數控編程常用的程序輸入方法(數控機床上常用的編程方法)
1.數控機床上常用的編程方法有哪些
一、M指令（或輔助功能） 輔助功能是用地址字 M 及二位數字表示的它主要用于機床加工操作時(shí)的工藝性指令其特點(diǎn)是靠繼電器的通、斷來(lái)實(shí)現其控制過(guò)程。
二、F 指令（進(jìn)給功能） F 指令是表示進(jìn)給速度，進(jìn)給速度是用 7 母 F 和其后面的若干數字來(lái)表示的 1 ）每分鐘進(jìn)給（ G94） 系統在執行了 G94 指令后再遇到 F 指令時(shí)，便認為 F 所指定的進(jìn)給速度單位為 m / m 舊或 in / min ，并一直有效，直至系統又執行了含有 G95 的程序段，則 094 被否定，而 G95 發(fā)生作用。 2 ）每轉進(jìn)給（G95） 若系統執行了含有 G95 的程序段，則再遇 3lJ 「指令所指定的進(jìn)給速度單位為 mm / r 或 in / r 。
要取消 G95 狀態(tài)，必須重新指定 G94 。注： G94 、G95 為模態(tài)功能，可相互注銷(xiāo)， G94 為缺省值。
三、T指令（刀具功能） 刀具功能主要用于系統對各種刀具的選擇.它是由地址下和其后的四位數字表示。其中前位為選擇的刀具號，后兩位為選擇的刀具偏置號。
每一刀具加工結束后必須取消其刀偏偏置值。即將后兩位數設為00，取消刀具偏置值。
例如：O0001:N01 G92 X50 Z50 N02 M06 T0101：（用01號刀加工，刀具偏號為01） N03 G00 G90 Z40：刀具偏號也可為02，則T指令應為：T0102) N04 G01 X40230 F100; N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消01號刀偏）N06 M02 注：1、要求在絕對編程指令段中取消刀偏值 2、取消刀偏值時(shí)必須同時(shí)有X、Z軸方向的位移 四、S 指令（主軸功能） 主軸功能主要是表示主軸旋轉速度 3 加轉/每分鐘它是由 S 和其后的數字組成。例如 S 以刃表示主軸轉速。
2.數控程序輸入有幾種
分為手工編程和軟件編程
手工編程用的是G代碼，是直接置于MDI模式下，在操作面板上鍵入G代碼，效率非常的低，而且只能編一些幾何的路徑。
軟件編程是用串口和電腦連接，用電腦軟件來(lái)做圖，設計工作路徑，和方式，由軟件自己生成G代碼！效率高，易學(xué)易用，但手工編程時(shí)必須要學(xué)的，以便更好的理解數控機床的工作原理，
操作過(guò)數控車(chē)床 數控機床 數控加工中心 還拿了個(gè)數控加工中心操作工證書(shū)！
數控程序輸入主要有：穿孔紙帶、數據磁帶、軟磁盤(pán)及手動(dòng)輸入即MDI這幾種。
1、穿孔紙帶
我國數控機床上常用的控制介質(zhì)，大都是穿孔紙帶。它是把數控程序按一定的規則制成穿孔紙帶，數控機床通過(guò)紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉換成數控裝置可以識別的電信號，經(jīng)過(guò)識別和譯碼以后分別輸送到相應的寄存器，這些指令作為控制與運算的原始依據，控制器根據指令控制運算及輸出裝置，達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。
2.數據磁帶
這種方法是將編制好的程序錄制在數據磁帶上，在加工零件時(shí)，再將程序從數據磁帶上讀出來(lái)，從而控制機床動(dòng)作。
3.軟磁盤(pán)
隨著(zhù)計算機行業(yè)的迅速發(fā)展，使用計算機軟磁盤(pán)作為程序輸入控制介質(zhì)的越來(lái)越多。編程人員可以在計算機上使用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行編程，然后把計算機與數控機床上的RS—232標準串行接口連接起來(lái)，實(shí)現計算機與機床之間的通信（或使用數控機床上配備的軟盤(pán)驅動(dòng)器）。這樣就不必把程序制成穿孔紙帶，而是通過(guò)通信的方式，把加工指令直接送入數控系統，指揮機床進(jìn)行加工，從而提高了系統的可靠性和信息的傳遞效率。
4.MDI
MDI即手動(dòng)數據輸入方式。它是利用數控機床操作面板上的鍵盤(pán)，將編好的程序直接輸入到數控系統中，并可以通過(guò)顯示器顯示有關(guān)內容。MDI的特點(diǎn)是輸入簡(jiǎn)單，檢驗與校核、修改方便，適用于形狀簡(jiǎn)單、程序不長(cháng)的零件。
向左轉|向右轉
3.數控程序輸入有幾種
分為手工編程和軟件編程手工編程用的是G代碼，是直接置于MDI模式下，在操作面板上鍵入G代碼，效率非常的低，而且只能編一些幾何的路徑。
軟件編程是用串口和電腦連接，用電腦軟件來(lái)做圖，設計工作路徑，和方式，由軟件自己生成G代碼！效率高，易學(xué)易用，但手工編程時(shí)必須要學(xué)的，以便更好的理解數控機床的工作原理，操作過(guò)數控車(chē)床 數控機床 數控加工中心 還拿了個(gè)數控加工中心操作工證書(shū)！數控程序輸入主要有：穿孔紙帶、數據磁帶、軟磁盤(pán)及手動(dòng)輸入即MDI這幾種。1、穿孔紙帶我國數控機床上常用的控制介質(zhì)，大都是穿孔紙帶。
它是把數控程序按一定的規則制成穿孔紙帶，數控機床通過(guò)紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉換成數控裝置可以識別的電信號，經(jīng)過(guò)識別和譯碼以后分別輸送到相應的寄存器，這些指令作為控制與運算的原始依據，控制器根據指令控制運算及輸出裝置，達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。
2.數據磁帶這種方法是將編制好的程序錄制在數據磁帶上，在加工零件時(shí)，再將程序從數據磁帶上讀出來(lái)，從而控制機床動(dòng)作。3.軟磁盤(pán)隨著(zhù)計算機行業(yè)的迅速發(fā)展，使用計算機軟磁盤(pán)作為程序輸入控制介質(zhì)的越來(lái)越多。
編程人員可以在計算機上使用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行編程，然后把計算機與數控機床上的RS—232標準串行接口連接起來(lái)，實(shí)現計算機與機床之間的通信（或使用數控機床上配備的軟盤(pán)驅動(dòng)器）。這樣就不必把程序制成穿孔紙帶，而是通過(guò)通信的方式，把加工指令直接送入數控系統，指揮機床進(jìn)行加工，從而提高了系統的可靠性和信息的傳遞效率。
4.MDIMDI即手動(dòng)數據輸入方式。它是利用數控機床操作面板上的鍵盤(pán)，將編好的程序直接輸入到數控系統中，并可以通過(guò)顯示器顯示有關(guān)內容。
MDI的特點(diǎn)是輸入簡(jiǎn)單，檢驗與校核、修改方便，適用于形狀簡(jiǎn)單、程序不長(cháng)的零件。向左轉|向右轉。
4.數控機床加工程序的編制方法有哪些
數控編程大體經(jīng)過(guò)了機器語(yǔ)言編程、高級語(yǔ)言編程、代碼格式編程和人機對話(huà)編程與動(dòng)態(tài)仿真這樣幾個(gè)階段。
在上個(gè)世紀70年代，美國電子工業(yè)協(xié)會(huì )（EIA）和國際標準化組織（ISO）先后對數控機床坐標軸和運動(dòng)方向、數控程序編程的代碼、字符和程序段格式等制定了若干標準和規范（我國按照ISO標準也制定了相應的國家標準和部頒標準），從而出現了用代碼和標示符號，按照嚴格的格式書(shū)寫(xiě)的數控加工源程序——代碼格式編程程序。這種編寫(xiě)源程序技術(shù)的重大進(jìn)步，意義極為深遠。
在這種編程方式出現后，凡是數控系統不論檔次高低，均具有編程功能。因為編程過(guò)程的大為簡(jiǎn)化，使得機床操作者只要查閱、細讀系統說(shuō)明書(shū)就有能力編程。
從而使數控機床走向大范圍、廣領(lǐng)域的應用。 數控加工程序編制方法主要分為手工編程與自動(dòng)編程兩種： （1） 手工編程 手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數值計算、編寫(xiě)程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過(guò)程。
手工編程適合于編寫(xiě)進(jìn)行點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡(jiǎn)單、程序段不多、程序編制易于實(shí)現的場(chǎng)合。這種方法比較簡(jiǎn)單，容易掌握，適應性較強。
手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場(chǎng)加工調試的主要方法，對機床操作人員來(lái)講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。 （2） 自動(dòng)編程 自動(dòng)編程是指在計算機及相應的軟件系統的支持下，自動(dòng)生成數控加工程序的過(guò)程。
它充分發(fā)揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點(diǎn)是采用簡(jiǎn)單、習慣的語(yǔ)言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進(jìn)行描述，再由計算機自動(dòng)地進(jìn)行數值計算、刀具中心運動(dòng)軌跡計算、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單，并且對加工過(guò)程進(jìn)行模擬。
對于形狀復雜，具有非圓曲線(xiàn)輪廓、三維曲面等零件編寫(xiě)加工程序，采用自動(dòng)編程方法效率高，可靠性好。在編程過(guò)程中，程序編制人可及時(shí)檢查程序是否正確，需要時(shí)可及時(shí)修改。
由于使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，并省去了書(shū)寫(xiě)程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無(wú)法解決的許多復雜零件的編程難題。
