聚酯加工方法(聚酯纖維面料加工處理方法呢)
1.聚酯纖維面料加工處理方法有哪些呢
聚酯纖維面料加工處理方法 （1）堿處理減量加工 聚酯纖維在進行堿處理進會分解，纖維的表面溶解變細，產生更為柔和細膩的手感。
多用于作為制造女式襯衣等優(yōu)雅的成衣產品的原材料。 使聚酯纖維手感變柔軟和的堿處理減量加工，因纖維變細而使織地結構變松，穿著時手臂的伸上伸下動作的反復，會使面料的一部分出現(xiàn)“布紋擰歪”的現(xiàn)象，質地變得松弛，有的地方還會出現(xiàn)縫隙，所以需要進行產品檢查。
另外，在柔軟劑的作用下纖維絲會變得滑溜，更易發(fā)生“布紋擰歪”現(xiàn)象。而為了應對聚酯產品的帶靜電特征，柔軟加工是必不可少的。
（2）超微細纖維 這是利用各種高新科學技術開發(fā)研制而成的具有極好的柔軟性和光澤的纖維。歐美和亞洲其他國家的產品尚未能達到像日本那樣的纖維程度，在制造這類被稱為超微細纖維的聚酯纖維方面，日本以其高度的制造技術在這一領域獨占鰲頭。
黑色的羽絨短大衣在經過干洗之后，面料表面整體都亂七八糟地沾上了酒紅色的斑痕的事故。 一般黑色染料和紅色染料混合使用可以更加突出黑色的深度，所以為了表現(xiàn)黑色的濃度，染料中會混合好幾種顏色。
這樣在黑色料滲出的情況下，剩下的顏色就會被強調出來。 超微細纖維產品纖維表面面積較大，為了達到理想的染色效果必須投入較多的染料，所以比較容易殘留未上色的染料，因此有必要采用普通皂洗處理以上的后期加工處理。
另外，超微細纖維的布料還被用于制造眼鏡拭布等，因有它具有吸著臟污的性質。加之它容易發(fā)生靜電，可以說容易導致逆污染。
（3）虹吸現(xiàn)象和升華 聚酯纖維的染色是采用一種被稱為分散染料的染料進行的。在熱的影響下，纖維內部分散了的染料，移動到纖維的表面并發(fā)生濃色化（虹級），或是從纖維表面散逸到大氣層中退色（升華）。
洗衣工廠對男式襯衣進行熨燙時，有些工廠采取以100%棉織品為基準的“濕熨”方法。 在這種情況下，聚酯纖維混用率達50%的產品，在脫水工程中除去了大量水分后，由于熨燙溫度過高，發(fā)生虹吸現(xiàn)象和升華事故的可能性就比較大。
（4）載體殘留引起的光照退色 一般來說，聚酯纖維產品的抗光照強度較高，不易發(fā)生光照退色現(xiàn)象。 通常對聚酯纖維采取高壓染色的方法，但不使用高壓容器，而使用作為載體的染色促進劑。
染色后如果沒有把此載體完全清除而使之殘留在布料上的話，布料的耐光照強度就會迅速降低，即便僅是掛在衣架上放在陽光底下，也會退色。殘留著載體的產品，用熨斗熨燙的話會出現(xiàn)獨特的“載體臭”的異味。
2.塑料是怎么加工成聚酯的
塑料是一個統(tǒng)稱，它里面就有一個品類叫聚酯類（PET），它的誕生時間是1941年。
主要指由多種二元醇和芳香族二元羧酸或其酯經縮聚生成的聚酯為原料所制得纖維的統(tǒng)稱。
由于聚對苯二甲酸乙二酯纖維是其主要品種，故習稱聚酯纖維即指這種纖維。這類纖維外觀挺括，熱穩(wěn)定性好，但吸濕性稍差。它們主要用于制作各種衣著用品、床上用品、室內裝飾用品等；
加工方法：
熔體紡絲：有切片紡絲法和直接紡絲法兩種。切片紡絲是將縮聚后的高聚物熔體經鑄帶、切粒而得到切片，再經過干燥、熔融而紡絲。熔融過程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質量，因此在紡絲前必須經過干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。直接紡絲則將高聚物熔體干燥后的滌綸切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾后，從噴絲板的小孔中噴出。噴絲孔的直徑一般為0.25~0.30毫米。噴出的熔體細流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。
紡制短纖維時，多根線條集合在一起，經給濕上油后落入成絲桶。再經集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。 如在拉伸后經過一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強度達到6克/旦以上、伸長率在30%以下的高強度、低伸長率短纖維。
在紡制長絲時，凝固成形的絲條經給濕上油后，即以 1000米/分左右的速度卷繞在筒管上。卷繞絲在雙區(qū)熱拉伸機上經拉伸而得到長絲，稱為無拈無定形長絲，可直接用于織造或經變形加工而成變形絲。也可進一步經雙層加拈機提高拈度，再經蒸汽熱定形后供織造用。
3.聚酯多元醇的生產方法
工業(yè)上生產聚酯多元醇的方法。
1. 一般都采用間歇法生產：生產時首先把羧酸與二元醇加入反應器中熔融，通入氮氣，于150℃左右反應生成水，逐步蒸出，釜內生成低聚酯混合物（低分子量聚酯多元醇）。隨水分的蒸出，釜內溫度逐漸升高，在170~230℃下，真空度逐步降到500Pa，將過量的二元醇和少量副反應產物（低分子聚酯、醛及酮）與反應生成的殘留水一起蒸出。
2.也可將惰性氣體，（氮氣，二氧化碳）.鼓泡通入羧酸與二元醇的混合物中除水，但一元醇的損失量高于直接真空蒸餾。
3.也可使用甲苯或二甲苯之類的惰性溶劑回流去水。本法在常壓陽較低溫度（145~190°C）下進行，這種方法的反應條件溫和，但在工業(yè)上不及前面兩種使用普遍。
4.生產控制。
生產聚酯多元醇時需要嚴格地監(jiān)測酸值、羥值.以及黏度的變化，以確保生產出合格的聚酯多元醇。
聚氨酯膠黏劑用的聚酯多元醇質量要高，除分子量（羥值）外，酸值特別重要，因為它是殘留端羧基的量度。端羧基與異氰酸酯反應生成酰胺并放出二氧化碳，這不僅造成鏈的終止，還形成討厭的氣泡。這種酰氨基還能與異氰酸酯反應生成酰脲基。聚酯中殘留的酸還會對聚氨酯反應起催化作用，產生不良的影響，并降低聚氨酯的水解穩(wěn)定性。因此，一般要求酸值小于1mg KOH/g，甚至還常要求小于0.5g:KOH/g；但酸值太低（< KOH>；會使反應生成聚氨酯樹脂的速度太快而影響操作，酸值以0.3-0.5mg KOH/g為最宜。
制備聚酯多元醇中加入催化劑可縮短縮聚反應時間：但催化劑不容易除去，對下一步聚氨酯反應有不良的影響，用量不大無影響。無機催化劑有乙酸鋅與三氧化銻或乙酸鋅與三氧化銻的混合物等，添加量為100~300ppm；有機催化劑有鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯等，添加量為15~100ppm。
4.塑料是怎么加工成聚酯的
塑料是一個統(tǒng)稱，它里面就有一個品類叫聚酯類（PET），它的誕生時間是1941年。
主要指由多種二元醇和芳香族二元羧酸或其酯經縮聚生成的聚酯為原料所制得纖維的統(tǒng)稱。由于聚對苯二甲酸乙二酯纖維是其主要品種，故習稱聚酯纖維即指這種纖維。
這類纖維外觀挺括，熱穩(wěn)定性好，但吸濕性稍差。它們主要用于制作各種衣著用品、床上用品、室內裝飾用品等；加工方法：。
熔體紡絲：有切片紡絲法和直接紡絲法兩種。切片紡絲是將縮聚后的高聚物熔體經鑄帶、切粒而得到切片，再經過干燥、熔融而紡絲。
熔融過程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質量，因此在紡絲前必須經過干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。直接紡絲則將高聚物熔體干燥后的滌綸切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾后，從噴絲板的小孔中噴出。
噴絲孔的直徑一般為0.25~0.30毫米。噴出的熔體細流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。
紡制短纖維時，多根線條集合在一起，經給濕上油后落入成絲桶。再經集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。
如在拉伸后經過一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強度達到6克/旦以上、伸長率在30%以下的高強度、低伸長率短纖維。在紡制長絲時，凝固成形的絲條經給濕上油后，即以 1000米/分左右的速度卷繞在筒管上。
卷繞絲在雙區(qū)熱拉伸機上經拉伸而得到長絲，稱為無拈無定形長絲，可直接用于織造或經變形加工而成變形絲。也可進一步經雙層加拈機提高拈度，再經蒸汽熱定形后供織造用。
5.聚酯切片的生產方法
PTA法連續(xù)工藝主要有德國吉瑪（Zimmer）公司、美國杜邦公司、瑞士伊文達（Inventa）公司和日本鐘紡（Konebo）公司等幾家技術。其中吉瑪、伊文達、鐘紡技術為5釜流程，杜邦則開發(fā)了3釜流程（目前正在開發(fā)2釜流程），兩者縮聚工藝基本相似，區(qū)別在于酯化工藝。如5釜流程采用較低溫度及壓力酯化，而3釜流程則采用高乙二醇（EG）/PTA摩爾比和較高的酯化溫度，以強化反應條件，加快反應速度，縮短反應時間?？偟姆磻獣r間為5釜流程10小時，3釜流程3.5小時。當今世界大型聚酯公司都采用集散型（DCS）控制系統(tǒng)進行生產控制和管理，并對全流程或單釜流程進行仿真計算。
2003年初，伊文達-費希爾（Inventa-Fisher）(I-F)公司公布了其聚酯生產流程和能耗。該工藝從PTA或DMT與乙二醇（EG）反應生產樹脂級或紡織級聚酯。采用4釜（4R）工藝，由PTA和EG或熔融DMT和EG組成的漿液，進入第一酯化/酯交換反應器，反應在較高壓力和溫度（200~270℃）下進行，生成的低聚物進入第二串級攪拌式反應器，在較低壓力和較高溫度下進行反應，反應轉化率大于97%。然后在低于常壓和較高溫度下，藉第3臺串級反應器預聚合，縮聚程度大于20，經第4臺DISCAGE精制器后，使最終縮聚物的特性粘度（i.V.）提高到0.9。能耗為：電力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮氣0.8m3/t，空氣9.0m3/t。采用該工藝已建有50多套裝置，其中13條生產線能力為100~700噸/天?，F(xiàn)已有單系列700噸/天生產線投運。
6.不飽和聚酯的生產方法
因品種而異，但基本上包括縮聚與摻混兩步。
縮聚方法有：①熔融縮聚法。以酸和醇直接熔融縮聚，不需加入其他組分。利用醇、水沸程差，使反應生成的水通過分離柱分離出來。此法設備簡單，生產周期短，廣為采用。②溶劑共沸脫水法。在縮聚過程中加入甲苯或二甲苯（溶劑），利用甲苯與水的共沸點較水的沸點低，將反應生成的水迅速帶出，促進縮聚反應。該法優(yōu)點是反應比較平穩(wěn)，易于掌握，產物顏色較好，但需要有一套分水回流裝置，反應過程要用甲苯，縮聚工段要防爆。③減壓法。在縮聚中的縮水量達2/3~3/4時，抽空至酸值達到要求時為止。④加壓法。加壓可加速反應，縮短反應周期，達到提高生產率。摻混分干預混與濕預混。干預混是把反應性固態(tài)預聚物、固態(tài)交聯(lián)劑、玻璃纖維、催化劑、色料混合后制成模塑料；濕預混是用苯乙烯作交聯(lián)劑，把液態(tài)不飽和聚酯、玻璃纖維、催化劑、潤滑劑、色料等在捏和機中混煉后，做成聚酯料團模塑料。
