聚酯加工方法(聚酯纖維面料加工處理方法呢)
1.聚酯纖維面料加工處理方法有哪些呢
聚酯纖維面料加工處理方法 （1）堿處理減量加工 聚酯纖維在進(jìn)行堿處理進(jìn)會(huì )分解，纖維的表面溶解變細，產(chǎn)生更為柔和細膩的手感。
多用于作為制造女式襯衣等優(yōu)雅的成衣產(chǎn)品的原材料。 使聚酯纖維手感變柔軟和的堿處理減量加工，因纖維變細而使織地結構變松，穿著(zhù)時(shí)手臂的伸上伸下動(dòng)作的反復，會(huì )使面料的一部分出現“布紋擰歪”的現象，質(zhì)地變得松弛，有的地方還會(huì )出現縫隙，所以需要進(jìn)行產(chǎn)品檢查。
另外，在柔軟劑的作用下纖維絲會(huì )變得滑溜，更易發(fā)生“布紋擰歪”現象。而為了應對聚酯產(chǎn)品的帶靜電特征，柔軟加工是必不可少的。
（2）超微細纖維 這是利用各種高新科學(xué)技術(shù)開(kāi)發(fā)研制而成的具有極好的柔軟性和光澤的纖維。歐美和亞洲其他國家的產(chǎn)品尚未能達到像日本那樣的纖維程度，在制造這類(lèi)被稱(chēng)為超微細纖維的聚酯纖維方面，日本以其高度的制造技術(shù)在這一領(lǐng)域獨占鰲頭。
黑色的羽絨短大衣在經(jīng)過(guò)干洗之后，面料表面整體都亂七八糟地沾上了酒紅色的斑痕的事故。 一般黑色染料和紅色染料混合使用可以更加突出黑色的深度，所以為了表現黑色的濃度，染料中會(huì )混合好幾種顏色。
這樣在黑色料滲出的情況下，剩下的顏色就會(huì )被強調出來(lái)。 超微細纖維產(chǎn)品纖維表面面積較大，為了達到理想的染色效果必須投入較多的染料，所以比較容易殘留未上色的染料，因此有必要采用普通皂洗處理以上的后期加工處理。
另外，超微細纖維的布料還被用于制造眼鏡拭布等，因有它具有吸著(zhù)臟污的性質(zhì)。加之它容易發(fā)生靜電，可以說(shuō)容易導致逆污染。
（3）虹吸現象和升華 聚酯纖維的染色是采用一種被稱(chēng)為分散染料的染料進(jìn)行的。在熱的影響下，纖維內部分散了的染料，移動(dòng)到纖維的表面并發(fā)生濃色化（虹級），或是從纖維表面散逸到大氣層中退色（升華）。
洗衣工廠(chǎng)對男式襯衣進(jìn)行熨燙時(shí)，有些工廠(chǎng)采取以100%棉織品為基準的“濕熨”方法。 在這種情況下，聚酯纖維混用率達50%的產(chǎn)品，在脫水工程中除去了大量水分后，由于熨燙溫度過(guò)高，發(fā)生虹吸現象和升華事故的可能性就比較大。
（4）載體殘留引起的光照退色 一般來(lái)說(shuō)，聚酯纖維產(chǎn)品的抗光照強度較高，不易發(fā)生光照退色現象。 通常對聚酯纖維采取高壓染色的方法，但不使用高壓容器，而使用作為載體的染色促進(jìn)劑。
染色后如果沒(méi)有把此載體完全清除而使之殘留在布料上的話(huà)，布料的耐光照強度就會(huì )迅速降低，即便僅是掛在衣架上放在陽(yáng)光底下，也會(huì )退色。殘留著(zhù)載體的產(chǎn)品，用熨斗熨燙的話(huà)會(huì )出現獨特的“載體臭”的異味。
2.塑料是怎么加工成聚酯的
塑料是一個(gè)統稱(chēng)，它里面就有一個(gè)品類(lèi)叫聚酯類(lèi)（PET），它的誕生時(shí)間是1941年。
主要指由多種二元醇和芳香族二元羧酸或其酯經(jīng)縮聚生成的聚酯為原料所制得纖維的統稱(chēng)。
由于聚對苯二甲酸乙二酯纖維是其主要品種，故習稱(chēng)聚酯纖維即指這種纖維。這類(lèi)纖維外觀(guān)挺括，熱穩定性好，但吸濕性稍差。它們主要用于制作各種衣著(zhù)用品、床上用品、室內裝飾用品等；
加工方法：
熔體紡絲：有切片紡絲法和直接紡絲法兩種。切片紡絲是將縮聚后的高聚物熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到切片，再經(jīng)過(guò)干燥、熔融而紡絲。熔融過(guò)程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質(zhì)量，因此在紡絲前必須經(jīng)過(guò)干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。直接紡絲則將高聚物熔體干燥后的滌綸切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個(gè)紡絲部位，由計量泵精確計量和過(guò)濾后，從噴絲板的小孔中噴出。噴絲孔的直徑一般為0.25~0.30毫米。噴出的熔體細流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。
紡制短纖維時(shí)，多根線(xiàn)條集合在一起，經(jīng)給濕上油后落入成絲桶。再經(jīng)集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。 如在拉伸后經(jīng)過(guò)一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強度達到6克/旦以上、伸長(cháng)率在30%以下的高強度、低伸長(cháng)率短纖維。
在紡制長(cháng)絲時(shí)，凝固成形的絲條經(jīng)給濕上油后，即以 1000米/分左右的速度卷繞在筒管上。卷繞絲在雙區熱拉伸機上經(jīng)拉伸而得到長(cháng)絲，稱(chēng)為無(wú)拈無(wú)定形長(cháng)絲，可直接用于織造或經(jīng)變形加工而成變形絲。也可進(jìn)一步經(jīng)雙層加拈機提高拈度，再經(jīng)蒸汽熱定形后供織造用。
3.聚酯多元醇的生產(chǎn)方法
工業(yè)上生產(chǎn)聚酯多元醇的方法。
1. 一般都采用間歇法生產(chǎn)：生產(chǎn)時(shí)首先把羧酸與二元醇加入反應器中熔融，通入氮氣，于150℃左右反應生成水，逐步蒸出，釜內生成低聚酯混合物（低分子量聚酯多元醇）。隨水分的蒸出，釜內溫度逐漸升高，在170~230℃下，真空度逐步降到500Pa，將過(guò)量的二元醇和少量副反應產(chǎn)物（低分子聚酯、醛及酮）與反應生成的殘留水一起蒸出。
2.也可將惰性氣體，（氮氣，二氧化碳）.鼓泡通入羧酸與二元醇的混合物中除水，但一元醇的損失量高于直接真空蒸餾。
3.也可使用甲苯或二甲苯之類(lèi)的惰性溶劑回流去水。本法在常壓陽(yáng)較低溫度（145~190°C）下進(jìn)行，這種方法的反應條件溫和，但在工業(yè)上不及前面兩種使用普遍。
4.生產(chǎn)控制。
生產(chǎn)聚酯多元醇時(shí)需要嚴格地監測酸值、羥值.以及黏度的變化，以確保生產(chǎn)出合格的聚酯多元醇。
聚氨酯膠黏劑用的聚酯多元醇質(zhì)量要高，除分子量（羥值）外，酸值特別重要，因為它是殘留端羧基的量度。端羧基與異氰酸酯反應生成酰胺并放出二氧化碳，這不僅造成鏈的終止，還形成討厭的氣泡。這種酰氨基還能與異氰酸酯反應生成酰脲基。聚酯中殘留的酸還會(huì )對聚氨酯反應起催化作用，產(chǎn)生不良的影響，并降低聚氨酯的水解穩定性。因此，一般要求酸值小于1mg KOH/g，甚至還常要求小于0.5g:KOH/g；但酸值太低（< KOH>；會(huì )使反應生成聚氨酯樹(shù)脂的速度太快而影響操作，酸值以0.3-0.5mg KOH/g為最宜。
制備聚酯多元醇中加入催化劑可縮短縮聚反應時(shí)間：但催化劑不容易除去，對下一步聚氨酯反應有不良的影響，用量不大無(wú)影響。無(wú)機催化劑有乙酸鋅與三氧化銻或乙酸鋅與三氧化銻的混合物等，添加量為100~300ppm；有機催化劑有鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯等，添加量為15~100ppm。
4.塑料是怎么加工成聚酯的
塑料是一個(gè)統稱(chēng)，它里面就有一個(gè)品類(lèi)叫聚酯類(lèi)（PET），它的誕生時(shí)間是1941年。
主要指由多種二元醇和芳香族二元羧酸或其酯經(jīng)縮聚生成的聚酯為原料所制得纖維的統稱(chēng)。由于聚對苯二甲酸乙二酯纖維是其主要品種，故習稱(chēng)聚酯纖維即指這種纖維。
這類(lèi)纖維外觀(guān)挺括，熱穩定性好，但吸濕性稍差。它們主要用于制作各種衣著(zhù)用品、床上用品、室內裝飾用品等；加工方法：。
熔體紡絲：有切片紡絲法和直接紡絲法兩種。切片紡絲是將縮聚后的高聚物熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到切片，再經(jīng)過(guò)干燥、熔融而紡絲。
熔融過(guò)程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質(zhì)量，因此在紡絲前必須經(jīng)過(guò)干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。直接紡絲則將高聚物熔體干燥后的滌綸切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個(gè)紡絲部位，由計量泵精確計量和過(guò)濾后，從噴絲板的小孔中噴出。
噴絲孔的直徑一般為0.25~0.30毫米。噴出的熔體細流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。
紡制短纖維時(shí)，多根線(xiàn)條集合在一起，經(jīng)給濕上油后落入成絲桶。再經(jīng)集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。
如在拉伸后經(jīng)過(guò)一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強度達到6克/旦以上、伸長(cháng)率在30%以下的高強度、低伸長(cháng)率短纖維。在紡制長(cháng)絲時(shí)，凝固成形的絲條經(jīng)給濕上油后，即以 1000米/分左右的速度卷繞在筒管上。
卷繞絲在雙區熱拉伸機上經(jīng)拉伸而得到長(cháng)絲，稱(chēng)為無(wú)拈無(wú)定形長(cháng)絲，可直接用于織造或經(jīng)變形加工而成變形絲。也可進(jìn)一步經(jīng)雙層加拈機提高拈度，再經(jīng)蒸汽熱定形后供織造用。
5.聚酯切片的生產(chǎn)方法
PTA法連續工藝主要有德國吉瑪（Zimmer）公司、美國杜邦公司、瑞士伊文達（Inventa）公司和日本鐘紡（Konebo）公司等幾家技術(shù)。其中吉瑪、伊文達、鐘紡技術(shù)為5釜流程，杜邦則開(kāi)發(fā)了3釜流程（目前正在開(kāi)發(fā)2釜流程），兩者縮聚工藝基本相似，區別在于酯化工藝。如5釜流程采用較低溫度及壓力酯化，而3釜流程則采用高乙二醇（EG）/PTA摩爾比和較高的酯化溫度，以強化反應條件，加快反應速度，縮短反應時(shí)間。總的反應時(shí)間為5釜流程10小時(shí)，3釜流程3.5小時(shí)。當今世界大型聚酯公司都采用集散型（DCS）控制系統進(jìn)行生產(chǎn)控制和管理，并對全流程或單釜流程進(jìn)行仿真計算。
2003年初，伊文達-費希爾（Inventa-Fisher）(I-F)公司公布了其聚酯生產(chǎn)流程和能耗。該工藝從PTA或DMT與乙二醇（EG）反應生產(chǎn)樹(shù)脂級或紡織級聚酯。采用4釜（4R）工藝，由PTA和EG或熔融DMT和EG組成的漿液，進(jìn)入第一酯化/酯交換反應器，反應在較高壓力和溫度（200~270℃）下進(jìn)行，生成的低聚物進(jìn)入第二串級攪拌式反應器，在較低壓力和較高溫度下進(jìn)行反應，反應轉化率大于97%。然后在低于常壓和較高溫度下，藉第3臺串級反應器預聚合，縮聚程度大于20，經(jīng)第4臺DISCAGE精制器后，使最終縮聚物的特性粘度（i.V.）提高到0.9。能耗為：電力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮氣0.8m3/t，空氣9.0m3/t。采用該工藝已建有50多套裝置，其中13條生產(chǎn)線(xiàn)能力為100~700噸/天。現已有單系列700噸/天生產(chǎn)線(xiàn)投運。
6.不飽和聚酯的生產(chǎn)方法
因品種而異，但基本上包括縮聚與摻混兩步。
縮聚方法有：①熔融縮聚法。以酸和醇直接熔融縮聚，不需加入其他組分。利用醇、水沸程差，使反應生成的水通過(guò)分離柱分離出來(lái)。此法設備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，廣為采用。②溶劑共沸脫水法。在縮聚過(guò)程中加入甲苯或二甲苯（溶劑），利用甲苯與水的共沸點(diǎn)較水的沸點(diǎn)低，將反應生成的水迅速帶出，促進(jìn)縮聚反應。該法優(yōu)點(diǎn)是反應比較平穩，易于掌握，產(chǎn)物顏色較好，但需要有一套分水回流裝置，反應過(guò)程要用甲苯，縮聚工段要防爆。③減壓法。在縮聚中的縮水量達2/3~3/4時(shí)，抽空至酸值達到要求時(shí)為止。④加壓法。加壓可加速反應，縮短反應周期，達到提高生產(chǎn)率。摻混分干預混與濕預混。干預混是把反應性固態(tài)預聚物、固態(tài)交聯(lián)劑、玻璃纖維、催化劑、色料混合后制成模塑料；濕預混是用苯乙烯作交聯(lián)劑，把液態(tài)不飽和聚酯、玻璃纖維、催化劑、潤滑劑、色料等在捏和機中混煉后，做成聚酯料團模塑料。
