鞣制方法(毛皮鞣制方法)
1.毛皮鞣制方法
鞣制皮毛的簡(jiǎn)單方法 1、材料、藥品和用具 1.1鮮或干的生皮。
1.2藥品：工業(yè)用甲醛（福爾馬林）、硫酸、食鹽、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸鈉（白堿）、洗衣粉、滲透劑JFC、軟皮白油或合成加脂劑、甲酸、硫酸銨、硫代硫酸鈉。 1.3用具：溫度計、酸堿試紙、刮刀、半圓形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、燒杯、粗天秤等。
2、方法以步驟 2.1生皮分批和稱(chēng)量：將生皮按厚薄、面積大小、鮮或干生皮及干燥程度、保存時(shí)間等進(jìn)行分批，盡量把性質(zhì)相似的生皮組成一個(gè)生產(chǎn)批次，手工操作以20—30張一批為宜，并稱(chēng)重，生皮重量作為用水量的依據。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鮮皮狀態(tài)，改善其軟度，加水量以干重的20倍或鮮皮的10倍，水溫為常溫以不低于20度為宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水時(shí)間24—36小時(shí)，在浸水過(guò)程中要間歇地翻動(dòng)毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脫脂：目的是除去毛皮上的污物、血跡及油脂等，用水量同上，水溫35—40度，水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小時(shí)。
2.4復浸：目的是使皮板進(jìn)一步回鮮，皮纖維松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加濃硫酸1毫升，硫代硫酸鈉1克。 復浸時(shí)間2—5小時(shí)，以皮板腫亮、柔軟為度，復浸過(guò)程中亦要經(jīng)常攪拌、翻動(dòng)。
2.5揭里去肉：復浸后要用碳酸鈉溶液中和，把PH值調至7.5左右并維持2小時(shí)以上，再進(jìn)行揭里去肉，方法是從尾部開(kāi)始，向頭部方向揭，用鈍刀或鏟刀剖鏟，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣制工序作準備，加水量為皮重的15—20倍，水溫35度左右。
每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸時(shí)間24小時(shí)左右，也可適當延長(cháng)并經(jīng)常翻動(dòng)皮張，浸酸效果檢查是將毛皮對折、板皮向外，在對折處用手擠壓，若形成白色壓痕、皮張很軟即可，再將皮撈起擠水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。
2.7鞣制：目的是使皮板纖維松散穩定，并使毛與真皮結合更加牢固。鞣液配制加水量為皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。
水溫最好保持在35—37度。將浸酸后的皮投入并攪拌半小時(shí)后，用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的PH值調至8—8.5。
鞣制時(shí)間不得少于24小時(shí)。
2.兔皮手工鞣制方法
兔子皮加工是指兔皮的鞣制技術(shù)。從兔體剝下來(lái)的生皮經(jīng)過(guò)機械的、物理的和化學(xué)的方法進(jìn)行加工處理制成柔軟、豐滿(mǎn)、具有工藝產(chǎn)品要求的毛皮或板皮，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)“鞣制”。
鞣制原理：
兔皮的鞣制方法很多，主要有甲醛鞣、鉻鋁鞣和硝面鞣。其原理主要是利用兔皮纖維組織的多孔性，使鞣液擴散至纖維組織，通過(guò)吸附作用，使鞣液和纖維組織之間發(fā)生一系列的理化作用，將生皮鞭制成柔軟、豐滿(mǎn)，并具有一定程度穩定性的裘皮。
鞣制方法、步驟：
一、硝面鞣制法：本方法簡(jiǎn)單，成本低廉，毛皮柔軟耐用。
洗凈污物后在常溫下浸泡12~24小時(shí)。然后脫脂，利用表面活性物質(zhì)（如洗衣粉、洗滌劑）或純堿來(lái)進(jìn)行脫脂。
浸硝：每千克皮用水6千克，每千克水中加芒硝80~100克，面粉50~60克，在常溫下浸泡16~18小時(shí)，每隔3~4小時(shí)攪動(dòng)1次。
鏟皮：鏟去皮板上的殘肉、油脂和結締組織。
硝面鞣制：在原浸硝液中按千克水中補加面粉50~60克，芒硝50~60克。加溫36~38℃投入皮張，以后每天攪拌2次，并加溫1~2次，使溫度維持在38~40℃，鞣制3~6天。
再經(jīng)過(guò)干燥、回潮、鏟皮后，整理入庫。
二、鉻鋁鞣制法：
先用打毛機進(jìn)行打毛，破皮縫好。經(jīng)浸水、第一次脫脂、浸硝、去肉、第二次脫脂、復浸、酶軟化后進(jìn)行鞣制。
鞣制：鋁鉻鞣劑與皮纖維羧基結合，使皮板柔軟豐滿(mǎn)，提高皮板的抗溫、耐水性能，使生皮變成革皮。
大致過(guò)程：以濕皮重計，皮液比為1:10，食鹽每升加30克，芒硝每升加60克（相當于無(wú)水芒硝每升加26克），三氧化二鉻每升加0.3克，明礬每升加10克，硫酸每升加0.8~1克，氯化銨每升加2克（連續使用每升補加l克），浸濕劑每升加0.3克，滑石粉每升加15克（以后每次每升補加10克），水溫要求在35~45℃。將上述原料全部加入水中，加溫至35℃，然后加入鉻液，攪拌、下皮，翻動(dòng)10~15分鐘，12小時(shí)后加溫到36℃，24小時(shí)后加溫到38℃，用純堿調節pH值至3.8~3.9，再浸泡20~24小時(shí)，每次加溫、調堿后要翻動(dòng)2~3次，出皮靜置過(guò)夜。
然后水洗、干燥、回濕后整理入庫。
3.山羊毛皮的鞣制有哪些方法
毛皮鞣制前均需經(jīng)過(guò)選皮、浸水、削里脫脂、洗皮等過(guò) 程。
其鞣制方法主要有如下四種：（一） 格盆揉制法使用紅礬鈉和硫酸、葡萄糖、食鹽等按比例配成的藥液 鞣制。這種方法鞣制的毛皮不怕濕、熱，可以進(jìn)行人工 染色。
（二） 福爾馬林（甲醛）鞣制法是用福爾馬林、食鹽和小蘇打等按比例鞣制毛皮。（三） 鋁鉻鞣制法是采用鉻明礬、硫酸鋁、食鹽、芒硝、硫酸、滑石粉等 鞣制毛皮，使皮纖維蛋白與鞣劑結合，把生皮制成柔軟豐 滿(mǎn)，并具有良好理化性能的毛皮制品。
（四） 多種鞣劑結合鞣制法是以上鞣制方法結合使用。如用于羔皮鞣制的醛一鋁鞣 制法，先用福爾馬林溶液鞣制使用皮變熟，再用明礬溶液補 充鞣制，進(jìn)一步提高毛皮的理化性能。
4.熟皮的簡(jiǎn)單方法
生皮含有大量的水分、蛋白質(zhì)和脂肪，是各種微生物繁殖的優(yōu)良培養基，如不及時(shí)進(jìn)行防腐處理，就可能腐敗變質(zhì)，影響毛皮品質(zhì)。
生皮經(jīng)脫脂、防腐處理后，雖然能耐貯藏，但若貯存保管不當，仍可能發(fā)生皮板變質(zhì)、蟲(chóng)蝕等現象，降低原料皮的質(zhì)量。因此，在貯存時(shí)要注意通風(fēng)、隔熱、防潮、防鼠、防蟻、防蟲(chóng)，應經(jīng)常翻垛檢查，一般每月檢查2~3次。
生皮質(zhì)地僵硬，易折裂，怕水，有臭味，易腐爛、難保存，不美觀(guān)，不宜直接使用，必須進(jìn)行鞣制。皮經(jīng)過(guò)鞣制，皮質(zhì)柔軟，抗潮防霉，堅固耐用，可以制裘。
皮的鞣制方法很多，獺兔皮鞣制工藝為：選皮-浸水-脫脂-再次脫水-再次去肉-浸酸-鞣制-中和-甩水-加脂干燥-干鏟-整理。各工序時(shí)間：浸水20小時(shí)左右，脫脂1小時(shí)，浸酸，鞣制各48小時(shí)。
溫度：浸水25℃左右，脫脂39℃左右，鞣制36℃左右，中和30℃左右，加脂40-60℃。此外，各種試劑用量也應準確。
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5.兔皮手工鞣制方法
1.浸水回軟。
家庭硝制兔皮，一般室溫維持在20℃左右為宜。晾干后的兔皮應先用較鈍的鏟刀鏟去皮上附著(zhù)的油膜與殘肉，然后浸入清水中1-2天，使兔皮盡可能恢復至鮮皮狀態(tài)。
2.脫脂方法兔皮硝制的好壞，脫脂是關(guān)鍵環(huán)節。 傳統方法是用碳酸鈉液（2克/升）涂灑在板面上，盡量避免藥液接觸毛面，以免兔毛發(fā)脆，經(jīng)10-20分鐘用清水洗凈。
然后用洗衣粉（2克/升）溫水調和后浸泡皮張，10分鐘后用清水洗凈。 3.浸酸硝皮經(jīng)浸水、清理、回潮后的兔皮即可浸酸硝皮。
用20%芒硝（硫酸鈉）、25%米粉，液比1:6-8（以濕度重計）浸泡1-2周，用手握測試，如皮板已柔軟不發(fā)硬，則硝制完成。米粉以糯米粉或大米粉為宜，忌用面粉代替，面粉雖能發(fā)酵，但易粘毛，硝成后不易脫掉。
兔皮入硝液后，應每天翻動(dòng)1次，使缸內溫度均勻。硝好的皮張應及時(shí)取出晾干，待皮張半干時(shí)向四周拉撐1次，以免皮板過(guò)度收縮。
4.整理工作經(jīng)浸酸硝制、曬干后的兔皮，用刀修去發(fā)硬的邊緣，再用手搓皮至軟熟，拍去米粉即可。 硝面鞣制的毛皮如發(fā)生“走硝”現象，即皮內的芒硝經(jīng)水濕后被溶解，使皮板粘結、發(fā)硬，呈現生皮狀態(tài)，甚至出現脫毛現象，可用鉻明礬250克，食鹽250克，碳酸鈉25克處理。
先用熱水2.5升溶解鉻明礬，冷卻；溫水1升溶解碳酸鈉；冷水1.5升溶解食鹽。然后把碳酸鈉溶液慢慢加入鉻明礬溶液中，用木棒不斷攪拌，再加入食鹽溶液。
將此混合液均勻涂抹在用清水潤濕的“走硝”皮板上，涂后板面對板面堆疊靜置4-5小時(shí)，重復涂刷2-3次，直至混合液浸透皮板。然后用清水洗皮，除去食鹽和鞣液，脫水后拉平、晾干，搓刮揉軟即可。
5.成品保存。 經(jīng)整理、拍凈米粉的兔皮，在烈曰下曝曬數天，使殘脂揮發(fā)，消除異味后放置適量樟腦以防蟲(chóng)蛀，用布包好過(guò)夏。
也可將成品加工制成各種裘皮制品。
6.熟制毛皮的方法
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家庭熟制毛皮的方法
一、鮮皮的加工
畜皮剝下后，一般不可能及時(shí)加工，因為需要有收購和集中過(guò)程。鮮皮的預先處理，是防止皮腐爛變質(zhì)，保證熟制質(zhì)量的項關(guān)鍵工作。
首先，剝下的鮮皮要及時(shí)清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等臟物。刮殘肉時(shí)用力不要過(guò)猛，防止刮傷皮板，另外，由于毛絨在皮板上是向后傾斜生長(cháng)的，在刮削時(shí)要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。
鮮皮清理后，將其肉向外掛在通風(fēng)處或弱陽(yáng)光下干燥，并經(jīng)常翻動(dòng)，直到晾至八九成干時(shí)，將其垛起來(lái)，上面用木板及和理物壓平，使其平整，第二天再繼續晾曬，直到干透。
二、干皮的軟化及清理
將經(jīng)初加工過(guò)的干皮淹浸在常溫清水中16~18小時(shí)，使毛皮變軟恢復鮮皮狀態(tài)。然后肜清水初步?jīng)_洗臟污，再以3克/升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌10分鐘左右，用清水漂凈，撈出瀝干。用洗衣粉浸泡時(shí)，要一邊將毛上的污物洗耳恭聽(tīng)掉，一邊取掉皮板上的結締組織。脂肪多的皮板可將其在35℃的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但動(dòng)作要快。晾曬時(shí)注意將皮板拉展，至六成干時(shí)即可進(jìn)行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又稱(chēng)硝制或鞣制，是把生皮轉變?yōu)槭炱ぜ庸ぁＯ旅娼榻B三種熟制方法。成品從缸內撈出后不要沾生水，隨即晾干及鏟軟處理以得至成品。酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽，加水配成要求濃度及需要用水量，再加酸加溫到規定要
7.兔皮的鞣制民間方法
兔子皮加工是指兔皮的鞣制技術(shù)。
從兔體剝下來(lái)的生皮經(jīng)過(guò)機械的、物理的和化學(xué)的方法進(jìn)行加工處理制成柔軟、豐滿(mǎn)、具有工藝產(chǎn)品要求的毛皮或板皮，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)“鞣制”。 鞣制原理： 兔皮的鞣制方法很多，主要有甲醛鞣、鉻鋁鞣和硝面鞣。
其原理主要是利用兔皮纖維組織的多孔性，使鞣液擴散至纖維組織，通過(guò)吸附作用，使鞣液和纖維組織之間發(fā)生一系列的理化作用，將生皮鞭制成柔軟、豐滿(mǎn)，并具有一定程度穩定性的裘皮。 鞣制方法、步驟： 一、硝面鞣制法：本方法簡(jiǎn)單，成本低廉，毛皮柔軟耐用。
洗凈污物后在常溫下浸泡12~24小時(shí)。然后脫脂，利用表面活性物質(zhì)（如洗衣粉、洗滌劑）或純堿來(lái)進(jìn)行脫脂。
浸硝：每千克皮用水6千克，每千克水中加芒硝80~100克，面粉50~60克，在常溫下浸泡16~18小時(shí)，每隔3~4小時(shí)攪動(dòng)1次。 鏟皮：鏟去皮板上的殘肉、油脂和結締組織。
硝面鞣制：在原浸硝液中按千克水中補加面粉50~60克，芒硝50~60克。加溫36~38℃投入皮張，以后每天攪拌2次，并加溫1~2次，使溫度維持在38~40℃，鞣制3~6天。
再經(jīng)過(guò)干燥、回潮、鏟皮后，整理入庫。 二、鉻鋁鞣制法： 先用打毛機進(jìn)行打毛，破皮縫好。
經(jīng)浸水、第一次脫脂、浸硝、去肉、第二次脫脂、復浸、酶軟化后進(jìn)行鞣制。 鞣制：鋁鉻鞣劑與皮纖維羧基結合，使皮板柔軟豐滿(mǎn)，提高皮板的抗溫、耐水性能，使生皮變成革皮。
大致過(guò)程：以濕皮重計，皮液比為1:10，食鹽每升加30克，芒硝每升加60克（相當于無(wú)水芒硝每升加26克），三氧化二鉻每升加0.3克，明礬每升加10克，硫酸每升加0.8~1克，氯化銨每升加2克（連續使用每升補加l克），浸濕劑每升加0.3克，滑石粉每升加15克（以后每次每升補加10克），水溫要求在35~45℃。將上述原料全部加入水中，加溫至35℃，然后加入鉻液，攪拌、下皮，翻動(dòng)10~15分鐘，12小時(shí)后加溫到36℃，24小時(shí)后加溫到38℃，用純堿調節pH值至3.8~3.9，再浸泡20~24小時(shí)，每次加溫、調堿后要翻動(dòng)2~3次，出皮靜置過(guò)夜。
然后水洗、干燥、回濕后整理入庫。
