)進(jìn)行檢修，查出主斷路器不能脫扣的嚴重隱患，用聯(lián)絡(luò )斷路器更換，避免了因過(guò)流不能跳閘;煉鋼廠(chǎng)3#風(fēng)機事故預防措施跟蹤驗證，儀電人員已進(jìn)行風(fēng)機啟動(dòng)信號整改，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開(kāi)點(diǎn)串入操作臺油泵運行指示燈回路，解決了主回路不帶電，只有控制回路操作，造成油泵假運行的指示問(wèn)題(為避免主回路增加故障點(diǎn)，儀電人員在控制回路進(jìn)行整改)。此改進(jìn)不徹底，不能解決運行中因油泵主開(kāi)關(guān)斷電，造成油泵停轉的問(wèn)題，應綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入信號回路，要有聲光報警及延時(shí)閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理;煉鋼廠(chǎng)2#動(dòng)力變故障情況調查，要求煉鋼廠(chǎng)利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理，并且要加強變壓器室內的巡檢;煉鋼廠(chǎng)45kW電機下線(xiàn)檢修，點(diǎn)檢人員到電機廠(chǎng)查看電機損壞情況，經(jīng)試驗，判斷轉子線(xiàn)圈接地。
10、軋鋼二線(xiàn)由于熱檢和高溫計使用生活水冷卻，在動(dòng)力廠(chǎng)多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計溫度高沒(méi)有測量數據，不能生產(chǎn)，督促軋鋼廠(chǎng)在檢修時(shí)間生活水該為凈環(huán)水，已經(jīng)改造完成;跟蹤軋鋼廠(chǎng)天車(chē)改造的改造情況，二線(xiàn)天車(chē)1#、7#、8#電纜已經(jīng)全部換成耐高溫的硅膠電纜，電機跨和成品跨軌道找平已經(jīng)完成;督促軋鋼廠(chǎng)設備科對一線(xiàn)的H5通道的盡快安裝投入;了解二線(xiàn)的測寬儀的改造情況，已經(jīng)聯(lián)系廠(chǎng)家，對現有的問(wèn)題進(jìn)行改造;督促軋鋼廠(chǎng)對加熱爐水泵電機備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。
11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建筑防雷裝置進(jìn)行測試，共計有：燒結機頭、機尾煙囪;煉鐵噴煤、3座熱風(fēng)煙囪;煉鋼一次除塵煙囪、煤氣柜;動(dòng)力2座空分塔、氧氣球罐;煤氣管網(wǎng)接地等，已經(jīng)取回測試報告，以上地點(diǎn)阻值都合格。
12、三聯(lián)電源方案的確定，協(xié)助動(dòng)力廠(chǎng)對線(xiàn)路進(jìn)行改造，現線(xiàn)路已經(jīng)敷設，電氣試驗完成，廠(chǎng)內具備送電條件。
13、協(xié)調一冶的施工電源，并且了解施工用電使用情況，煉鐵廠(chǎng)第二臺500kVA變壓器的安裝工作源事宜。
14、安排能源平衡和規劃培訓。
15、檢驗動(dòng)力廠(chǎng)熱力車(chē)間5#空壓機及制氧車(chē)間2#氮透油品水分的含量為0，并結合運動(dòng)粘度、抗乳化、機械雜質(zhì)的化驗結果，已建議動(dòng)力廠(chǎng)應對2#氮透和5#空壓機應加強過(guò)濾。
16、檢驗動(dòng)力廠(chǎng)制氧車(chē)間1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨脹機，1#、2#空壓機的抗乳化和運動(dòng)粘度，均合格。但乳化時(shí)間比上次檢驗結果偏長(cháng)，運動(dòng)粘度偏大，應加強日常維護。
17、去軋鋼液壓站測現場(chǎng)污染度，結果顯示1線(xiàn)卷取和1線(xiàn)粗軋較差，應加強過(guò)濾并注意進(jìn)水。
18、本月設備故障率為燒結廠(chǎng)燒結機0.9%、豎爐0.21%;煉鐵廠(chǎng)高爐休風(fēng)0%、高爐慢風(fēng)0.08%;煉鋼廠(chǎng)轉爐0.13%、連鑄0.72%;軋鋼廠(chǎng)1.21%。均未超標。
19、辦理企管辦通知內容。《程序文件》中“監視與測量裝置控制程序”進(jìn)行換版，《質(zhì)量手冊》與《程序文件》中部分內容換頁(yè)，更改了受控文件清單中文件編號、版本號和修改號等。
20、對各廠(chǎng)設備的巡查和日常檢查，并組織七月份公司設備聯(lián)查。
三、備件管理方面
1、備品備件的在線(xiàn)跟蹤
1)對關(guān)鍵設備易損備件的在線(xiàn)使用情況進(jìn)行跟蹤摸底，如：高爐風(fēng)口小套、燒結機蓖條、連鑄機輥子等，了解其使用周期，以便合理安排庫存和計劃采購。
2)對通用備品備件深入各生產(chǎn)現場(chǎng)全面掌握在線(xiàn)的裝機數量，了解正常和非正常使用情況，以便合理審批計劃。
2、加強現場(chǎng)備品備件的定置管理
重點(diǎn)對煉鐵廠(chǎng)和煉鋼廠(chǎng)現場(chǎng)備品備件定置管理區域進(jìn)行了檢查，對擺放不合理、亂放、部分備件沒(méi)有保養等問(wèn)題下發(fā)了整改通知單，督促整改，基本達到了要求。
3、督促生產(chǎn)廠(chǎng)做好修舊利廢工作
1)煉鋼廠(chǎng)申報外修備件10項238件，共計：58.54萬(wàn)元。
煉鐵廠(chǎng)申報外修備件5項14件，共計：12.8萬(wàn)元。
2)要求各生產(chǎn)廠(chǎng)在申報外修備件的同時(shí)，加大自修力度，全面提高備品備件的重復利用率。
煉鋼廠(chǎng)回收不銹鋼噴淋架130件，共計：15.7萬(wàn)元。
4、對截止6月底華科庫備品備件的庫存進(jìn)行了清查,并督促各生產(chǎn)廠(chǎng)對華科庫備件進(jìn)行了清點(diǎn)，為下一步庫存計劃提供依據。
5、堅持不懈做好備品備件質(zhì)量檢驗工作;
本月進(jìn)廠(chǎng)備品備件檢驗637項;其中有質(zhì)量異議：9項。
合格率：98.59% 完成公司指標(96%)。
在做好進(jìn)廠(chǎng)檢驗的同時(shí)，及時(shí)和各生產(chǎn)廠(chǎng)聯(lián)系，做好備件的入庫驗收工作，按要求及時(shí)登記入帳，以便全面掌握庫存情況，平衡備品備件消耗，協(xié)調各分廠(chǎng)的計劃申報工作。
6、認真細致做好備品備件計劃審核工作;
本月在基本了解生產(chǎn)一線(xiàn)備品備件的'使用情況下，本著(zhù)降低庫存，不影響生產(chǎn)的原則審核通過(guò)了8月份備品備件計劃共 1312項;其中：
燒結廠(chǎng)：348項，取消：52項。更改：8項;
煉鐵廠(chǎng)：239項，取消：7項。更改：11項;
煉鋼廠(chǎng)：288項，取消：20項。更改：18項;
軋鋼廠(chǎng)：342項，取消：25項。更改：8項;
動(dòng)力廠(chǎng)：95項，取消：8項。更改：9項;
7、積極參與備件非正常損壞的現場(chǎng)調查工作，尤其對煉鋼廠(chǎng)連鑄機振動(dòng)臺水系統橡膠軟聯(lián)接損壞進(jìn)行了詳細的現場(chǎng)調查，并提出改進(jìn)意見(jiàn)，對已改造成金屬軟管聯(lián)接的振動(dòng)臺水系統使用情況進(jìn)行了跟蹤調查，協(xié)助煉鋼廠(chǎng)隨時(shí)觀(guān)察在線(xiàn)使用情況，為全面技改掌握資料,截止本月底使用情況一直良好。
四、計量管理方面
1、進(jìn)入7月份以來(lái)，力抓軋鋼一線(xiàn)東側的氧氣、氮氣流量孔板下部的取壓管路的安裝，并督促差壓變送器的安裝調校，到7月7日已將軋鋼廠(chǎng)的氧氣、氮氣、濕壓縮空氣總管和干壓縮空氣二軋支管流量的所有取壓管道，一次、二次儀表安裝完畢，到7月8日已調校完畢投入使用，經(jīng)實(shí)地檢測，測量數據與理論計算數據一致，可以正式啟用。
2、7月6日～12日監督校驗了S15、Z8皮帶秤(燒結的皮帶秤)，其中S15皮帶秤由于皮帶狀況不好，于7月12日再次進(jìn)行了校驗。
3、處理4#磅房、2#磅房故障共3次。
4、19日校驗了3#磅房，20日對5#磅房進(jìn)行了校驗，21日校驗了6#磅房，21日下午在5#磅房校驗完畢后，用70多噸重車(chē)對2#磅進(jìn)行了比對，兩磅數據基本一致(相差1個(gè)分度值，即20KG)，故2#磅未作調整，保持原參數，另外用70多噸重車(chē)由6#磅過(guò)數后對1#磅進(jìn)行比對(相差20KG，1#磅+20KG)，基本一致，1#磅用樣未作調整，因1#、2#分別5#、6#磅比較均量+20KG，所以1#、2#磅組的綜合誤差與5#、6#磅組相同。
5、另外幫助燒結廠(chǎng)計量濕空氣流量孔板計算書(shū)和輔料計劃(燒結廠(chǎng)原流量計選型不妥，短期內檢修三次，其中一次送廠(chǎng)家修理，每次修完后只能正常工作4～20多小時(shí)，然后就損壞葉輪)。
6、對動(dòng)力的空壓站干、濕空氣總管流量進(jìn)行了實(shí)物測定，發(fā)現濕空氣差壓參數明顯不對，另外其二次儀表的參數也是錯誤的，經(jīng)與動(dòng)力廠(chǎng)設備科人員了解查找資料和圖紙，均未找到原始數據。但我們通過(guò)反推等計算正在確定其參數范圍。
7、參與了公司26日對大宗物料的盤(pán)庫，設計了部分報表的格式，對上報的數據進(jìn)行分析平衡，按時(shí)報送，并根據分析對異常測點(diǎn)的計量器具進(jìn)行抽查。
8、6號對司磅員開(kāi)會(huì )一次，講了勞動(dòng)紀律、磅房的管理要求等，另根據公司北門(mén)夜晚將關(guān)閉的情況，1#、2#磅房夜晚將停磅，申請并由部里聯(lián)系安裝了防盜門(mén)窗。
9、降本增效措施實(shí)施后節約了2637193.258元。
五、七月份降本增效共降本3507593.258元。
六、七月份工作重點(diǎn)
1、督促各廠(chǎng)搞好員工設備操作規程和維護規程的培訓學(xué)習，檢查各項設備規程的落實(shí)情況。
2、下一步設備管理工作要向精細化管理邁進(jìn)。
3、響應公司號召，繼續做好降本增效工作。
4、安排好以煉鋼廠(chǎng)爐役為核心的公司設備系統檢修工作。
5、繼續跟蹤備品備件的在線(xiàn)使用情況。如:煉鋼結晶器銅板修理情況，燒結SS-1皮帶運行使用情況等。
6、繼續加強各生產(chǎn)區備品備件定置區域的規范和管理。重點(diǎn)是煉鐵廠(chǎng)的整改。
7、督促各生產(chǎn)廠(chǎng)繼續做好修舊利廢工作，并努力擴大自修范圍。結合現場(chǎng)清理，回收廢舊物資，統一修理利用。
8、對消耗性備件、公用材料、部分通用備件等計劃統一管理，采用經(jīng)濟庫存模式。這項工作本月已經(jīng)開(kāi)始運作，下月計劃拿出初步方案。