皮帶接頭膠接的方法(皮帶接頭有幾種粘接方法)
1.皮帶接頭有幾種粘接方法
一般情況下，皮帶接頭有機械接頭、冷粘接頭、熱硫化接頭等幾個(gè)常用的方法。
1.機械接頭，一股是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟，如果使用過(guò)程中皮帶有損壞，想要更換新的皮帶時(shí)，這種皮帶扣接頭容易更換，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。 2.冷粘接頭，即采用冷粘粘合劑來(lái)進(jìn)行接頭，以膠粘劑為原料，將輸送帶兩端連接在一起的方法，冷粘接效果關(guān)鍵要看采用的的膠水，有沒(méi)有做無(wú)縫處理。
由于這種方法具有接頭強度較高，運行無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)、操作簡(jiǎn)單、接頭時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，所以有廣泛的應用，但是從實(shí)踐來(lái)看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定，另外，冷粘輸送帶不適用潮濕和有溫度要求的物料。 3.熱硫化接頭，熱硫化接頭的輸送帶接口完全封閉，不易受水的浸濕。
皮帶硫化接頭的工藝一般是將硫化器下機架放在皮帶機架上，兩端部對齊，再依次放上水壓板、小隔熱板、下隔熱板，兩硫化器兩側各安裝1-2米的平臺并固定好，平臺的上表面要與下加熱板上表面平齊或略微低些，同時(shí)還不能影響拉桿的拉緊，將皮帶兩接頭放在平臺上開(kāi)始進(jìn)行硫化。這種方法是目前最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時(shí)也非常穩定，接頭壽命也很長(cháng)，容易掌握，但是熱硫化接頭工藝較復雜，對人員要求高，冷粘工藝簡(jiǎn)單短期培訓可上崗。
2.皮帶接頭有幾種粘接方法
一般輸送帶接頭常用方法有：機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。
1、輸送帶機械接頭法：
一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。
2、冷粘接接頭
即采用冷粘粘合劑來(lái)進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實(shí)踐來(lái)看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定。
目前國內比較知名的粘接劑中圣卡SK811輸送帶膠、璜時(shí)得LDJ243系列等輸送帶膠都是國內使用量比較大的。
3、熱硫化接頭
輸送帶接頭在多年的實(shí)戰中證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時(shí)也非常穩定，接頭壽命也很長(cháng)，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時(shí)間長(cháng)等缺點(diǎn)。
擴展資料：
輸送帶接頭處的強度：
1、輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時(shí)，接頭強度僅能達到帶體強度的40-50%，冷膠方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強度能達到60-70%，而熱膠接頭強度能達到80-90%（接頭方法正確、無(wú)質(zhì)量缺陷）。
2、由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會(huì )更加低，如開(kāi)刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過(guò)度、搭接長(cháng)度不夠、臺階個(gè)數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過(guò)度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會(huì )大打折扣，在使用時(shí)，容易出現接頭部位斷開(kāi)的現象。
參考資料來(lái)源：百度百科-傳送帶接頭
3.輸送帶接頭粘接有哪幾種方法
輸送帶接頭粘接方法分為三種：冷硫化粘接、機械接頭和熱硫化接頭。
冷硫化粘接：
1、先找到皮帶撕裂劃傷的破損部位，以皮帶撕裂劃傷破損部位為中心畫(huà)出標記線(xiàn)。
2、標記線(xiàn)畫(huà)好后，使用大功率低轉速角磨機配鎢鋼打磨碟，對皮帶撕裂劃傷破損部位進(jìn)行打磨（要求接口的部位打磨深度要不小于修補條的厚度，以免開(kāi)機時(shí)被清掃器刮傷）。
3、對打磨完的表面使用工業(yè)清洗劑SK353進(jìn)行清潔處理，并晾干。
4、晾干的同時(shí)，將冷硫化粘接劑SK313和硬化劑按100:4的比例倒入一個(gè)容器當中，使用攪棒攪拌均勻。
5、攪拌均勻后，再將攪拌均勻的混合液涂刷在整個(gè)皮帶撕裂劃傷破損表面，并晾至不粘手指背為止（涂刷時(shí)要涂刷均勻，厚薄一致）。
6、選用比皮帶撕裂劃傷部位寬2-3cm的修補條，然后將攪拌的均勻的混合液涂刷在修補條的藍色半硫化層粘接面上，并晾至略有粘手的感覺(jué)為止。
7、處理工作完成后，開(kāi)始粘貼修補條。粘貼皮帶修補條時(shí)，要使用壓實(shí)滾輪進(jìn)行壓實(shí)。
8、修補完成后，要在修補條和皮帶連接部位，再次使用之前攪拌均勻的混合液再涂刷一圈，以便使修補條邊緣的半硫化層自然冷硫化，以提高皮帶撕裂劃傷快速修補的粘接強度。
9、此時(shí)，物料運輸皮帶冷硫化方式粘接的施工操作，就算是已經(jīng)完成了，等干膠后即可開(kāi)機使用。
冷硫化粘接便于維護，接頭方便，比機械接頭使用時(shí)間長(cháng)，但是接頭處容易進(jìn)入物料，縮短了使用壽命。
機械接頭：
運用皮帶扣接頭，這種方法方便便捷，價(jià)格經(jīng)濟，接頭效率不如冷硫化和熱硫化，容易損壞，對輸送帶的使用壽命有一定的影響。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。
熱硫化接頭：
1、使用分層工具將皮帶接頭部位進(jìn)行階梯式分層處理，之后對分層部位進(jìn)行打磨清洗處理。
2、在每個(gè)分層部位涂刷熱硫化膠漿，未硫化芯膠以及面膠的粘接面也要涂刷熱硫化膠漿。
3、將未硫化芯膠平鋪在分層的中心層，以便增加接頭強度，將未硫化面膠貼合在接縫部位的表層，保證整條皮帶的一體性，增加皮帶表面的防滑耐磨以及抗沖擊性能。
4、建議使用壁紙刀在面膠表層劃幾刀，以免氣泡的產(chǎn)生。
5、使用硫化機對接頭部位進(jìn)行升溫加壓處理，待溫度達到145℃時(shí)，保持40-45分鐘，之后停止加溫，待硫化機冷卻之后拆除硫化機，使用橡膠刀對接頭部位進(jìn)行修整，修整之后硫化完畢。
接頭使用時(shí)間長(cháng)，接頭處強力與整條輸送帶強力基本一致。但是需要專(zhuān)業(yè)的接頭工具才可以實(shí)現接頭成功。
4.輸送帶接頭粘接都有哪幾種方法
輸送帶接頭有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線(xiàn)能否平穩順暢地運行。 一般輸送帶接頭常用方法有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。
輸送帶機械接頭法：一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。
輸送帶冷粘接頭法：即采用冷粘粘合劑來(lái)進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實(shí)踐來(lái)看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定。
輸送帶熱硫化接頭法：實(shí)踐證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時(shí)也非常穩定，接頭壽命也很長(cháng)，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時(shí)間長(cháng)等缺點(diǎn)
5.輸送皮帶膠粘接頭的方法
大家說(shuō)的都是熱硫化接頭操作，其實(shí)像普通的尼龍帆布帶，采用冷硫化接頭也是可以的。
冷硫化接頭方式簡(jiǎn)便快捷，強度完好，無(wú)泄漏，噪音，無(wú)震動(dòng)，不需昂貴的設備。選擇合適的接頭材料來(lái)進(jìn)行操作，便可實(shí)現優(yōu)質(zhì)的接頭效果。
皮帶接頭材料的選擇
皮帶接頭必不可少的材料就是冷硫化接頭膠水和RIT帶半硫化層皮帶修補條。其中膠水用于粘接，修補條則用于封口貼合。
膠接前準備工作：
(1) 場(chǎng)地：干凈，干燥，不曝曬，無(wú)粉塵；
(2) 材料：冷硫化膠水、清洗劑、RIT修補條；
(3) 工具：角磨機、鎢鋼打磨碟、清掃刷、涂膠刷、壓實(shí)滾輪、壁紙刀
現場(chǎng)膠接操作：
先將普通皮帶進(jìn)行分層處理，分層示意圖如下：
使用角磨機配合鎢鋼打磨碟對皮帶每個(gè)分層部位進(jìn)行迂回打磨；
打磨之后的分層部位使用清洗劑進(jìn)行深層清理；
在皮帶分層部位以及修補條粘接面涂刷SK313冷硫化膠水；
將修補條貼合在分層部位做封口，并用壓實(shí)滾輪壓實(shí)即可。
溫馨提示：建議使用壁紙刀在修補條上邊劃兩刀，避免其鼓包。
6.輸送帶接頭粘接有哪幾種方法
輸送帶接頭粘接方法分為三種：冷硫化粘接、機械接頭和熱硫化接頭。
冷硫化粘接：1、先找到皮帶撕裂劃傷的破損部位，以皮帶撕裂劃傷破損部位為中心畫(huà)出標記線(xiàn)。2、標記線(xiàn)畫(huà)好后，使用大功率低轉速角磨機配鎢鋼打磨碟，對皮帶撕裂劃傷破損部位進(jìn)行打磨（要求接口的部位打磨深度要不小于修補條的厚度，以免開(kāi)機時(shí)被清掃器刮傷）。
3、對打磨完的表面使用工業(yè)清洗劑SK353進(jìn)行清潔處理，并晾干。4、晾干的同時(shí)，將冷硫化粘接劑SK313和硬化劑按100:4的比例倒入一個(gè)容器當中，使用攪棒攪拌均勻。
5、攪拌均勻后，再將攪拌均勻的混合液涂刷在整個(gè)皮帶撕裂劃傷破損表面，并晾至不粘手指背為止（涂刷時(shí)要涂刷均勻，厚薄一致）。6、選用比皮帶撕裂劃傷部位寬2-3cm的修補條，然后將攪拌的均勻的混合液涂刷在修補條的藍色半硫化層粘接面上，并晾至略有粘手的感覺(jué)為止。
7、處理工作完成后，開(kāi)始粘貼修補條。粘貼皮帶修補條時(shí)，要使用壓實(shí)滾輪進(jìn)行壓實(shí)。
8、修補完成后，要在修補條和皮帶連接部位，再次使用之前攪拌均勻的混合液再涂刷一圈，以便使修補條邊緣的半硫化層自然冷硫化，以提高皮帶撕裂劃傷快速修補的粘接強度。9、此時(shí)，物料運輸皮帶冷硫化方式粘接的施工操作，就算是已經(jīng)完成了，等干膠后即可開(kāi)機使用。
冷硫化粘接便于維護，接頭方便，比機械接頭使用時(shí)間長(cháng)，但是接頭處容易進(jìn)入物料，縮短了使用壽命。機械接頭：運用皮帶扣接頭，這種方法方便便捷，價(jià)格經(jīng)濟，接頭效率不如冷硫化和熱硫化，容易損壞，對輸送帶的使用壽命有一定的影響。
PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。熱硫化接頭：1、使用分層工具將皮帶接頭部位進(jìn)行階梯式分層處理，之后對分層部位進(jìn)行打磨清洗處理。
2、在每個(gè)分層部位涂刷熱硫化膠漿，未硫化芯膠以及面膠的粘接面也要涂刷熱硫化膠漿。3、將未硫化芯膠平鋪在分層的中心層，以便增加接頭強度，將未硫化面膠貼合在接縫部位的表層，保證整條皮帶的一體性，增加皮帶表面的防滑耐磨以及抗沖擊性能。
4、建議使用壁紙刀在面膠表層劃幾刀，以免氣泡的產(chǎn)生。5、使用硫化機對接頭部位進(jìn)行升溫加壓處理，待溫度達到145℃時(shí)，保持40-45分鐘，之后停止加溫，待硫化機冷卻之后拆除硫化機，使用橡膠刀對接頭部位進(jìn)行修整，修整之后硫化完畢。
接頭使用時(shí)間長(cháng)，接頭處強力與整條輸送帶強力基本一致。但是需要專(zhuān)業(yè)的接頭工具才可以實(shí)現接頭成功。
7.皮帶機的接頭粘和方法
傳統皮帶機的接頭方式一般為皮帶扣接頭以及熱硫化接頭。新型皮帶接頭方式則為方便快捷的冷硫化接頭方式。根據皮帶材質(zhì)不同，所選用的接頭方式也有所區別。
一、皮帶扣接頭，是利用釘扣機將皮帶扣釘在皮帶機接頭兩端，進(jìn)而將皮帶接頭部位連接起來(lái)的一種傳統機械接頭方式。接頭操作方便，但接頭損傷帶體本身，而且使用時(shí)間斷，很容易出現二次開(kāi)裂現象的發(fā)生。當下使用率已經(jīng)越來(lái)越低了。
二、冷硫化接頭，是利用冷硫化接頭膠水，像常用的雙組份sk313將RIT皮帶修補條貼合在皮帶接縫部位做封口的新型冷粘接頭方式。操作簡(jiǎn)便，粘接力強，不需要大型設備，也不需要大量人力物力，通常用于帆布尼龍等中低強度的分層帶接頭處理。
三、熱硫化接頭，是利用熱硫化膠漿搭配RIT未硫化芯膠、未硫化面膠在硫化機的升溫加壓下，將皮帶接頭部位壓合在一起的比較常用的接頭方式。接頭操作相對復雜一些，不過(guò)接頭粘接持續力強，適用于各種材質(zhì)的皮帶接頭處理。尤其是鋼絲繩系輸送帶以及PVG/PVC整芯皮帶等張力比較大或者帶體比較特殊的皮帶接頭處理。
8.傳送帶怎么接頭,聽(tīng)說(shuō)用膠水接耐用,具體怎么接請說(shuō)出步驟
現在都是膠水粘，真的用皮帶扣進(jìn)行皮帶接頭處理的基本不多了。皮帶扣接頭處理之后，持續性來(lái)說(shuō)稍差一些，而且皮帶扣本身對皮帶會(huì )造成一定程度的損傷，操作起來(lái)也不是說(shuō)很方便。
膠水粘也分為熱硫化接頭處理以及冷硫化接頭處理，相對來(lái)說(shuō)，冷硫化接頭處理不需要硫化設備，現場(chǎng)即可操作，實(shí)踐起來(lái)更為簡(jiǎn)便快捷。當然，一些特殊的皮帶，比如整芯帶以及大張力鋼絲帶為了保證效果，還是要使用熱硫化接頭為宜。
像你們這種皮帶冷硫化就可以了，沒(méi)問(wèn)題的，選用一些比較優(yōu)質(zhì)的冷硫化膠水，像常用的sk313類(lèi)似的進(jìn)口膠水，配套使用RIT帶半硫化層修補條使用效果會(huì )更一些。
具體操作的話(huà)，可以去網(wǎng)上看看，有一些視頻或者是詳細操作方法可以借鑒的。
9.皮帶的粘接方法
去百度文庫，查看完整內容> 內容來(lái)自用戶(hù)：李長(cháng)漢 皮帶接頭粘接技術(shù)協(xié)議甲方：潞城市興寶鋼鐵有限責任公司乙方：保定華月膠帶有限公司就甲方高爐建設工程中皮帶接頭粘接的有關(guān)事項進(jìn)行友好協(xié)商，達成如下協(xié)議：一、工程量：皮帶寬為1米，約32個(gè)，皮帶寬為0.8米，約4個(gè)皮帶寬為0.65米，約18個(gè)由于在施工中部分皮帶機長(cháng)度發(fā)生變化，皮帶接頭可能略有增加，在決算中以實(shí)際發(fā)生量計算。
二、工程單價(jià)皮帶寬為1米，1400元/個(gè)，皮帶寬為0.8米，1200元/個(gè)，皮帶寬為0.65米，900元/個(gè)，三、技術(shù)要求：1、皮帶接頭采用硫化粘接技術(shù)，用硫化機在現場(chǎng)加熱進(jìn)行粘接。粘接后的皮帶接頭應符合國家標準中有關(guān)皮帶硫化接頭的技術(shù)標準，外形尺寸公差和表面質(zhì)量要求應符合皮帶制造標準GB7984-2001和GB526-89的規定。
2、皮帶的搭接采用斜角60度階梯式搭接法，膠帶階梯切口不小于：B=1000mm皮帶為300mm，階梯不得少于4階；B=800mm皮帶為250mm，階梯不得少于4階；B=650mm皮帶為200mm。階梯不得少于3階。
3、硫化時(shí)間和溫度必須符合膠帶硫化設計要求。4、刨割處表面要求平整、銼毛、保持清潔，并不得有破裂現象。
四、職責范圍：1、甲方負責把各條皮帶鋪在皮帶機上，接頭部位留在皮帶機的上方，且便于硫化的位置。2、甲方負責將皮帶拉緊并留出一定的接頭長(cháng)度后固定好，乙方負責皮帶的剝接、硫化工作。
