單點(diǎn)頂推:一對頂推裝置集中在橋臺上或某一橋墩,其它墩臺僅設滑道。頂推力要求大;
多點(diǎn)頂推:在每個(gè)橋墩、臺(不包括臨時(shí)墩)上都設有一對頂推裝置。要求千斤頂同步運行;
水平——豎直千斤頂法:由水平千斤頂和豎向千斤頂交互使用而產(chǎn)生頂推力;
拉桿千斤頂法——由固定在墩臺上的水平張拉千斤頂,通過(guò)張拉錨碇在主梁上的拉桿而使梁體前移。
具體頂推監控技術(shù)參見(jiàn)視頻:
頂管施工方法有手工掘進(jìn)頂管法、機械掘進(jìn)頂管法和水力掘進(jìn)頂管法。
1、手工掘進(jìn)頂管法
頂管施工中最簡(jiǎn)單的一種方法,也是廣泛采用的方法。它是由人工負責管前挖土,隨挖隨頂,挖出的土方由手推車(chē)或礦車(chē)運到工作坑,然后用吊裝機械吊出坑外。這種頂進(jìn)方法工作條件差,勞動(dòng)強度大,僅適用于頂管不受地下水影響,距離較短的場(chǎng)合。
2、機械掘進(jìn)頂管法
機械掘進(jìn)頂管法與手工掘進(jìn)頂管法大致相同,除了掘進(jìn)和管內運土不同外。該法在頂進(jìn)工具管里面安裝了一臺小型掘土機,把掘出來(lái)的土裝在其后的上料機上,然后通過(guò)礦車(chē)、吊裝機械,將土直接排棄到坑外。該法不受地下水的影響。可適用于較長(cháng)距離的施工現場(chǎng)。
3、水力掘進(jìn)頂管法
利用管端工具管內設置的高壓水槍噴出高壓水,將管前端的水沖散,變成泥漿,然后用水力吸泥機或泥漿泵將泥漿排除出去,這樣邊沖邊頂,不斷前進(jìn)。這種方法優(yōu)點(diǎn)是效率高、成本低,缺點(diǎn)是頂進(jìn)時(shí)方向不易控制。
擴展資料
它的技術(shù)要點(diǎn)在于糾正管子在地下延伸的偏差。特別適用于大中型管徑的非開(kāi)挖鋪設。具有經(jīng)濟、高效,保護環(huán)境的綜合功能。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:不開(kāi)挖地面;不拆遷,不破壞地面建筑物;不影響交通;不破壞環(huán)境;施工不受氣候和環(huán)境的影響;不影響管道的段差變形;省時(shí)、高效、安全,綜合造價(jià)低。
該技術(shù)在我國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區廣泛用于城市地下給排水管道、天然氣石油管道、通訊電纜等各種管道的非開(kāi)挖鋪設。它能穿越公路、鐵路、橋梁、高山、河流、海峽和地面任何建筑物。采用該技術(shù)施工,能節約一大筆征地拆遷費用、減少對環(huán)境污染和道路的堵塞,具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
鋼筋混凝土的穹頂具體的施工方法和材料,具體如下:本工程為本溪恒大綠洲綜合樓,框架結構,地下一層,為設備用房, 地上四層,首層層高5.1m,局部6.3m,二層4.5m,局部4.3m,三層4.5m,局部6.0米;四層5.3m,建筑總高度21.3m。
四角坐落四個(gè)鋼筋混凝土結構半球形穹頂屋面,圓弧直徑為6m,頂標高為17.55m~20.55m,及20.05m~23.05m,板厚130mm(150mm),雙層環(huán)向徑向鋼筋網(wǎng)φ10@150,施工工藝工序多、工藝復雜、工作量大、質(zhì)量要求高、特制定如下施工方案。二、施工工藝 1、測量放線(xiàn) 以半球形中心為圓心,建立軸坐標系,根據測測量放線(xiàn)控制點(diǎn)的極坐標參數,由測量組放出定位控制線(xiàn),控制線(xiàn)可標記在已搭設好的施工平臺上,并用紅油漆作醒目的標識,定位放線(xiàn)在完全通過(guò)檢查驗收合格后,方可進(jìn)行下道工序的施工。
2、鋼筋骨架焊接 穹頂部分由環(huán)梁與半球結構組成,為保證模板的弧度、強度和整體性,根據穹頂設計特征采用鋼筋骨架做內襯具體施工方法為: 1)計算鋼筋半球圓弧直徑(穹頂半圓直徑-模板厚度-穹頂厚度),經(jīng)向分為2等分(1/2半穹),確定等分經(jīng)向筋長(cháng)度、穹頂尖與環(huán)梁邊距①及各經(jīng)向筋交環(huán)梁邊距②; 2)等分經(jīng)向筋采用9φ20螺紋鋼,把鋼筋在地面上煨彎成型,直接拉成穹頂的內弧度,緯向筋采用φ14@200; 3)環(huán)梁高350mm,焊接分為2個(gè)半圓,并與1/2半穹焊接連接。 4)焊接組裝完成后,用回火線(xiàn)將兩半穹綁扎牢固直接吊運至施工節點(diǎn)部位。
5)主要使用材料說(shuō)明: (1)經(jīng)向鋼筋為9φ20*2*4.7m(1/4直徑*π),緯向筋長(cháng)度從最底部算=直徑*π,隨穹弧度變化而變化,所以在穹頂模具制作時(shí),必須先將1/2穹分別制作完且組裝后復尺無(wú)誤后再下料制作緯向筋。 (2)穹頂模型C-D*⑦-⑨/17~19標高17.6m處和M-Q*①-⑤/21-25標高處各做模型1個(gè)。
3、模板安裝 1)選用工藝:由于半球尺寸較小,且坡比大,需分段施工,薄殼下部至球環(huán)結構沿經(jīng)線(xiàn)方向弦傾角較大,采用類(lèi)似墻體的雙側支模,上部球冠部分圓弧的弦傾角較小,采用類(lèi)似坡屋面的單側支模,內模板均采用放大樣式現場(chǎng)預制,分段組拼(根據膠合板的規格整張直接使用,盡量減少隨意鋸截,造成膠合板浪費),為了便于施工,內模一次組拼安裝到頂,外模與混凝土分段施工(模板考慮周轉使用)。 2)操作工藝: (1)根據鋼筋骨架及圖紙尺寸,背楞選用50mm*100mm*300mm短木方沿弧線(xiàn)拼接,接頭兩側用膠合板小條釘牢連成整體并在滿(mǎn)堂腳手上支撐好連接在鋼筋骨架上用來(lái)固定弧形面板。
(2)配置弧形面板:面板在鋼筋骨架沿緯線(xiàn)方向鋪放拼接,再計算出整版間的尺寸,用舊板小條拼接斜角空隙。 (3)內模模板配置一次完成,一次安裝到頂。
外模模板每段弧線(xiàn)相同,但弦傾角不同,每段三角空隙的大小也不同,根據實(shí)際情況鋸割拼縫。外模球環(huán)結構處與內模配置相同,球冠部分由于弦傾角較小,此部分采用單側支模。
(4)外模與內模通過(guò)對拉螺栓連接,在鉆螺栓孔時(shí),為防止滲漏,內模上的開(kāi)孔要比外模孔高5cm左右,并且在每一段砼澆筑時(shí)放置50*100的木方留置施工縫,施工縫遵循內高外低的原則(內側砼表面高于外側)。 4、支架構造 滿(mǎn)堂腳手立桿的縱橫間距均為0.8m,每步均設置縱橫向水平桿,穹頂半球下縱橫水平桿與建筑物結構頂緊,屋面下水平桿與柱連接牢固,增加結構穩定性。
剪刀撐由底到頂設置,剪刀撐桿件底端與地面頂緊,夾角為45°,在剪刀撐的頂部及掃地桿處設置水平剪刀撐,與立桿連接,從而形成整體性的水平加強層,使之成為具有較強剛度和變形約束力的空間結構層。掃地桿距地面距離為200mm。
各水平頂桿隨穹頂尺寸變化而變化,該段水平頂桿為一次性攤銷(xiāo)。三、質(zhì)量控制 1、項目部成立質(zhì)量控制小組,項目部技術(shù)負責人為小組組長(cháng),包括質(zhì)量員以及各個(gè)工種的班組長(cháng),明確責任,嚴把質(zhì)量關(guān)。
2、模板背楞鋼筋骨架制作時(shí),要嚴格按照施工現場(chǎng)1:1比例進(jìn)行放樣配置; 3、半球內側模板安裝時(shí),每道加強箍∮14橫勒都要放樣控制線(xiàn)校核,保證半球弧線(xiàn)的準確性; 4、半球外模通過(guò)對拉螺栓與內模連接,通過(guò)對拉螺栓套管的長(cháng)度控制半球的壁厚,不同高度的對拉螺栓套管長(cháng)度要根據圖紙計算下料,安裝時(shí)對拉螺栓要從下至上逐道擰緊,不得采用放置鋼筋頭的辦法控制壁厚; 5、對拉螺栓內孔高于外孔5cm,對拉螺栓拆卸完后用膨脹水泥砂漿將螺栓孔封堵密實(shí),防止半球滲漏; 6、留置混凝土施工縫時(shí),要保證施工縫內側高度高于外側高度5cm; 7、組拼好的模板整片吊用時(shí),要做好加固措施,防止模板翹曲變形; 8、球冠部位混凝土澆筑時(shí),要適當控制混凝土的塌落度,同時(shí)采用點(diǎn)振法振搗,保證混凝土密實(shí),減少混凝土流淌。 9、為保證混凝土強度,球環(huán)部位外模在混凝土澆筑3天后拆除,內側模板在混凝土強度達到設計強度100%后拆除。
石膏板吊頂施工 1、石膏板吊頂施工介紹 石膏板吊頂通常是由龍骨框架加石膏板做成的,其中石膏板起到面板的作用,龍骨起到支架作用,龍骨又主要有木龍骨和輕鋼龍骨兩種。
一般首先安裝固定龍骨,然后再安裝石膏板,安裝完成之后,再在上面刷上涂料即可。 2、石膏板吊頂施工要點(diǎn) 1)彈線(xiàn)確保水平 吊頂施工第一步就是定基準線(xiàn),通常是用墨斗根據設計圖紙進(jìn)行彈線(xiàn)。
為了確保彈性的水平,往往還需用到水平尺或者激光水平儀來(lái)測量。因為只要保證了基準線(xiàn)的水平,才能夠確保安裝的吊頂不會(huì )發(fā)生傾斜或存在高低落差的情況。
2)木龍骨注意防火 木龍骨雖然便宜、且容易造型,但是存在一個(gè)最大的問(wèn)題就是,易燃。因此在安裝木龍骨前,需要做防火處理,一般是在龍骨上涂刷防火涂料。
3)龍骨組裝固定 在對龍骨進(jìn)行基本的處理之后,接下來(lái)就是組裝了。這時(shí)要注意的是,要把握好力度,避免龍骨產(chǎn)生裂紋或斷裂。
此外還要注意安裝的龍骨之間的間距不要大于30cm,以保證足夠的承重力。 4)安裝固定石膏板 在安裝好龍骨框架之后,接下來(lái)就是固定石膏板了。
在安裝石膏板時(shí),建議使用不銹鋼材質(zhì)的干壁釘固定石膏板,這樣的釘子不會(huì )生銹,將來(lái)可以保證石膏板長(cháng)時(shí)間的美觀(guān)。 吊頂施工 5)釘眼、縫隙處理 安裝石膏板之后,就會(huì )看到石膏板上存在釘眼,石膏板之間存在縫隙。
對于石膏板上的釘眼,通常會(huì )用防銹釘眼膩子進(jìn)行處理;對于石膏板之間的縫隙,最好用石膏粉填縫后,再用防裂膠帶在表面貼一下,以防止石膏板的熱脹冷縮造成頂面開(kāi)裂。 鋁扣板吊頂施工 1、鋁扣板吊頂施工介紹 鋁扣板吊頂和石膏板吊頂的構成形式基本一樣,即都是由龍骨框架加上飾面板塊構成。
安裝于廚衛的鋁扣板吊頂通常是由輕鋼龍骨加鋁扣板組成。關(guān)于輕鋼龍骨,我們前面已經(jīng)介紹過(guò)。
下面主要來(lái)了解下鋁扣板。 2、鋁扣板吊頂施要點(diǎn) 1)彈線(xiàn)確保水平 同石膏板吊頂安裝一樣,鋁扣板吊頂安裝首先也需彈線(xiàn)確保水平。
一般根據樓層標高水平線(xiàn),用尺豎向量至頂棚設計標高,在頂板上彈在龍骨位置線(xiàn),并將頂棚的標高水平線(xiàn)彈在墻面上。 吊頂施工 2)安裝主龍骨吊桿 在彈好頂棚的標高水平線(xiàn)及主龍骨位置線(xiàn)后,確定吊桿下頭的標高,按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無(wú)螺栓絲的一端用膨脹螺栓固定在樓板下。
3)安裝主、次龍骨 配裝好吊桿螺母,在主龍骨上預先暗號吊掛件,將組裝好的吊掛件的主龍骨,按分檔線(xiàn)位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓,擰好螺母,相接主龍骨,裝連接件,拉線(xiàn)調整標高和平直,安裝洞口附加主龍骨,設置及連接卡固。按已彈好的次龍骨分檔線(xiàn),卡放次龍骨三角吊掛件,按設計規定的主龍骨間距,將次龍骨通過(guò)三角掛件,吊掛在主龍骨上。
4)安裝鋁扣板。
1、素土夯實(shí) (1)基礎開(kāi)挖時(shí),機械開(kāi)挖預留10-20cm的余土使用人工挖掘。
(2)當挖土接近設計標高后,可用打夯機進(jìn)行素土夯實(shí),達到設計要求的素土夯實(shí)密實(shí)度,素土夯實(shí)后達到設計標高。 2、100厚碎石回填 (1)采用人工和機械結合施工,自卸汽車(chē)運100厚碎石,再用人工回填平整 (2)在鋪筑碎石前,應將周邊的浮土、雜物全部清除,并灑水濕潤。
(3)攤鋪碎石時(shí)無(wú)明顯離析現象,或采用細集料作嵌縫處理。經(jīng)過(guò)平整和整修后,人工壓實(shí),達到要求的密實(shí)度。
3、素混凝土墊層 (1)混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2m。 (2)混凝土的澆筑應分層連續進(jìn)行,一般分層厚度為振鳴器作用部分長(cháng)度的1。
25倍,最大不超過(guò)50cm。 (3)采用插入式振鳴器時(shí)應快插慢拔,插點(diǎn)應均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到振搗密實(shí)。
(4)澆筑混凝土時(shí),應經(jīng)常注意觀(guān)察模板有無(wú)走動(dòng)情況。當發(fā)現有變形、位移時(shí),應(5)立即停止澆筑,并及時(shí)處理好,再繼續澆筑。
(6)混凝土振搗密實(shí)后,表面應用木抹子搓平。 (7)混凝土澆筑完畢后,應在12小時(shí)內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有(8)足夠的濕潤狀態(tài)。
養護期一般不少于7晝夜。 4、鋼筋混凝土獨立基礎和立柱 (1)墊層達到一定強度后,在其上劃線(xiàn)、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。
次下部垂直鋼筋應綁扎牢,并注意將鋼筋彎鉤朝上,連接柱的插筋,下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固,按軸線(xiàn)位置校核后用方木架成井字形,將插筋固定在基礎外模 板上;底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞,以保證位置正確。(2)在澆筑混凝土前,模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物,應清楚干凈。
模板應澆水加以濕潤。 (3)澆筑現澆柱下基礎時(shí),應特別注意柱子插筋位置的正確,防止造成位移和傾斜。
在澆筑開(kāi)始時(shí),先滿(mǎn)鋪一層5~10厘米厚的混凝土,并搗實(shí),使柱子插筋下段和鋼筋片的位置基本固定,然后再對稱(chēng)澆筑。 (4)基礎混凝土宜分支連續澆筑完成。
(5)基礎上有插筋時(shí),要加以固定,保證插筋位置的正確,防止澆筑混凝土時(shí)發(fā)生移位。 (6)混凝土立柱澆筑時(shí),要將放置的預埋配件布置在正確位置。
1。4。
7混凝土澆筑完畢,外露表面應覆蓋澆水養護。
橋梁頂推多應用于預應力鋼筋混凝土等截面連續梁橋和斜拉橋梁的施工。
指的是梁體在橋頭逐段澆筑或拼裝,用千斤頂縱向頂推,使梁體經(jīng)過(guò)各墩頂的暫時(shí)滑動(dòng)支座面就位的施工方法。頂推施工是在橋臺的后方設置施工場(chǎng)合,分節段澆筑梁體,并用縱向預應力筋將澆筑節段與已完畢的梁體連成整體,在梁體前設備長(cháng)度為頂推跨徑0.7倍左右的鋼導梁,然后經(jīng)過(guò)水平千斤頂施力,將梁體向前方頂推出施工場(chǎng)合。
重復這些工序即可完畢悉數梁體施工。頂推法最早是1959年在奧地利的阿格爾橋上運用,其特點(diǎn)是:由于施工場(chǎng)合所限定在必定范圍內,可于施工場(chǎng)合上方設置頂棚而使施工不受氣候影響,全天候施工。
連續梁的頂推跨徑30~50m最為經(jīng)濟有利,假設跨徑大于此值,則需要暫時(shí)墩等輔佐手段。逐段頂推施工宜在等截面的預應力混凝土連續梁橋中運用,也可在組合梁和斜拉橋的主梁上運用。
用頂推法施工,設備簡(jiǎn)略,施工平穩,噪聲低,施工質(zhì)量好,可在深谷和寬深河道上的橋梁、高架橋以及等曲率曲線(xiàn)橋、帶有曲線(xiàn)的橋和坡橋上選用。頂推施工的方法可分為單點(diǎn)頂推和多點(diǎn)頂推。
屋頂(古稱(chēng)屋蓋)
中國傳統屋頂有以下七種,其中以重檐廡殿頂、重檐歇山頂為 級別最高,其次為單檐廡殿、單檐歇山頂。
1,廡殿頂
四面斜坡,有一條正脊和四條斜脊,屋面稍有弧度,又稱(chēng)四阿 頂。
2,歇山頂
是廡殿頂和硬山頂的結合,即四面斜坡的屋面上部轉折成垂 直的三角形墻面。有一條正脊、四條垂脊,四條依脊組成,所以又稱(chēng) 九脊頂。
3,懸山頂
屋面雙坡,兩側伸出山墻之外。屋面上有一條正脊和四條垂 脊,又稱(chēng)挑山頂。
4,硬山頂
屋面雙坡,兩側山墻同屋面齊平,或略高于屋面。
5,攢尖頂
平面為圓形或多邊形,上為錐形的屋頂,沒(méi)有正脊,有若干屋 脊交于上端。一般亭、閣、塔常用此式屋頂。
6,卷棚頂
屋面雙坡,沒(méi)有明顯的正脊,即前后坡相接處不用脊而砌成弧 形曲面。
混凝土亭子的施工方案很難找的哦,給下面這個(gè)給你當參考,行的話(huà)謝謝支持哇
林木亭子施工組織設計方案
一、古建木構架制作
古代建筑的房屋由柱、梁、桁、椽等構件組成。
(一)柱
制作方法如下:
(1)選料。大式做法,柱高按60個(gè)斗口,柱徑6個(gè)斗口。
(2)放十字中線(xiàn)。將柱料離地面適當高度放平架起支穩后,兩人各執墨斗、角尺在柱料兩端找出中點(diǎn),過(guò)中點(diǎn)吊中線(xiàn),用角尺依中線(xiàn)畫(huà)十字中線(xiàn)。
(3)放八卦線(xiàn)。用四六分之,即所謂“四六分八方,四外小加一”。
(4)八卦線(xiàn)后,將柱料放回地面,并使一面(正八方形的任意一條邊)與地面成水平,支穩后,用錛或斧子錛砍平直,若錛砍不直可用刨刨削平直,然后彈上楞線(xiàn),其他各面以此法砍平彈線(xiàn),即成八卦楞。
(5)將八方的每邊3等分,把每個(gè)內角的1/3連接起來(lái)呈16邊形(即時(shí)16瓣)。依每個(gè)角頂點(diǎn)為基點(diǎn),在柱身彈線(xiàn),砍去楞角,刨光找圓。做成的圓柱應為規矩圓形,沒(méi)有死楞,更不能因求圓而將柱徑做小。然后依柱頭十字線(xiàn)在柱身上彈上中線(xiàn)。按柱身的方向(里外面)做好標記。
(6)彈“升”線(xiàn)。由于前后檐的柱子部向里有一事實(shí)上傾斜度,中線(xiàn)就不能做柱的垂直線(xiàn),所以必須另彈一條柱頭至柱腳的垂直線(xiàn),這條垂直線(xiàn)就叫“升”線(xiàn)。
中線(xiàn)和“升”線(xiàn)是有規定的。“升”線(xiàn)應按柱每高320厘米,側腳為2.24厘米,即7/1000。前后檐柱都向里傾斜,就在柱子中線(xiàn)內側反彈一道“升”線(xiàn),安裝時(shí)以這道“升”線(xiàn)吊直校正(中線(xiàn)仍與柱頂中線(xiàn)相對做為校正依據)。檐角柱的“升”線(xiàn)彈兩面,即山面和檐面各彈一條,因為角柱兩面均向里傾斜。
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