工藝參數優(yōu)化的方法(機械加工工藝優(yōu)化方法)

1.機械加工工藝有哪些優(yōu)化方法

一、外在環(huán)境的優(yōu)化

對于外在環(huán)境的優(yōu)化，即加工布局的優(yōu)化。機械加工的工藝布置也稱(chēng)為產(chǎn)品功能布置，是指專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員運用同類(lèi)設備，將所有參與設計的工作人員統一引領(lǐng)到一個(gè)地方組織布置的形式。生產(chǎn)中的應用主要體現在按車(chē)床小組、電焊組等分區，將各類(lèi)機床之間的安置都設置好一定的順序，最后按照加工的產(chǎn)品中具備的大多數零件的加工流程來(lái)排列。統一規劃各項工藝的順序和所占比例，可以減少不必要的浪費，降低整體運作成本，促使各部門(mén)間按部就班工作，爭取達到事半而功倍的效果。

二、產(chǎn)品布置的優(yōu)化

產(chǎn)品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎是標準化的產(chǎn)業(yè)分工。在產(chǎn)品加工過(guò)程中，對每一項產(chǎn)品所運用的工藝應達到一個(gè)基本的熟知程度。在基本掌握各項加工工藝和加工工匠的特點(diǎn)后，實(shí)現因地制宜。這里所說(shuō)的機械加工工藝都是通過(guò)對零件的精加工來(lái)使各零件符合裝配到產(chǎn)品上的規格。由于整個(gè)流程結束后，會(huì )由專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢機構對其進(jìn)行檢驗。只有能夠通過(guò)所有檢驗環(huán)節的產(chǎn)品，才能收入車(chē)間庫存中等待下一環(huán)節的包裝和出庫。所以對每樣產(chǎn)品的布置過(guò)程中，要充分考慮其在該環(huán)節的完成程度是否利于其進(jìn)入下個(gè)環(huán)節的安裝。

三、對各種零件表面的光整技術(shù)的應用

作為重要的加工技術(shù)，很多零件在加工過(guò)程中都會(huì )采用光整技術(shù)這道工序。使用這項工藝做大的好處，不是讓手中的零件更好地符合標準大小，而是通過(guò)精良的加工技巧增強零件表面的光整度。在光整技術(shù)中，通過(guò)磨具改變其內部層面的紋路結構，這樣作出的紋路不僅美觀(guān)大方，還能增強零件的抗壓性、耐磨性，使之不易在其他加工環(huán)節中被其他堅硬的物質(zhì)損壞。這樣做的另一種好處是使零件表層的毛邊都能自然平整，可以說(shuō)這相當于對加工部件在表皮上的一次徹底改造。

四、新型工藝的優(yōu)化

在機械加工工藝中，還能通過(guò)新型工藝對零件進(jìn)行深層打磨、制造。這些新型的應用對象和上述三項不同，是專(zhuān)門(mén)面向硬度較高或抗壓性極小的產(chǎn)品的。當然，也包括一些外形復雜不易改造的產(chǎn)品。特種機械加工工藝通過(guò)特殊手法對其統一打磨，應用光能和機械能改變材料的深層構造，降級零件間的接觸減少磨損，從而使零件加工的精良程度更上一層樓。

五、新型刀具材料的應用

機械設備的類(lèi)型各異，配備的加工刀具與潤滑系統也各不相同。隨著(zhù)機械設備的自主化加工的不斷進(jìn)步，加工刀具也會(huì )趨于標準化。機械設備現階段只需要根據自身需求更換符合標準的刀具便可完成工藝流程，與之配套的潤滑系統會(huì )自動(dòng)的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿(mǎn)足工藝需求。目前切削刀具正在向超硬度復合材料方向發(fā)展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關(guān)鍵技術(shù)的突破。

2.工程中優(yōu)化設計有哪些方法

優(yōu)化方法：

1、優(yōu)選設計單位、設計方案；

2、實(shí)行限額設計；

3、增強設計人員的經(jīng)濟意識；

4、認真組織圖紙會(huì )審；

5、加強工程設計變更的管理；

6、加強工程項目的前期監理工作。

優(yōu)化設計是從多種方案中選擇最佳方案的設計方法。它以數學(xué)中的最優(yōu)化理論為基礎，以計算機為手段，根據設計所追求的性能目標，建立目標函數，在滿(mǎn)足給定的各種約束條件下，尋求最優(yōu)的設計方案。

3.什么是工藝優(yōu)化

流程優(yōu)化是一項策略，通過(guò)不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢。在流程的設計和實(shí)施過(guò)程中，要對流程進(jìn)行不斷的改進(jìn)，以期取得最佳的效果。對現有工作流程的梳理、完善和改進(jìn)的過(guò)程，稱(chēng)為流程的優(yōu)化。

流程即一系列共同給客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值的相互關(guān)聯(lián)活動(dòng)的過(guò)程，在傳統以職能為中心的管理模式下，流程隱蔽在臃腫的組織結構背后，流程運作復雜、效率低下、顧客抱怨等問(wèn)題層出不窮。整個(gè)組織形成了所謂的“圓桶效應”。

擴展資料

流程的組織包括以下幾個(gè)基本要求：

1、能滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量和數量指標

2、具有經(jīng)濟性

3、具有合理性

4、符合環(huán)保要求

5、過(guò)程可操作

6、過(guò)程可控制

我國工藝流程設計越來(lái)越注重以下幾個(gè)方面：

1、盡量采用成熟的、先進(jìn)的技術(shù)和設備；

2、盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施，減少或消除對環(huán)境的污染，并做好三廢的回收和綜合利用；

3、確保安全生產(chǎn)，以保證人身和設備的安全；

4、盡量采用機械化和自動(dòng)化，實(shí)現穩產(chǎn)，高產(chǎn)。

參考資料來(lái)源：搜狗百科-流程優(yōu)化

參考資料來(lái)源：搜狗百科-工藝流程

4.流程優(yōu)化的方法

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內容來(lái)自用戶(hù)：陳蕊康

企業(yè)流程管理方法與工具

企業(yè)流程管理（Enterprise Process Management, EPM/Business Process Management, BPM）目錄1什么是企業(yè)流程管理2流程管理項目宗旨3流程管理的三種不同層次4流程管理的基本特征5流程管理的目的6流程管理的目標7流程管理原則7.1 一、改變流程的結構或構造7.2 二、改變流程上傳遞的信息流7.3 三、改變流程上的知識流8流程管理項目流程9幾種流程管理方法與工具10流程管理方案實(shí)施11流程管理項目的關(guān)鍵成功因素11.1 一、與內部顧問(wèn)團隊精誠合作11.2 二、項目界限明確界定 什么是企業(yè)流程管理 企業(yè)流程管理主要是對企業(yè)內部改革，改變企業(yè)職能管理機構重疊、中間層次多、流程不閉環(huán)等，使每個(gè)流程可從頭至尾由一個(gè)職能機構管理，做到機構不重疊、業(yè)務(wù)不重復，達到縮短流程周期、節約運作資本的作用。流程管理項目宗旨1.通過(guò)精細化管理提高受控程度2.通過(guò)流程的優(yōu)化提高工作效率3.通過(guò)制度或規范使隱性知識顯性化4.通過(guò)流程化管理提高資源合理配置程度5.快速實(shí)現管理復制流程管理的三種不同層次 1.流程規范 整理企業(yè)流程，界定流程各環(huán)節內容及各環(huán)節間交接關(guān)系，形成業(yè)務(wù)的無(wú)縫銜接，適合所有企業(yè)的正常運營(yíng)時(shí)期。 2.流程優(yōu)化 適合企業(yè)任何時(shí)期，流程的持續優(yōu)化過(guò)程，持續審視企業(yè)的流程和優(yōu)化流程，不斷自我完善和強化企業(yè)的流程體系。流程管理的基本特征 企業(yè)內的一切流程都應以企業(yè)目標為根本依據，尤其是管理流程：流程管理的目的

5.焊接工藝參數的控制及優(yōu)化屬于什么應用

一般都根據熱源的性質(zhì)、形成接頭的狀態(tài)及是否采用加壓來(lái)劃分.1、熔化焊熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法.它包括氣焊、電弧焊、電渣焊、激光焊、電子束焊、等離子弧焊、堆焊和鋁熱焊等.2、壓焊壓焊是通過(guò)對焊件施加壓力（加熱或不加熱）來(lái)完成焊接的方法.它包括爆炸焊、冷壓焊、摩擦焊、擴散焊、超聲波焊、鍛焊、高頻焊和電阻焊等.3、釬焊釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，在加熱溫度高于釬料低于母材熔點(diǎn)的情況下，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散實(shí)現連接焊件的方法.它包括硬釬焊（用熔點(diǎn)高于450℃的釬料銅、銀、鎳合金進(jìn)行焊接）、軟釬焊（用熔點(diǎn)低于450℃的釬料鉛、錫合金進(jìn)行焊接）等.又分為火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊、電子束釬焊、真空釬焊.。

6.機械加工工藝的優(yōu)化方案

去百度文庫，查看完整內容>內容來(lái)自用戶(hù)：中國學(xué)術(shù)期刊網(wǎng)機械加工工藝的優(yōu)化方案【關(guān)鍵詞】機械加工工藝；零件加工精度；影響因素；優(yōu)化方案0引言機械加工工藝就是利用機械加工的方法對毛坯進(jìn)行更改，使毛坯逐漸與零件生產(chǎn)標準相吻合。

機械加工工藝對毛坯的更改包括對毛坯形狀的更改、毛坯尺寸的更改等。機械加工工藝作為零部件加工的基礎工藝，對零件加工精度有很大的影響，機械加工工藝越到位，零件加工的精度就越高，加工出來(lái)的零件與零件生產(chǎn)標準吻合度越高。

在機械加工過(guò)程中，由于多種原因，對零部件的加工精度造成了較大的影響，給機械加工的零件生產(chǎn)帶來(lái)了很大的損失。所以在利用機械加工工藝生產(chǎn)零件時(shí)，要對機械加工工藝對零件加工精度造成影響的外在因素和內在因素有準確深刻的認識，從而使機械加工工藝更加完善、更加到位，加工出來(lái)的零件精度更高。

本文以零件的加工過(guò)程為例，介紹機械加工工藝的流程，探討提高加工精度的優(yōu)化方案，分析造成加工誤差的原因[1]。1機械加工工藝的流程機械加工工藝流程是指工件或零件制造加工的步驟，是利用機械加工的方法對毛坯進(jìn)行更改，使毛坯逐漸與零件生產(chǎn)標準相吻合的過(guò)程。

機械加工工藝對毛坯的更改包括對毛坯形狀的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情況下，比較籠統的機械加工工藝流程主要是從粗加工到精加工，由精加工再到裝配，裝配結束進(jìn)行檢驗，最后對檢驗合格的零件或工件進(jìn)行包裝企業(yè)對自身條件有了充分的認識以后，會(huì )根據實(shí)際情況來(lái)選擇工藝工程和操作方法，這個(gè)過(guò)。