主要加工方法方法方法(常見(jiàn)的加工方法)
1.常見(jiàn)的加工方法有哪些
常見(jiàn)的機械加工方法是強制進(jìn)給方式和壓力進(jìn)給方式。
1、強制進(jìn)給方式：在普通機磨床上進(jìn)行加工，根據機床的動(dòng)態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。
2、壓力進(jìn)給方式：磨具在工件表面突起部分進(jìn)行選擇性加工，從而提高精度。
最引人注目的是激光機械加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復合材料方面發(fā)揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼等宇航材料，還用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。
擴展資料
以上兩種加工方式的特點(diǎn)為：
1、強制進(jìn)給方式，其特點(diǎn)是形狀精確，效率高。
2、壓力進(jìn)給方式：其特點(diǎn)是加工平面、球、圓筒等比較簡(jiǎn)單的形狀時(shí)，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機床加工精度。其缺點(diǎn)是缺乏形狀賦予性，加工時(shí)間長(cháng)。
參考資料來(lái)源：百度百科-機械加工方法
2.主要的特種加工方法有哪些
主要的特種加工方法有電火花、激光、電子束、離子束、電加工、超聲波、數控等。
1、電火花
電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫將金屬蝕除。又稱(chēng)放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。
2、激光
國外激光加工設備和工藝發(fā)展迅速，現已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級高光束質(zhì)量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導纖維進(jìn)行多工位、遠距離工作。
3、電子束
電子束加工技術(shù)在國際上日趨成熟，應用范圍廣。
4、離子束
表面功能涂層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著(zhù)提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。
5、電加工
國外電解加工應用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤(pán)環(huán)零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。
6、超聲波
7、數控
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時(shí)用手搖動(dòng)機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。
擴展資料
特種加工是20世紀40年代發(fā)展起來(lái)的，由于材料科學(xué)、高新技術(shù)的發(fā)展和激烈的市場(chǎng)競爭、發(fā)展尖端國防及科學(xué)研究的急需，不僅新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，而且產(chǎn)品要求具有很高的強度重量比和性能價(jià)格比，
并正朝著(zhù)高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發(fā)展。
為此，各種新材料、新結構、形狀復雜的精密機械零件大量涌現，對機械制造業(yè)提出了一系列迫切需要解決的新問(wèn)題。
例如， 各種難切削材料的加工；各種結構形狀復雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-特種加工 （特種加工技術(shù)）
3.中,常見(jiàn)的加工方法有哪些
常見(jiàn)的機械加工方式有：車(chē)削、銑削、磨削、鏜、鉆、線(xiàn)切割、電火花等。
車(chē)床加工是機械加工的一部份。車(chē)床加工主要用車(chē)刀對旋轉的工件進(jìn)行車(chē)削加工。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應的加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠(chǎng)中使用最廣的一類(lèi)機床加工。
車(chē)削內外圓柱面時(shí)，車(chē)刀沿平行于工件旋轉軸線(xiàn)的方向運動(dòng)。車(chē)削端面或切斷工件時(shí)，車(chē)刀沿垂直于工件旋轉軸線(xiàn)的方向水平運動(dòng)。如果車(chē)刀的運動(dòng)軌跡與工件旋轉軸線(xiàn)成一斜角，就能加工出圓錐面。車(chē)削成形的回轉體表面，可采用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車(chē)削時(shí)，工件由機床主軸帶動(dòng)旋轉作主運動(dòng)；夾持在刀架上的車(chē)刀作進(jìn)給運動(dòng)。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車(chē)刀接觸點(diǎn)處的線(xiàn)速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時(shí)工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車(chē)削時(shí)則為垂直于進(jìn)給方向的車(chē)刀與工件的接觸長(cháng)度（毫米）。進(jìn)給量表示工件每轉一轉時(shí)車(chē)刀沿進(jìn)給方向的位移量（毫米/轉），也可用車(chē)刀每分鐘的進(jìn)給量（毫米/分）表示。用高速鋼車(chē)刀車(chē)削普通鋼材時(shí)，切削速度一般為25~60米/分，硬質(zhì)合金車(chē)刀可達80~200米/分；用涂層硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)最高切削速度可達300米/分以上。
4.中,常見(jiàn)的加工方法有哪些
常見(jiàn)的機械加工方式有：車(chē)削、銑削、磨削、鏜、鉆、線(xiàn)切割、電火花等。
管機床是大是小，是簡(jiǎn)單還是復雜，都可分為五大類(lèi)，這五大類(lèi)也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鉆削、車(chē)削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：1、鉆削鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱(chēng)為麻花鉆的旋轉鉆頭。
用于鉆孔的機床稱(chēng)為鉆床。鉆床也有多種型號與規格。
除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭一面旋轉，一面鉆入工件。
2、車(chē)削與鏜孔普通機床是用于車(chē)削工件的最常見(jiàn)的機床。車(chē)削是從工件上切除金屬的加工。
在工件旋轉的同時(shí)，刀具切入工件或沿著(zhù)工件車(chē)削。鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進(jìn)一步加工的加工方法。
在車(chē)床上鏜孔是通過(guò)單刃刀具一面旋轉一面向工件進(jìn)刀完成的。3、銑削銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱(chēng)為銑刀。
4、磨削磨削是使用一種稱(chēng)為砂輪的磨削輪來(lái)切除金屬的加工方法。磨削對工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。
磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉，一面向旋轉著(zhù)的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉的砂輪下作往返運動(dòng)。
磨削工藝常用于對經(jīng)過(guò)熱處理的堅硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達到精確的尺寸。5、牛頭刨刨削、龍門(mén)刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來(lái)生產(chǎn)出精密的平面。
我們應當懂得牛頭刨床、龍門(mén)刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時(shí)，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運動(dòng)。
用龍門(mén)刨加工時(shí)，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運動(dòng)。插削加工類(lèi)似于牛頭刨加工。
插床實(shí)際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動(dòng)的。插削加工時(shí)，工件如刀具方向作過(guò)給運動(dòng)，根據被加工工件的類(lèi)型不同，有時(shí)呈直線(xiàn)形，有時(shí)呈弧形。
插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類(lèi)型的齒輪。拉床可以歸入龍門(mén)刨床這一類(lèi)。
拉刀具有多個(gè)刀齒。拉床可以用于內加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
5.簡(jiǎn)述平面的加工方法有哪些
平面加工方法主要有車(chē)削、銑削、刨削、拉削和磨削等。
1、車(chē)削方式
即車(chē)床加工，車(chē)床加工是機械加工的一部分。車(chē)床加工主要用車(chē)刀對旋轉的工件進(jìn)行車(chē)削加工。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應的加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠(chǎng)中使用最廣的一類(lèi)機床加工。
2、銑削方式
銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適于加工臺階面、溝槽、各種形狀復雜的成形表面（如齒輪、螺紋等），還用于回轉體表面、內孔和切斷加工。
銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有臥式銑床，立式銑床，龍門(mén)銑床，仿形銑床，萬(wàn)能銑床，杠銑床。
用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。
用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。
周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動(dòng)方向與進(jìn)給運動(dòng)方向之間的夾角為銳角時(shí)稱(chēng)為逆銑，為鈍角時(shí)稱(chēng)為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱(chēng)銑削、不對稱(chēng)逆銑和不對稱(chēng)順銑三種不同的銑削方式。
3、刨削方式
可在刨床或刨床上進(jìn)行刨削。刨床的主要運動(dòng)是變速往復直線(xiàn)運動(dòng)。由于速度變化中存在慣性，限制了切削速度的增加，回程沒(méi)有切削，所以刨平生產(chǎn)效率低。
刨床所需的機床和刀具結構簡(jiǎn)單，易于制造和安裝，易于調整，通用性強。因此，廣泛應用于單件、小批量生產(chǎn)，尤其適用于狹長(cháng)平面的加工。
4、拉削方式
拉削是指利用特殊的拉刀齒從工件上以切割很薄的金屬層，使表面達到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。
在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一個(gè)主運動(dòng)而沒(méi)有進(jìn)給運動(dòng)。拉刀切屑薄，切削運動(dòng)平穩，因此具有較高的加工精度和較小的表面結構值。
5、磨削方式
磨削，在機械加工中隸屬于精加工（粗加工、精加工、熱處理等加工方法），加工次數少，精度高。
機械制造行業(yè)的廣泛應用，在碳素工具鋼的熱處理淬火和滲碳淬硬鋼零件，磨削和研磨方向基本垂直表面經(jīng)常出現很多裂縫的常規安排——磨痕，它不僅會(huì )影響零件的外觀(guān)，更重要的是將直接影響零件的質(zhì)量。
平面加工選用的影響因素主要有以下依據：
1、表面粗糙度。
2、表面的形狀、位置精度。
3、工件材料的切削加工性能。
4、工件的形狀結構特點(diǎn)。
5、工廠(chǎng)現有設備情況。
擴展資料
平面加工的技術(shù)要求主要有兩個(gè)方面：
1.平面形狀精度。
2.平面的位置精度。
常用的粗加工方法有：銑平面、刨平面。
最常用的精加工方法：磨平。
平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。
參考資料：百度百科-平面加工方法和平面加工方案節
6.金屬零件的主要的加工方法有哪些
金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型
機械加工是指通過(guò)一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車(chē)、銑、鍛、鑄、磨 ，數控加工、CNC數控中心都屬于機加工。
7.所有機械加工方法的種類(lèi)有哪些
車(chē)（立車(chē)、臥車(chē)）：主要特性是加工回轉體；
銑（立銑、臥銑）：主要特性是加工槽和外形直線(xiàn)面，當然也可以?xún)奢S或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；
刨：主要特性是加工外形直線(xiàn)面，一般情況下表面粗糙度沒(méi)有銑床高；
插： 可以理解為立起來(lái)的刨床，非常適合非完整圓弧加工。
磨（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。
鉆：孔的加工，
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。
還有很多加工方式，如數控加工、線(xiàn)切割等。
8.金屬材料常用的加工工藝方法有哪些
金屬材料主要有冷加工和熱加工兩種加工方式。
冷加工：
1.在金屬工藝學(xué)中，冷加工是指金屬在低于再結晶溫度進(jìn)行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時(shí)，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。
2.在機械制造工藝學(xué)中，冷加工通常指金屬的切加工。
熱加工：
1. 熱加工是在高于再結晶溫度的條件下，使金屬材料同時(shí)產(chǎn)生塑性變形和再結晶的加工方法。熱加工通常括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工能使金屬零件在成形的同時(shí)改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態(tài)以改善零件的機械性能。
拓展資料：
冷加工方式的優(yōu)點(diǎn)：
1. 在強化金屬的同時(shí)可以獲得所需的形狀；
2. 可以獲得很好的尺寸公差和表面粗糙度；
3. 便宜；
4. 有些金屬只能進(jìn)行有限程度的冷加工，因為它們在室溫下表現為脆性；
5. 冷加工削弱了延展性、導電性和耐腐蝕性。但因冷加工而導致的導電性減小的程度小于其他強化加工的影響，所以冷加工也被用來(lái)強化導電材料，如銅絲；
6. 如果各向異性的特性和殘余應力控制得當的話(huà)，它們也會(huì )帶來(lái)好處。如果控制不當，就會(huì )大大削弱材料性能；
7. 由于冷加工的效果會(huì )在高溫下降低甚至消失，所以對于那些工作在高溫環(huán)境下的部件來(lái)說(shuō)，不適用冷加工強化；
參考資料：
百度百科-熱加工
百度百科-冷加工
