復合材料制備方法(聚合物基復合材料的制備方法是什么)

1.聚合物基復合材料的制備方法是什么

1、樹(shù)脂和各類(lèi)助劑（主要是熱固性，熱塑性估計也差不多）

①熱固性樹(shù)脂主要有：酚醛（熱固性）、不飽和聚酯、聚氨酯、環(huán)氧、聚酰亞胺、聚砜等

②熱塑性樹(shù)脂主要有：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛（熱塑性）等

③助劑包括：顏料、促進(jìn)劑、固化劑（引發(fā)劑）、交聯(lián)劑/稀釋劑（可以一種物質(zhì)充當兩個(gè)角色，樹(shù)脂中就有如苯乙烯）、阻聚劑、光敏劑、脫模劑、低收縮劑等

2、增強材料

玻璃纖維、玻璃纖維布、玻璃纖維氈、碳纖維及其制品、金屬纖維等

3、填料

填料作用主要為改善制品性能（如剛性、收縮性、耐腐性、韌性、電磁熱等）、降低加工成本而加入的，具體是否需要加入和加入量試產(chǎn)品要求和工藝情況而定

4、加工工藝（你所說(shuō)的加工方法，各種方法各有弊益，所得產(chǎn)品的性能也各不相同，具體根據要求性能、產(chǎn)量、復雜程度等選擇不同工藝）

手糊、拉擠、模壓、纏繞、噴射、注射等

如果想要具體了解就得接觸更多的專(zhuān)業(yè)知識了

2.金屬基復合材料的常用制造方法有哪些

金屬基復合材料的制造方法大致分為三種：

1. 固態(tài)法 固態(tài)法是在基體金屬處于固態(tài)情況下與增強材料混合組成新的復 合材料的方法。 其中包括粉末冶金法、熱壓法、熱等靜壓法、扎制法、擠壓和拉拔法、爆炸焊接法等。

2. 液態(tài)法 液態(tài)法是基體金屬處于熔融狀態(tài)時(shí)與增強材料混合組成新的復合 材料的方法。其中包括真空壓力浸漬法、擠壓鑄造法、攪拌鑄造法、液態(tài)金屬浸漬法、共噴沉積法、原位反應生成法等。

3. 表面復合法 表面復合法包括物理氣相沉積法、化學(xué)氣相沉積法、熱噴涂法、化學(xué)鍍法、電鍍法及復合鍍法等。

3.金屬基復合材料重要的制造方法有哪些

金屬基復合材料重要的制造方法有哪些

1、國內外復合復合材料的生產(chǎn)方式主要有固—液相結合法、固相間結合法、疊板熱軋法、擴散壓接法、堆焊法、堆焊熱軋法等。最常見(jiàn)的固相間結合法是爆炸焊接和熱軋軋制。

爆炸焊接不銹復合鋼板的方法在國內外的開(kāi)發(fā)和應用均起步稍晚。60年代開(kāi)發(fā)，70年代發(fā)展成熟，進(jìn)入商業(yè)化生產(chǎn)。

2、軋制不銹復合鋼復合鋼板的方法早在20世紀30年代就引起了一些研究者的關(guān)注，軋制復合分為熱軋復合和冷軋復合。這種復合法產(chǎn)量高，尺寸精度高，工藝及裝備較為成熟，但往往要進(jìn)行表面處理和退火強化處理，

4.制備陶瓷基復合材料的方法有哪些

1、料漿浸漬和熱壓燒結法

料漿浸漬和熱壓燒結法的基本原理是將具有可燒結性的基體原料粉末與連續纖維用浸漬工藝制成坯件，然后高溫下加壓燒結，使基體材料與纖維結合成復合材料 。

2、直接氧化沉積法

直接氧化沉積法最早被用于制備A12O3/A1復合材料，后推廣用于制備連續纖維增強氧化物陶瓷基復合材料。LANXIDE法工藝原理為：將連續纖維預成型坯件置于熔融金屬上面，因毛細管作用，熔融金屬向預成型體中滲透。由于熔融金屬中含有少量添加劑，并處于空氣或氧化氣氛中，浸漬到纖維預成型體中的熔融金屬與氣相氧化劑反應形成氧化物基體，產(chǎn)生的氧化物沉積在纖維周?chē)纬珊猩倭繗堄嘟饘俚摹⒅旅艿倪B續纖維增強陶瓷基復合材料。此種方法適用于制備以氧化鋁為基體的陶瓷基復合材料，如SiC/A1203，在1200~C的抗彎強度為350MPa，斷裂韌性為18 MPa·m1/2 ，室溫時(shí)的抗彎強度為450 MPa，斷裂韌性為21 M Pa·m1/2

3、溶膠-凝膠法

溶膠一凝膠法（Sol—ge1）是用有機先驅體制成的溶膠浸漬纖維預制體，然后水解、縮聚，形成凝膠，凝膠經(jīng)干燥和熱解后形成復合材料。此工藝組分純度高，分散性好，而且熱解溫度不高（低于1400~C），溶膠易于潤濕纖維，因此更利于制備連續纖維增強陶瓷基復合材料。該工藝缺點(diǎn)是：由于是用醇鹽水解來(lái)制得基體，所以復合材料的致密性差，不經(jīng)過(guò)多次浸漬很難達到致密化，且此工藝不適于部分非氧化物陶瓷基復合材料的制備。

5.制備梯度功能復合材料有哪幾種方法,各自有什么優(yōu)缺點(diǎn)

主要分為高溫和低溫制備法。 方法名稱(chēng) 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)

氣相沉積法

氣體的壓力、組成及反應溫度可以控制；

可制備大尺寸的功能梯度材料。

沉積速率慢；成份分布不能連續控制；不能制備出大厚度的梯度膜，涂層與基體結合強度低、設備比較復雜。

自蔓延燒結法

合成時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單；產(chǎn)品純度高、效率高、能耗少、工藝相對簡(jiǎn)單；能夠制備大體積的梯度材料。

成分不均勻，造成反應熱相差較大；需要專(zhuān)用設備。

等離子噴涂法

可以調整粉末的組成、沉積率高、無(wú)需燒結、不受基體面積大小的限制；涂層的界面結合強度、抗熱沖擊性和熱疲勞性均明顯改善。

梯度涂層與基體間的結合強度不高，并存在涂層組織不均勻、空洞疏松、表面粗糙等缺陷。

粉末冶金法

易于操作，控制靈活，適于工業(yè)生產(chǎn)，可以制備大尺寸材料，可靠性高、適合于制造形狀比較簡(jiǎn)單的功能梯度材料部件。

工藝比較復雜、制備的梯度材料有一定的孔隙率；不能做到材料成分的連續過(guò)渡。

離心鑄造法

能制備高致密度、大尺寸的梯度材料。

限于管狀或環(huán)形零件。

激光融覆法

熔覆速度非常快。

需要特殊的設備。