工程應用的無損檢測方法(在建筑施工中常用的無損檢測方法都)
1.在建筑施工中常用的無損檢測方法都有哪些
常用的商品混凝土無損檢測技術 1.1回彈法回彈法是通過測定商品混凝土表面硬度來推定其抗壓強度。
工作原理：一個標準質(zhì)量的重錘，在標準彈簧彈力的帶動下，沖擊一個與商品混凝土表面接觸的彈擊桿，由于回彈力的作用，重錘又跳回一定距離，并帶動滑動指針在刻度上指出回彈值N。通過事先建立的商品混凝土強度和回彈值的關系曲線，就可以根據(jù)實測的N求得值。
在各種測試方法中，回彈法操作最簡單、用最低廉、效率最高，因而現(xiàn)場應用性極強。由于商品混凝土采用的不同配合比、不同的外加劑等都會使商品混凝土表面硬度和抗壓強度的相關關系差異很大。
并且回彈測強曲線只考慮了正常情況的商品混凝土碳化，忽略了商品混凝土的早期齡期碳化等現(xiàn)象，大大降低了回彈法的測試結(jié)果精度。回彈法要求商品混凝土表面清潔、平整，無疏松、浮漿以及蜂窩等，必要時可用砂輪清除疏松物和雜物，且不應有殘留的粉末或粉屑。
測區(qū)宜在構件范圍內(nèi)均勻分布，測區(qū)間距不應大于2cm，離構件離構件邊緣不宜大于50cm、小于20cm。 1.2 超聲法檢測原理：依據(jù)超聲儀產(chǎn)生高壓電脈沖激勵發(fā)聲脈沖傳入混射換能器內(nèi)的壓電晶體獲得高頻聲脈沖。
商品混凝土介質(zhì)中，由接受換能器接收通過商品混凝土傳來的聲信號，測出超聲波在商品混凝土中傳播的時間和距離，算出超聲波在商品混凝土中的傳播速度。利用儀器的數(shù)據(jù)處理及相關的分析軟件對接收信號的各種聲參數(shù)進行綜合分析以評估商品混凝土構件的強度、缺陷等。
超聲波法：超聲檢測指向性好、傳播能量大、對各種材料的穿透力較強、適應性強、檢測靈敏度高、對人體無害、成本低廉等諸多優(yōu)點得到廣泛應用，是無損檢測中發(fā)展最快、應用最廣泛的檢測技術，占有非常重要的地位。缺點：由于商品混凝土本身結(jié)構復雜人們目前對超聲波在其中的傳播特點了解仍然十分膚淺，尤其是許多傳播規(guī)律往往隨著超聲波頻率、料粒徑、率等因素的變化而變化，因而在進行超聲檢測時，對現(xiàn)象的解釋難免出現(xiàn)謬誤，且會影響到測試結(jié)果的準確分析。
1.3 超聲波回彈綜合法超聲回彈綜合法是采用超聲儀和回彈儀，在結(jié)構商品混凝土同測區(qū)分別測量聲時值及回彈值?；貜椫涤糜诜磻唐坊炷两Y(jié)構表面的情況，超聲波在介質(zhì)中傳播的速度反映了結(jié)構的力學特征，通過所測力學特性反映商品混凝土的強度及內(nèi)部質(zhì)量情況。
優(yōu)點：既能反應商品混凝土的表層狀態(tài)，也可以反應商品混凝土的內(nèi)部構造情況，并且可以抵消部分影響強度和物理量相關關系的因素，可比較準確地反應商品混凝土的強度情況。缺點：檢測精度仍然是至關重要的問題，所以測試精度還有待更進一步提高。
1.4 鉆芯法鉆芯法檢測結(jié)構實體商品混凝土強度是使用專用鉆芯機直接從結(jié)構上鉆以芯樣，并根據(jù)芯樣的抗壓強度推定結(jié)構商品混凝土立方體抗壓強度的一種半破損現(xiàn)場檢測方法。鉆芯法直接可靠，并能較好地反映商品混凝土實際狀況，同時可以比較準確地測定其強度。
此外，從芯樣可以直接觀察到局部商品混凝土的內(nèi)部情況，例如骨料的組成等。但由于鉆芯法對結(jié)構具有一定的破損性，其代表性的取芯位置的確定、取芯的數(shù)量在結(jié)構實體商品混凝土強度檢測中受到了很大的限制；另外，其測試費用也較高，一般不宜把鉆芯法作為經(jīng)常性的、大量使用。
1.5 拔出法拔出法是一種半破損檢測方法，根據(jù)測試結(jié)構商品混凝土中錨固件被拔出時的拉力，確定商品混凝土的拔出強度，據(jù)以推算混凝來土的立方體抗壓強度。一般分為預埋拔出法與后裝拔出法種。
預埋拔出法是在商品混凝土表層一定距離處預先埋入一個錨固件，商品混凝土硬化以后，過錨固件施加拔出力以獲得商品混凝土的推定強度。后裝拔出法，是在硬化商品混凝土上鉆孔、磨槽、安裝錨固件后用拔出法做拔出實驗，根據(jù)測定的抗拔力檢測商品混凝土抗壓強度的微破損方法。
預埋拔出法：現(xiàn)場應用方便，試驗費用低廉，尤其適用于商品混凝土質(zhì)量現(xiàn)場控制。后裝拔出法：由于對商品混凝土被拔出時的破壞機理的研究尚存在一定的分歧，受到商品混凝土骨料、商品混凝土內(nèi)部缺陷和鋼筋間距以及現(xiàn)場操作過程中人為因素的影響等，因此要建立拉拔強度與商品混凝土抗壓強度之間的穩(wěn)定關系還是有尚待理論與實踐上的突破。
2.無損檢測方法有哪些 詳細
無損檢測方法有：
1 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）;
2 射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）;
3 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）;
4 滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）;
5 渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）;
6 非常規(guī)無損檢測技術有：
3.無損檢測有哪些方法
非破壞性檢驗包括如下三種：（1）外觀檢驗；（2）密封性檢驗或耐壓試驗；（3）無損檢測。
無損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的報術和設備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構、性質(zhì)、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。
無損檢測的方法：
無損檢測方法很多據(jù)美國國家宇航局調(diào)研分析，認為可分為六大類約70余種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
(1)常規(guī)無損檢測方法有：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。
(2)非常規(guī)無損檢測技術有：聲發(fā)射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等）。
4.什么是無損檢測
無損檢測：英文：NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。從事無損檢測的人員需要接受專業(yè)的培訓，獲得資質(zhì)才能持證上崗。各個國家、區(qū)域、機構針對無損檢測培訓資質(zhì)認證均有不同的要求，受訓前應該了解清楚，選擇合適的標準、機構進行相關的培訓與考核。
5.無損檢測主要有那些方法
無損檢測目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設備行業(yè)來說，無損檢測有以下五大常規(guī)檢測方法：
1)RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現(xiàn)缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內(nèi)部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質(zhì)，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優(yōu)越性等等。
6.無損檢測的方法
無損檢測是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構件等內(nèi)部和表面缺陷。
無損檢測被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。 無損檢測，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內(nèi)部或表面缺陷并評價其整體質(zhì)量的技術，又稱無損探傷。
能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構、物理性能和狀態(tài)等。 目前用于無損檢測的方法很多。
除了5種常規(guī)（射線、超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發(fā)射、微波，工業(yè)CT等。下面是一些常見的無損檢測的方法： X射線無損檢測儀： 1、射線探傷（radiographictesting）。
利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。
如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。 2、超聲檢測（ultrasonictesting）。
利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5~5兆赫（MHz）。
最常用的超聲檢測是脈沖探傷。 3、聲發(fā)射檢測（）。
通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定材料的性能或結(jié)構完整性。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應變能快速釋放而產(chǎn)生應力波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。
材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)放大后送至信號處理器，從而測量出聲發(fā)射信號的各種特征參數(shù)。 4、滲透探傷（penetranttesting）。
利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
5、磁粉探傷（magnetictesting）。通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。
無損檢測技術已廣泛應用于冶金、機械工業(yè)中。目前，無損檢測用得最多的是檢測材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說目前無損檢測用得最多的是無損探傷。
無損檢查缺陷（無損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在制造加工時進行檢查，另一種是在使用過程中定期檢查。這些檢查可以用來進行質(zhì)量評定和壽命評定。
無損檢測技術，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來預測缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準確地檢測出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進行壽命評定和質(zhì)量評定。具體來說，無損檢測的作用有一下幾點： 1、確保工件或設備質(zhì)量，保證設備安全運行。
用無損檢測保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會發(fā)生破損，從而防止設備和人員事故。 2、改進制造工藝。
我們可以先根據(jù)預定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進工藝，直到最后確定滿足質(zhì)量要求的制造工藝。 3、降低制造成本。
通過無損檢測可以達到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過程中適當而正確地進行無損檢測，就能防止工件在最后加工完了又報廢而白白浪費工時，從而降低了制造成本。
無損檢測注意事項： 1、無損檢測要與破壞性檢測相互配合。無損檢測最大的特點就是在不損傷材料、工件和機器結(jié)構的前提下進行檢測。
但是無損檢測不能代替破壞性檢測，兩者必須相互結(jié)合進行。 2、正確選擇實施無損檢測的時間。
例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂縫，無損檢測實施的時間，應安排在焊接后一晝夜以后進行。 3、正確選擇最適當?shù)臒o損檢測方法。
沒有無損檢測都有自己的特點，在實際檢測中要根據(jù)被檢測對象的實際情況來選擇檢測方法。 4、綜合應用各種無損檢測方法。
綜合應用各種方法可以彌補一些方法的不足，全面而正確的評價材料、工件等。
7.無損檢測有哪些方法
非破壞性檢驗包括如下三種：（1）外觀檢驗；（2）密封性檢驗或耐壓試驗；（3）無損檢測。
無損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的報術和設備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構、性質(zhì)、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。無損檢測的方法：無損檢測方法很多據(jù)美國國家宇航局調(diào)研分析，認為可分為六大類約70余種。
但在實際應用中比較常見的有以下幾種：（1）常規(guī)無損檢測方法有：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。（2）非常規(guī)無損檢測技術有：聲發(fā)射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等）。
8.無損檢測方法有
1.什么是無損檢測？
工業(yè)領域中的無損檢測類似于人們買西瓜時的“隔皮猜瓜”。買西瓜時，用手輕輕拍打西瓜外皮，聽聲響或憑手感，想猜一下西瓜的生熟，這是人們常有的習慣。如果對猜想有懷疑，則要求切開看個究竟了。
用手輕拍，對西瓜是無有損壞的，非破壞性的，聽聲響或憑手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，這是生活中的“無損檢測”；而“切開看個究竟”，這就是生活中的破壞性檢查了。不論無損檢測技術如何發(fā)展，“隔皮猜瓜”這一主旨內(nèi)涵不變；對檢測結(jié)果（猜想）有懷疑時，要解剖（切開）進行驗證，這一基本思想也不變。
古老而簡單的無損檢測方法，如敲擊器械，聽聲響，辨別有無裂紋等，是至今沿用的方法；但因它們對缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判斷，而不被視無損檢測的技術方法。只有技術方法才可保證無損檢測結(jié)果如上所述的準確性和可重復性。通常而言的無損檢測技術方法，指射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）……等等。
無損檢測：在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測量工件特征的各種技術方法的統(tǒng)稱。
無損探傷：檢測工件宏觀缺陷的無損檢測。
[摘自梁金昆：“無損檢測”概念淺議]
無損檢測：Nondestructive Testing（縮寫 NDT）
2.無損檢測方法有哪些？
無損檢測方法很多據(jù)美國國家宇航局調(diào)研分析，認為可分為六大類約70余種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
常規(guī)無損檢測方法有：
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）;
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）;
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）;
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）;
渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）;
非常規(guī)無損檢測技術有：
聲發(fā)射Acoustic Emission（縮寫 AE）;
泄漏檢測Leak Testing（縮寫 UT）;
光全息照相Optical Holography;
紅外熱成象Infrared Thermography;
微波檢測 Microwave Testing
3.無損檢測有哪些應用？
應用時機：設計階段；制造過程；成品檢驗；在役檢查。
應用對象：各類材料（金屬、非金屬等）；各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）；各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等）。
參考資料：/NewsView.asp?id=150&TreeName=技術文章
