送風(fēng)管道彎處連接的方法(通風(fēng)管道連接的方式)
1.通風(fēng)管道連接的方式有哪些
1、抱箍式連接：主要用于鋼板圓通風(fēng)管道和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插人大口，外面用鋼制抱箍將兩個(gè)端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。
2、插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。
3、插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。
4、軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散熱器、靜壓箱側送風(fēng)口等）的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。
采用獨特設計的過(guò)濾媒介，不但具有良好的透氣性能，而且提高了有效過(guò)濾面積使用壽命長(cháng)，除塵效率高。
濾芯自動(dòng)清潔，不需要停止主機和其它操作。當濾筒表面飽和阻力達到一定的允許值時(shí)，自動(dòng)清潔功能開(kāi)啟，并在主機工作過(guò)程中依次對每個(gè)濾筒進(jìn)行反吹清潔，保障除塵機始終處于良好工作狀態(tài)。
2.風(fēng)管有幾種連接方法
1、無(wú)法蘭
共板式法蘭風(fēng)管又稱(chēng)無(wú)法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。經(jīng)法蘭卡成型機成型后切割成統一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節管道的連接上用專(zhuān)用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。
2、無(wú)機玻璃
外形美觀(guān)改性無(wú)機玻璃鋼通風(fēng)管道由于采用了獨特的配方以及有別于傳統的生產(chǎn)工藝，使該產(chǎn)品擁有優(yōu)美的外觀(guān)，這是傳統的鐵玻風(fēng)管及聚酯玻璃鋼風(fēng)管所無(wú)法比擬的。優(yōu)良的不燃燒性能改性無(wú)機玻璃鋼風(fēng)管是由多種無(wú)機材料及中堿增強玻璃纖維網(wǎng)格布復合而成，經(jīng)國家建筑工程質(zhì)量監督檢驗中心檢測達到燃燒性能為A級。
3、復合
簡(jiǎn)稱(chēng)氯氧鎂通風(fēng)管道，不論在生產(chǎn)、制作、安裝，還是在廠(chǎng)房裝修使用過(guò)程中，均不產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)，不生銹、不發(fā)霉、不積塵，無(wú)玻璃纖維風(fēng)管的粉塵及纖維，無(wú)異味、導熱系數低，保溫性能極佳、具有良好的隔音、吸音性能，無(wú)鐵皮風(fēng)管收縮和擴張時(shí)產(chǎn)生的噪音。
擴展資料
采用保溫風(fēng)管板材，可在施工現場(chǎng)安裝制作，只需要用簡(jiǎn)單的專(zhuān)用刀具，切割、抹膠成型，用專(zhuān)用法蘭插件組合，最后用密封膠密封即可，吊裝用的鋼材及附件簡(jiǎn)單、質(zhì)輕。
因此，用工少、進(jìn)度快，比傳統安裝要快2-3倍，節省人工成本，也降低了施工危險。在使用過(guò)程中，任何一處有損壞，均可隨意進(jìn)行切割粘接修補，維修相當方便。
參考資料來(lái)源：百度百科-風(fēng)管
3.管道連接的方式有哪幾種
有絲扣連接、法蘭連接、承插捻口連接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插熱熔焊接、管件鎖扣連接、還有非規范的聚乙管道加熱承插連接等。
PVC管材與管件一般情況下，是通過(guò)PVC膠水連接的居多
擴展資料
管螺紋的連接有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式，如下圖所示。其中，后兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。
螺紋連接
為了增加管子螺紋接口的嚴密性和維修時(shí)不致因螺紋銹蝕造成不易拆卸，螺紋處一般要加填料。因此.填料要既能充填空隙，又能防腐蝕。為保證接口長(cháng)久嚴密，管子螺紋不得過(guò)松，不能用多加填充材料來(lái)防止滲漏。應注意的是填料在螺紋連接中只能用一次，若遇拆卸，應重新更換。
擰緊管螺紋應選用合適的管子鉗。不許采用在管子鉗的手柄上加套筒的方式來(lái)擰緊管子。管螺紋擰緊后，應在管件或閥件外露出1~2扣螺紋（即螺紋尾）。不能將螺紋全部擰入，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理，如下圖所示。上管件時(shí)，要注意管件的位置和方向，不可倒擰。 [1]
管螺紋緊后處理示意圖
法蘭連接
法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材。先各自固定在一個(gè)法蘭盤(pán)上，然后在兩個(gè)法蘭盤(pán)之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個(gè)法蘭盤(pán)拉緊使其緊密結合起來(lái)的一種可拆卸的接頭。
這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門(mén)等的連接，工藝設備與法蘭的連接也都采用法蘭連接。
鋼管的法蘭連接需要拆卸的部位和連接帶法蘭的閥件、設備、儀表等處有關(guān)。法蘭有鑄鐵和鋼制兩種。法蘭與管道的連接有翻邊松套、螺紋連接、焊接連接三種，管道安裝中多用平焊鋼法蘭的連接方式。
翻邊法蘭連接。翻邊松套法蘭一般用于銅管、鉛管、塑料管等類(lèi)似材質(zhì)的管道，翻邊時(shí)根據不同的材質(zhì)選用不同的操作方法，翻邊要求平整，不得有裂口和褶皺。
螺紋法蘭連接，用有內螺紋的法蘭盤(pán)與有外螺紋的鋼管相連接，這種法蘭多為鑄鐵材質(zhì)，可用于低壓管道的連接。
焊接法蘭連接，法蘭與鋼管采用焊接連接，這種法蘭連接應用廣泛。其焊接方法是：選好一對法蘭，分別裝在相接的兩個(gè)管端，如有的設備已帶有法蘭，則選擇同規格的法蘭套在待致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內、外兩面都必須與管子焊接，焊接尺寸要求如下圖所示。
焊接法蘭連接
焊接連接
連接的特點(diǎn)
接口牢固嚴密，焊縫強度一般達到管子強度的85%以上，甚至超過(guò)母材強度。
焊接連接是管段間的直接連接，構造簡(jiǎn)單，管路美觀(guān)整齊，節省了大量的定型管件。
接口嚴密，不用填料，可減少維修工作。
接口不受管徑限制，作業(yè)速度快。
焊接連接接口是固定接口，連接、拆卸困難，如需檢修、清理管道則要將管道切斷。
金屬管焊接
焊接連接主要用于給水鋼管的對接、焊接法蘭和其他柔性口。焊接的方法通常有氣焊、手工電焊和自動(dòng)電弧焊、接觸焊等。管道在焊接前應進(jìn)行全面的清理檢查。
鋼管對口時(shí)，縱向焊縫之閭應相互錯開(kāi)100 mm弧長(cháng)以上，不得有十字形焊縫；焊口不得置于建筑物、構筑物等的墻壁中。
鋼板卷管時(shí)，每節管子的縱向焊縫不能排列在同一直線(xiàn)上，兩節相鄰管子的縱向焊縫之間的距離應大于壁厚的3倍，且不小于100 mm；同一節管子上兩相鄰縱向焊縫間距不應小于300 mm。
管道彎曲部位不得有焊縫，對接焊縫距離起彎點(diǎn)不能小于管子的外徑，且不小于100 mm（焊接彎頭除外）。管道支架處不應有環(huán)形焊縫。
參考資料來(lái)源：搜狗百科：管道連接
4.管道的連接方式管道的連接方式有哪些
管道連接基本采用卡套式連接，熱熔式連接，卡壓式連接方式，滑緊式連接方式。
卡套式連接常用于不同材質(zhì)管道連接和臨時(shí)管道連接，安全系數比較低；熱熔式連接主要用于生活水管道連接，對工人的施工工藝，工具，管道材質(zhì)，施工溫度有比較高的要求，常用于PPR,PE管道，一般管道與連接件品牌統一，如：金牛，偉星，日豐等。卡壓式連接用與鋁塑管，使用范圍不大，安全系數不太高。
滑緊式連接主要用于PEX管道，是嵌入到管件中密封，工序簡(jiǎn)單、檢查直觀(guān)且連接可靠、安裝快捷，但使用成本比較高，漏水概率低。需用滑緊件要與管道等級匹配，對產(chǎn)品的材質(zhì)要求比較高。
盡量選用優(yōu)質(zhì)銅，鐵質(zhì)，不繡鋼的耐壓強度低，施工國程易損壞。
5.送風(fēng)機,排煙風(fēng)機的安裝及與管道的連接要求有哪些
采送風(fēng)機、排煙風(fēng)機的安裝要求：
1.送風(fēng)機、排煙風(fēng)機宜設在混凝土或鋼架基礎上，但不應設減振裝置；若排煙系統必須與空調系統共用，需要設置減振裝置時(shí)，不應使用橡膠減振裝置。
2.送風(fēng)機、排煙風(fēng)機外殼至墻壁或其它設備的距離不應小于600mm.
送風(fēng)機、排煙風(fēng)機與管道的連接要求：
1.送風(fēng)機、排煙風(fēng)機與管道的連接方式應恰當，以減少風(fēng)量的損失。
2.送風(fēng)機與管道連接時(shí)，在管道轉彎處宜加裝導流葉片，保證氣流順暢。
以上內容均根據學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請及時(shí)溝通、指正。
6.管道的溝槽連接是一種什么樣的連接方式,溝槽連接件如何設置
溝槽管件的連接操作是非常簡(jiǎn)易的，無(wú)需特殊的專(zhuān)業(yè)技能，普通工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓即可操作。這是因為產(chǎn)品已將大量的精細的技術(shù)部分以工廠(chǎng)化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時(shí)間，最大限度的簡(jiǎn)化了現場(chǎng)操作的技術(shù)難度，節省工時(shí)，從而也穩定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。
而傳統的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時(shí)，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀(guān)都難以達到滿(mǎn)意的結果，從而影響工程的整體質(zhì)量。
另外，由于溝槽管件為成品件，現場(chǎng)所需要的操作空間小，可真正的實(shí)現靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節省了占地面積，美化了管道安裝的效果。
溝槽連接的工藝流程：
一、工藝流程安裝準備-滾槽->；開(kāi)孔，安裝機械三通、四通->；管道安裝-〉統試壓。
二、安裝準備1.檢查開(kāi)孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。
2.材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。
3.按設計要求裝好待裝管子的支吊架。
三、滾槽1.用切管機將鋼管按需要的長(cháng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線(xiàn)垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。
2.將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。
3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線(xiàn)與滾輪面垂直。
4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開(kāi)動(dòng)滾槽機，使滾輪轉動(dòng)一周，此時(shí)注意觀(guān)察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。
5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。
四、開(kāi)孔。安裝機械三通、四通1.在鋼管上彈墨線(xiàn)，確定接頭支管開(kāi)孔位置。。
2.將鏈條開(kāi)孔機固定于鋼管預定開(kāi)孔位置處。
3.啟動(dòng)電動(dòng)機，轉動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開(kāi)孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開(kāi)孔。
4.停機，搖動(dòng)手輪，打開(kāi)鏈條，取下開(kāi)孔機，清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。
5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
6.如為機械四通，開(kāi)孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過(guò)水面積。
五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過(guò)程中，必須按順序連續安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1.將鋼管固定在支吊架上，并將無(wú)損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。
2.將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動(dòng)橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。
3.在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過(guò)程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會(huì )起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內。
4.在剛性卡箍接頭500mm內管道上補加支吊架。
六、系統試壓管道安裝完畢，應進(jìn)行系統試壓。在系統試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內壓力升高后，弧度會(huì )自然消失。
