關(guān)于測量?jì)瓤椎姆椒?內測百分表怎樣測量?jì)瓤字睆?
1.內測百分表怎樣測量?jì)瓤字睆?/h2>
測量?jì)瓤字睆椒椒ǎ?/p>
把測頭放入被測孔內后，擺動(dòng)幾次手柄，觀(guān)察指針所指定的位置。然后進(jìn)行讀數，先讀小指針轉過(guò)的刻度線(xiàn)（即毫米整數），再讀大指針轉過(guò)的刻度線(xiàn)（即小數部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數值。
測量時(shí)應當使測量桿有一定的初始測量壓力。即在測頭與工件表面接觸時(shí)，測量桿應有0.3~1mm的壓縮量，使指針轉過(guò)半圈左右，然后轉動(dòng)表圈，使表盤(pán)的零位刻線(xiàn)對準指針。
輕輕地拉動(dòng)手提測量桿的圓頭，拉起和放松幾次，檢 查指針所指零位有無(wú)改變。當指針零位穩定后，再開(kāi)始測量或校正工件的工作。
擴展資料：
測量注意事項：
1、測量時(shí)必須注意溫度的影響， 在測量過(guò)程中避免測量過(guò)程時(shí)間過(guò)長(cháng)和用手大面積接觸百分表。
2、由于百分表沒(méi)有測力裝置，要掌握好測力的大小。要剛好接觸到被測表面，避免旋轉力過(guò)大損壞百分表或造成很大誤差。
3、用百分表測量孔徑時(shí)，被測表面必須擦拭干凈同時(shí)每一截面至少要在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行，深孔要適當增加截面數量。
4、為了提高測量精度，應考慮百分表修正量的使用。
5、正確讀數，要正視量具讀數裝置，不能斜視。
6、避免高溫和陽(yáng)光直接輻射，經(jīng)常維護，應防磁、防銹、非計量人員嚴禁拆卸或調整量具。
7、測量完成后，百分表應墊平放置或垂直吊掛。不可斜靠或兩端擱置中間懸空。工作完畢用汽油擦干凈放入盒中。
參考資料來(lái)源：百度百科-百分表
2.內徑的測量方法
1）內徑千分尺在測量及其使用時(shí)，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線(xiàn)彎曲。
2）測量時(shí)應看測微頭固定和松開(kāi)時(shí)的變化量。
3）在日常生產(chǎn)中，用內徑尺測量孔時(shí)，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動(dòng)，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著(zhù)姿態(tài)測量問(wèn)題。姿態(tài)測量：即測量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測量75~600/0.01mm的內徑尺時(shí)，接長(cháng)桿與測微頭連接后尺寸大于125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數值相差0.008mm既為姿態(tài)測量誤差。
4）內徑千分尺測量時(shí)支承位置要正確。接長(cháng)后的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線(xiàn)度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長(cháng)度L雖相同，當支承在（2/9）L處時(shí)，都能使內徑尺的實(shí)測值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線(xiàn)度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時(shí)的直線(xiàn)度變化值稱(chēng)為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規定了內徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時(shí)變化量最小。并將內徑尺每轉90°檢測一次，其示值誤差均不應超過(guò)要求。
3.常用的內孔加工方法有哪幾種
常用的內孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或Z軸銑削。其特點(diǎn)為：
螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然后在X/Y向圓周運動(dòng)的同時(shí)沿Z軸螺旋向下銑削，以實(shí)現擴孔加工。
圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進(jìn)行走刀銑削，以實(shí)現擴孔加工。
插銑或Z軸銑削：通過(guò)沿著(zhù)工件的肩壁逐次進(jìn)行插切，在粗銑出凹腔的同時(shí)加工（鉆削）出一個(gè)新的孔。
擴展資料：
在機械零件中，帶孔零件一般要占零件總數的50%~80%。孔的種類(lèi)也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
內孔加工的技術(shù)要求
在孔加工過(guò)程中，應避免出現孔徑擴大孔直線(xiàn)度過(guò)大、工件表面粗糙度差及鉆頭過(guò)快磨損等問(wèn)題，以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本。應保證以下的技術(shù)要求：
(1)尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；
(2 )形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線(xiàn)的直線(xiàn)度；
(3)位置精度：孔與孔軸線(xiàn)或孔與外圓軸線(xiàn)的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。
參考資料來(lái)源：百度百科-孔加工
4.測試孔徑分布的方法有哪些,每種方法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)
測試孔徑分布的方法主要有壓汞法和BET法。
壓汞法（Mercury intrusion porosimetry 簡(jiǎn)稱(chēng)MIP），又稱(chēng)汞孔隙率法。是測定部分中孔和 大孔 孔徑分布的方法。基本原理是，汞對一般固體不潤濕，欲使汞進(jìn)入孔需施加外壓，外壓越大，汞能進(jìn)入的孔半徑越小。測量不同外壓下進(jìn)入孔中汞的量即可知相應孔大小的孔體積。目前所用壓汞儀使用壓力最大約200MPa，可測孔范圍：0.0064 -950um（孔直徑）。
BET法是BET比表面積檢測法的簡(jiǎn)稱(chēng)，該方法由于是依據著(zhù)名的BET理論為基礎而得名。從經(jīng)典統計理論推導出的多分子層吸附公式BET方程，是顆粒表面吸附科學(xué)的理論基礎，并被廣泛應用于顆粒表面吸附性能研究及相關(guān)檢測儀器的數據處理中。根據吸附表面積的分布，也可以計算出孔徑分布。
5.內徑千分尺怎么測量?jì)瓤?/h2>
資源網(wǎng)
內徑千分尺的結構規格、使用方法及校正
思誠資源網(wǎng) 2015年06月02日
內徑千分尺概述及規格
內徑千分尺是用來(lái)測量零件的孔徑、溝槽等的內尺寸，以判定與其公稱(chēng)尺寸的偏差數。它的規格有50一300mm、50一550mm等。
1.內徑千分尺的構造及使用方法
1）構造及刻線(xiàn)原理
內徑干分尺由測量桿、活動(dòng)套管、內部帶有螺紋外部刻有基線(xiàn)的固定套管、制動(dòng)螺釘和測顯頭等組成，如圖5—13(a)所示。
內徑干分尺的刻度原理與外徑千分尺相同。它的基本測量頭的最大測量限度為50一75mm。為了增加測量范圍.可在內徑千分尺上旋入加長(cháng)桿，如圖5—13(b)所示。成套的內徑千分尺附有一套加長(cháng)桿，根據測量范圍進(jìn)行選用，在加長(cháng)桿上刻有測量范圍的數字。為測量精確起見(jiàn)，內徑干分尺的兩端與機件接觸的部位都帶有弧形。
2）內徑千分尺的使用方法
內徑千分尺的使用方法如圖5—14所示。使用前先用卡鉗或直尺量出被測零件的大概尺寸，再選用合適的內徑千分尺。使用時(shí)，用左手將固定套管與被測零件孔壁相接觸，右手轉動(dòng)活動(dòng)套管，使其測量頭與孔壁接觸后，再將制動(dòng)螺釘擰緊，讀測量尺寸。
使用內徑干分尺時(shí)，要注意把千分尺拿平。在轉動(dòng)活動(dòng)套管時(shí)，要一邊轉動(dòng)一邊在水平位置左右稍微擺動(dòng)，以便量取最大直徑。
