設備TPM管理專(zhuān)項報告(車(chē)間設備TPM管理方案 )
設備TPM管理專(zhuān)項報告
設備TPM管理專(zhuān)項報告
TPM管理是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式的一種管理模式，其要點(diǎn)旨在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，利用包括操作者在內的生產(chǎn)維修活動(dòng)，以提升設備的全面性能。可以說(shuō)TPM管理與9000質(zhì)量管理都強調了對過(guò)程進(jìn)行控制。
鑒此，為扎實(shí)有效的做好這項工作，我們從TPM管理理念的導入、氛圍的營(yíng)造及意識培養等多方面開(kāi)展了工作。活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)實(shí)事求是，分工明確，責任到人，獎懲到位，結合精益化生產(chǎn)和2S活動(dòng)的深入推進(jìn)，設備科多次組織了活動(dòng)的推進(jìn)方式、方法、步驟和技巧的培訓和交流，全體員工積極參與設備的自我維護保養和點(diǎn)檢制，堅持不懈按期完成月進(jìn)度的各項活動(dòng)安排。著(zhù)重一下三方面：
一、關(guān)鍵設備和重點(diǎn)設備的專(zhuān)業(yè)保全，重實(shí)用，看實(shí)效，全面深化
隨著(zhù)TPM活動(dòng)有計劃有組織地開(kāi)展，參照設備科編制的點(diǎn)檢表及作業(yè)指導書(shū)要求，設備科制定了合理的計劃：在不影響正常的生產(chǎn)節奏的前提下，
1、5月底6月初，設備科機電班，在科室領(lǐng)導的指導和安排下，組織了關(guān)鍵設備的定期年分期換油活動(dòng)活動(dòng)40臺次。
2、制造部各班組積極配合全年完成：關(guān)鍵設備40臺，重要設備40臺TPM維護保養，始終保持設備良好狀態(tài)。
3、其中，對3臺拋丸機在9月份進(jìn)行了全面維修保養，4月和10月份分期對100多臺特種設備進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢維護，責任到人，設備的隱患故障大幅度降低，進(jìn)一步奠定了推進(jìn)TPM活動(dòng)的信心。
二、全員參與，全面普及所有設備，清除工作的盲點(diǎn)，深入推進(jìn)
TPM活動(dòng)開(kāi)展的重點(diǎn)要素是全員參與。在活動(dòng)的整個(gè)開(kāi)展過(guò)程中，我們的做法是在大力宣傳的基礎上，結合班組設備現場(chǎng)具體情況，生產(chǎn)百忙之中抓住時(shí)間進(jìn)度節點(diǎn)，合理安排，積極強調傳、幫、帶的作用，并將QC小組活動(dòng)、改善提案及2S、5S活動(dòng)與TPM活動(dòng)有機結合起來(lái)，組成設備焦點(diǎn)改善小組，緊緊圍繞TPM目標和設備效率問(wèn)題，通過(guò)有組織的活動(dòng)使所有設備的保養維護得到逐步落實(shí)，全面改善。全年關(guān)鍵設備完好率達到98.31%，重要設備故障率0.358%，達到預期目標。
制造部各班組參照設備作業(yè)指導書(shū)及點(diǎn)檢表，先后有計劃有步驟的對我廠(chǎng)現有各類(lèi)普通設備共計197臺（行車(chē)除外），再次全面完成初期清掃工作及相關(guān)專(zhuān)
業(yè)保全維護，整個(gè)初期清掃活動(dòng)共發(fā)現問(wèn)題1500項次，整改完成1450項次，其中13項問(wèn)題（主要是更換外購配件及護罩外協(xié)）于10月底陸續整改完成；關(guān)鍵設備、普通設備及其它設備不漏一臺，全面保養，運行良好。
三、創(chuàng )新思維模式，總結方法、措施，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，做到持之以恒
由于高層重視、中層支持、員工參與，TPM活動(dòng)在我廠(chǎng)取得了一定的實(shí)效。但是我們也要注意：在TPM活動(dòng)的實(shí)施過(guò)程中，因為某些原因，如管理程序及規范本身不完善、缺乏操作性、應付式執行、傳統不容易打破等原因會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題。因此，要使TPM活動(dòng)得以徹底的執行并產(chǎn)生良好的.效果，就必須不斷地組織檢查和評價(jià)，并納入考核，對檢查中出現的問(wèn)題采用照片或錄像等手段進(jìn)行曝光，落實(shí)整改，維持并固化取得的成果，持續改善。
措施-方法：
1、抓好典型：示范設備引路，以點(diǎn)帶面，全面推廣
2、全員參與：全方位開(kāi)展，清除工作盲點(diǎn)，逐步深化
3、嚴格檢查：落實(shí)整改，固化成果、深入推進(jìn)
4、管理動(dòng)態(tài)：做到持之以恒
管理-模式
1、預知管理：積極提倡“預知管理”，加強設備“預防維修和保養”，減少“事后維修”；
2、動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢：實(shí)行“維修工日巡查制度”，密切關(guān)注設備運行動(dòng)態(tài)，跟蹤設備在線(xiàn)狀態(tài)，做好“動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢”是基礎；
3、獎懲辦法：實(shí)行相應切實(shí)可行的“獎懲辦法”
推進(jìn)-落實(shí)：
1、數控設備的清掃保養：全面實(shí)行點(diǎn)檢制；
2、電氣設施的保潔維護：定期清掃維護；
3、特種設備的點(diǎn)檢加強：定期檢修保養，定期檢查檢測；
4、小改小革的改善提效：不斷改善，積極創(chuàng )新；
5、現場(chǎng)整潔的持續保持：始終如一，清掃清潔。
TPM活動(dòng)貫穿企業(yè)所有的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)，任重道遠，在以后的工作中，我們將持續以5S活動(dòng)為目標突破口，并堅持設備科周例會(huì )制度，在條件成熟的基礎上，著(zhù)手建立健全各項標準，抓好管理制度及細則建制；和相關(guān)部門(mén)配合，堅持以人為本，通過(guò)教育培訓及薪酬激勵等工作，夯實(shí)班組管理基礎，將TPM工作持之以恒地開(kāi)展下去，“堅持就是落實(shí)，落實(shí)必定成果。”。
車(chē)間設備TPM管理方案
由于車(chē)間的設備相對來(lái)說(shuō)大多為大型設備，設備結構及原理較為復雜，設備的預防護工作的難度也就相對大些，。因此車(chē)間設備的預防護工作必須實(shí)行全員的設備管理(TPM)。管理方案如下：
1、設備操作者：設備的管理工作應從基層做起，從操作者的使用做起，操作者在使用過(guò)程中應負責的工作有：
a、設備地面上距地面兩米以下的設備表面的清潔工作，保證設備一般表面的光潔，設備操作面板的整潔及各元件的完好。
b、保證設備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷(xiāo)鏈及其他附屬配件的齊全。
c、保證設備工作區域無(wú)廢料、雜物。
d、定期對設備有關(guān)項目進(jìn)行點(diǎn)檢及檢查。點(diǎn)檢內容見(jiàn)《設備點(diǎn)檢卡》、檢查內容見(jiàn)《操作者設備檢查卡》。
e、協(xié)助維修人員完成維修任務(wù)。
2、設備維修人員：設備的維護工作應以設備維修人員為主，每臺設備都有主要的設備維修負責人，維修人員的職責內容為：
a、利用生產(chǎn)的間歇時(shí)間根據《設備保全計劃》對設備進(jìn)行定期保全，發(fā)現故障隱患及時(shí)進(jìn)行處理，并作好保全實(shí)施記錄，
管理資料
《車(chē)間設備TPM管理方案》(.unjs)。
b、設備發(fā)生故障時(shí)立即對設備進(jìn)行維修，并填寫(xiě)《維修記錄單》，記錄設備發(fā)生故障的現象，分析故障原因，提出預防再次發(fā)生的改善措施。
c、在生產(chǎn)過(guò)程中維修人員負責設備運行狀況的巡視，巡視內容包括設備地面、橫梁及地坑內，發(fā)現異常現象及時(shí)進(jìn)行處理。
3、技術(shù)人員：每條生產(chǎn)線(xiàn)都有主要的設備技術(shù)負責人，其主要工作職責為：
a、設備技術(shù)人員負責根據設備處下發(fā)的《設備年保全計劃》制定設備每個(gè)月的《設備點(diǎn)檢卡》及《設備保全計劃》。
b、監督設備維修人員對設備保全計劃的實(shí)施情況，指導及協(xié)調設備維修人員對設備的維修工作。
c、總結設備的故障發(fā)生的頻率，調整設備保全的重點(diǎn)匯總設備的故障率及設備保全的實(shí)施率上報給設備處。
4、車(chē)間領(lǐng)導：車(chē)間領(lǐng)導根據計劃產(chǎn)量對生產(chǎn)與設備的維護進(jìn)行調控，使生產(chǎn)時(shí)間與設備維護時(shí)間相平衡。