品質(zhì)管控方法(品質(zhì)管控的七大手法)
1.品質(zhì)管控的七大手法有哪些
現如今，許多制造工廠(chǎng)都在進(jìn)行嚴格的質(zhì)量管控，通過(guò)大量的數據采集和數據分析，來(lái)管控產(chǎn)品的質(zhì)量。而QC七大手法是將散漫無(wú)章的語(yǔ)言資料變成邏輯思考的一種方法，也是一種事先考慮不利因素的方法，它通過(guò)運用系統化的圖形，呈現計劃的全貌，防止錯誤或疏漏發(fā)生。
QC七大手法之親和圖法：將資料或信息分類(lèi)歸納，理順關(guān)系，可以分為個(gè)人親和圖和團隊親和圖。在解決重要問(wèn)題時(shí)，將混淆不清的事物或現象進(jìn)行整理，以使問(wèn)題得以明確。在遇見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，此方法無(wú)疑可以更快明確原因和責任，及時(shí)加以改正。
QC七大手法之關(guān)系圖法：把與現象和問(wèn)題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來(lái)。這種手法可以把質(zhì)量問(wèn)題的所有誘因都聯(lián)系起來(lái)，找到最重要的影響因素，可以實(shí)現提前預防。
QC七大手法之系統圖法：將要實(shí)現的目的展開(kāi)尋找最恰當的方法。系統圖就是為了達成目標或解決問(wèn)題，以目的——方法或結果——原因層層展開(kāi)分析，以尋找最恰當的方法和最根本的原因。
QC七大手法之過(guò)程決定計劃圖法：針對為了達成目標的計劃，盡量導向預期理想狀態(tài)的一種手法。每個(gè)制造企業(yè)都有產(chǎn)品質(zhì)量標準，此方法助益企業(yè)能夠實(shí)現產(chǎn)品達標、提升合格率。
QC七大手法之矩陣圖法：找出眾因素之間關(guān)系和相關(guān)程度的大小，從問(wèn)題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的相關(guān)性或相關(guān)程度的大小的一種方法。
QC七大手法之矩陣數據解析法：對多個(gè)變動(dòng)且復雜的因素進(jìn)行解析的方法，此方法能夠幫助企業(yè)實(shí)現提前預防，減少損失。
QC七大手法之箭線(xiàn)圖法：對事件做好進(jìn)程及計劃管理的方法，此方法是為了使企業(yè)的產(chǎn)品能夠控制在預先目標之內，掌握生產(chǎn)進(jìn)程的狀況，對于預防突發(fā)情況有很大的益處。
QC七大手法更多的是一種品質(zhì)管理方法，可以幫助企業(yè)管理者找到質(zhì)量問(wèn)題并加以解決的思想方法。運用七大手法，能夠幫助企業(yè)發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題，助益企業(yè)品質(zhì)改善。
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2.質(zhì)量管理方法都有哪些
質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化，提高質(zhì)量水準。
第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開(kāi)發(fā)、設計。第三條 設計質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實(shí)施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）工程部設計程科，依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關(guān)規格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場(chǎng)調查，客戶(hù)要求，客戶(hù)抱怨分析等資料，設計新產(chǎn)品及改良現有產(chǎn)品。 （二）設計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時(shí)可能發(fā)生的問(wèn)題以及是否能達到設計的質(zhì)量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會(huì )同有關(guān)單位制定用料標準、材料規格、零件規格、產(chǎn)品規格、作業(yè)標準、標準工時(shí)以及QC工程表。
（五）設計的新產(chǎn)品如屬客戶(hù)訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶(hù)認可后，開(kāi)始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實(shí)執行規格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。 1.□ 進(jìn)料檢驗規定 第一條 目的 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無(wú)法納入。
第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進(jìn)料檢驗流程 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進(jìn)行檢驗，并將進(jìn)料廠(chǎng)商、品名、規格、數量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 （二）判定合格，即將進(jìn)料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續。
（三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采。
1.不需特采，即將進(jìn)料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續。 2.需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續。
（四）進(jìn)料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時(shí)，如無(wú)法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會(huì )同驗收，來(lái)判定合格與否，會(huì )同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。
（六）檢驗員執行檢驗時(shí)，抽樣應隨機化，并不得以個(gè)人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進(jìn)料檢驗情況，并將進(jìn)料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量履歷卡內及每月匯總于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量月報表內。
（八）依檢驗情況對檢驗規格（材料、零件）提出改善意見(jiàn)或建議。 （九）檢驗儀器、量規的管理與校正。
（十）進(jìn)料屬OEM客戶(hù)自行待料者，判定不合格時(shí)，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò )客戶(hù)處理。 第六條 本規定經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續加工，各組組長(cháng)并應實(shí)施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續加工。
（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現質(zhì)量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠(chǎng)的產(chǎn)品送至客戶(hù)處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）加工完成的成品要經(jīng)過(guò)成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實(shí)施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶(hù)，發(fā)現質(zhì)量變異即調查原因（必要時(shí)會(huì )同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
□ 客戶(hù)抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶(hù)迅速獲得滿(mǎn)意的服務(wù)，對客戶(hù)抱怨采取適當的處理措施，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續的本公司產(chǎn)品，遭受客戶(hù)因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶(hù)抱怨的分類(lèi) （一）申訴：這種抱怨是客戶(hù)對產(chǎn)品不滿(mǎn)，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶(hù)賠償。 （二）索賠：客戶(hù)除要求對不良品加以處理外，并依契約規定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
3.品質(zhì)管理的方法
1 掌握4M1E的品質(zhì)變異要素
2 運用QC—STORY解決品質(zhì)問(wèn)題
3 SQC統計技術(shù)的應用
常見(jiàn)的統計技術(shù)被稱(chēng)為QC七大手法
4 QC七大手法
近年來(lái)，所謂新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被廣泛運用，如：表1-2 新QC七大手法簡(jiǎn)要說(shuō)明
5 其他常用品質(zhì)管理方法
①實(shí)驗計劃
②抽樣計劃
最常用的方法，普扁沿用美國軍方標準MIL-STD-105D（即中國國家標準GB 2828）。
③SPC統計制程管制（Statistical Process Control）。通過(guò)對制程能力指數Cp、Ca、Cpk 的計算分析，來(lái)判斷制程能力指數，找出不足，予以改進(jìn)。
④FMEA
即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000認證企業(yè)，強制要求實(shí)施FMEA。
⑤6 手法
由于摩托羅拉、GE等公司的成功應用，6 手法已引起企業(yè)界，尤其大中型企業(yè)的關(guān)注。
品質(zhì)管理的流程
1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個(gè)部門(mén)的人數也會(huì )有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(gè)（規模標準決定）（全檢，抽檢） 3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì )有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí)要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC/OQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗，或出貨檢查，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線(xiàn)，即包裝入庫。在這個(gè)過(guò)程中，FQC/OQC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀(guān)等。保證入庫品的性能，外觀(guān)，包裝良好且符合要求。視客戶(hù)的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線(xiàn)制程。亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，FQC/OQC進(jìn)行抽檢入庫。
5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說(shuō)明，應該說(shuō)是品質(zhì)保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì) 6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶(hù)端進(jìn)行協(xié)調，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等 7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。 對于品質(zhì)： 品質(zhì)是企業(yè)的生命 品質(zhì)是制造的而不是檢驗的 品質(zhì)第一 品質(zhì)實(shí)行： 1、建立品質(zhì)管理系統，系統人數可視規模和檢驗收要求進(jìn)行合理設定 2、建立品質(zhì)管理手冊。品質(zhì)行為全部以品質(zhì)手冊進(jìn)行，讓品質(zhì)有冊可依，依冊而行，從而全面系統。 3、設定品質(zhì)檢驗標準。目前通用的是美國西點(diǎn)軍校軍需檢驗標準，范疇依企業(yè)而定 4、完善品控文件，依ISO要求執行即可。分四階。（如作業(yè)標準書(shū)，職位說(shuō)明書(shū)，表格，流程，規范等等）
4.品質(zhì)管理方法
轉載以下資料供參考完整的品質(zhì)管理控制流程1。
QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個(gè)部門(mén)的人數也會(huì )有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(gè)（規模標準決定）（全檢，抽檢）3。
IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì )有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí)要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個(gè)全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線(xiàn)，即包裝入庫。
在這個(gè)過(guò)程中，FQC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀(guān)等。保證入庫品的性能，外觀(guān)，包裝良好且符合要求。
視客戶(hù)的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線(xiàn)制程。
亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，FQC進(jìn)行抽檢入庫。5。
QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說(shuō)明，應該說(shuō)是品質(zhì)保障組。
它是公司內部對客訴調查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。
這是一個(gè)對外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶(hù)端進(jìn)行協(xié)調，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。
它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。
-----品質(zhì)管理的六大注意事項一、品質(zhì)管理規劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關(guān)人員工作職責、相關(guān)工作環(huán)節職責）。2、相關(guān)部門(mén)品管職責（包括相關(guān)人員總體職責、相關(guān)部門(mén)具體職責）。
3、品質(zhì)方針制定與實(shí)施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施）。4、品質(zhì)目標制定與實(shí)施（包括品質(zhì)目標制定、品質(zhì)目標實(shí)施）。
5、品質(zhì)標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶(hù)用樣本管理）。
二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓實(shí)施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實(shí)施培訓）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類(lèi)、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。
3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。
5、相關(guān)供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過(guò)程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實(shí)施持續改進(jìn)的方案、邀請供方參與設計和開(kāi)發(fā)活動(dòng)、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡(luò )單 表七 供應商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區分關(guān)聯(lián)圖的類(lèi)型、制作關(guān)聯(lián)圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書(shū)寫(xiě)卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價(jià)手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線(xiàn)圖法（包括明確箭線(xiàn)圖的應用范圍、應用箭線(xiàn)圖）。
四、品質(zhì)計量管理1、標準計量器具管理（包括實(shí)施標準計量器具的分類(lèi)與檢定、規范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類(lèi)型、校準的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫度計內校標準）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開(kāi)。
5.品質(zhì)管理的方法
1 掌握4M1E的品質(zhì)變異要素
2 運用QC—STORY解決品質(zhì)問(wèn)題
3 SQC統計技術(shù)的應用
常見(jiàn)的統計技術(shù)被稱(chēng)為QC七大手法
4 QC七大手法
近年來(lái)，所謂新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被廣泛運用，如：表1-2 新QC七大手法簡(jiǎn)要說(shuō)明
5 其他常用品質(zhì)管理方法
①實(shí)驗計劃
②抽樣計劃
最常用的方法，普扁沿用美國軍方標準MIL-STD-105D（即中國國家標準GB 2828）。
③SPC統計制程管制（Statistical Process Control）。通過(guò)對制程能力指數Cp、Ca、Cpk 的計算分析，來(lái)判斷制程能力指數，找出不足，予以改進(jìn)。
④FMEA
即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000認證企業(yè)，強制要求實(shí)施FMEA。
⑤6 手法
由于摩托羅拉、GE等公司的成功應用，6 手法已引起企業(yè)界，尤其大中型企業(yè)的關(guān)注。
品質(zhì)管理的流程
1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個(gè)部門(mén)的人數也會(huì )有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(gè)（規模標準決定）（全檢，抽檢） 3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì )有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí)要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC/OQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗，或出貨檢查，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線(xiàn)，即包裝入庫。在這個(gè)過(guò)程中，FQC/OQC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀(guān)等。保證入庫品的性能，外觀(guān)，包裝良好且符合要求。視客戶(hù)的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線(xiàn)制程。亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，FQC/OQC進(jìn)行抽檢入庫。
5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說(shuō)明，應該說(shuō)是品質(zhì)保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì) 6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶(hù)端進(jìn)行協(xié)調，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等 7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。 對于品質(zhì)： 品質(zhì)是企業(yè)的生命 品質(zhì)是制造的而不是檢驗的 品質(zhì)第一 品質(zhì)實(shí)行： 1、建立品質(zhì)管理系統，系統人數可視規模和檢驗收要求進(jìn)行合理設定 2、建立品質(zhì)管理手冊。品質(zhì)行為全部以品質(zhì)手冊進(jìn)行，讓品質(zhì)有冊可依，依冊而行，從而全面系統。 3、設定品質(zhì)檢驗標準。目前通用的是美國西點(diǎn)軍校軍需檢驗標準，范疇依企業(yè)而定 4、完善品控文件，依ISO要求執行即可。分四階。（如作業(yè)標準書(shū)，職位說(shuō)明書(shū)，表格，流程，規范等等）
6.質(zhì)量管理方法有哪些
全面質(zhì)量管理思想集中體現在PDCA循環(huán)上：
1、計劃（plan）階段：包括四個(gè)步驟，即找出存在的問(wèn)題，分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，找出主要原因、制定對策。
2、執行（do）階段：按照制定的對策實(shí)施，并收集相應的數據。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價(jià)，看實(shí)際結果與原定目標是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個(gè)步驟：即制定鞏固措施，防止問(wèn)題發(fā)生；提出遺留問(wèn)題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統計調查表法。是利用專(zhuān)門(mén)設計的統計表對質(zhì)量數據進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來(lái)系統整理分析某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題（結果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數據進(jìn)行分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個(gè)：過(guò)程分析，即分析生產(chǎn)過(guò)程是否穩定。過(guò)程控制，即控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)。
(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來(lái)顯示兩種質(zhì)量數據之間關(guān)系的一種圖形。
7.質(zhì)量管理的方法有哪些
一、可靠性工程
二、防呆設計
三、QC七大手法
四、5W2H法
五、4M1E
六、VIA手法
七、品管圈活動(dòng)（QCC）
八、統計手法（SPC）
九、8D手法
十、三現五原則
十一、FMEA（潛在失效模式及效應分析）
十二、QFD（質(zhì)量功能展開(kāi)，產(chǎn)品規劃，零部件展開(kāi)，工藝計劃，生產(chǎn)計劃）
十三、田口方法（TGUCHI）
十四、品質(zhì)系統分析（ QIS）
十五、測量系統分析（MSA）
十六、6SIGMA
十七、腦力激蕩法
十八、P-D-C-A循環(huán)
