鉗工基礎知識維修與安全(鉗工的基礎知識以及安全操作標準)
1.鉗工的基礎知識以及安全操作標準
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強度大、加工質(zhì)量不穩定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場(chǎng)合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無(wú)法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大 （5）加工質(zhì)量不穩定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創(chuàng )新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線(xiàn)，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過(guò)程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線(xiàn)等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機器的組裝、試車(chē)、調整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著(zhù)特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實(shí)、平穩、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(cháng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。
攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。
校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長(cháng)度應根據絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
2.我需要鉗工的一些基本常識
一、鉗工基本常識：
1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設備維修、工具的制造和修理
鉗工分類(lèi)：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工
鉗工的應用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配
2、常用工具和設備：
鉗工的常用設備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床
常用工量具： 劃針、劃規、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等
3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：
環(huán)境要求：
設備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便于工作。
合理、整齊存放工具。操作場(chǎng)應經(jīng)常保持整潔。
安全規則：
作時(shí)必須穿戴好防護用品。
工具必須牢固可靠。
3）用機器時(shí)，必須遵守安全操作規程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
3.模具鉗工基礎知識
鉗工入門(mén)1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.鉗工的特點(diǎn)有三大優(yōu)點(diǎn)（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強度大、加工質(zhì)量不穩定）。（1）加工靈活在不適于機械加工的場(chǎng)合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無(wú)法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大 （5）加工質(zhì)量不穩定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。3.鉗工的工作任務(wù)鉗工的工作范圍很廣。
主要有劃線(xiàn)、加工零件、裝配、設備維修和創(chuàng )新技術(shù)。（1）劃線(xiàn)對加工前的零件進(jìn)行劃線(xiàn)。
（2）加工零件對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專(zhuān)用設備等的制造，要通過(guò)鉗工工作來(lái)完成。（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。
（4）設備維修對機械設備在使用過(guò)程中出現損壞、產(chǎn)生故障或長(cháng)期使用后失去使用精度的零件要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護和修理。（5）創(chuàng )新技術(shù)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)。
總之，鉗工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。4.鉗工種類(lèi)隨著(zhù)機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴大，專(zhuān)業(yè)分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。
（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機器或部件的裝配和調整工作以及一些零件的鉗加工工作。（2）修理鉗工主要從事各種機器設備的維修工作。
（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。5.鉗工基本操作技能包括劃線(xiàn)、鏨削（鑿削）、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡(jiǎn)單的熱處理等。
不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工的各項基本操作技能，然后再根據分工不同進(jìn)一步學(xué)習掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設備的裝配，修理等技能。6.鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創(chuàng )新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。鉗工常用設備 有臺虎鉗、鉗臺、砂輪機、鉆床。
1.臺虎鉗用來(lái)夾持工件。（1）臺虎鉗種類(lèi)分固定式和回轉式（活動(dòng)式）兩種結構類(lèi)型。
（2）臺虎鉗的規格以鉗口的寬度表示，有lOOmm、125mm、150mm等。（3）回轉式 臺虎鉗的構造和工作原理 ①回轉式臺虎鉗的構造組成主要由活動(dòng)鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷(xiāo)、鉗口、螺釘、轉座、鎖緊手柄以及 夾緊盤(pán)等組成（見(jiàn)臺虎鉗結構組成圖）。
②回轉式臺虎鉗的工作原理活動(dòng)鉗身1通過(guò)導軌與固定鉗身2的導軌孔作滑動(dòng)配合。絲桿3裝在活動(dòng)鉗身上，可以旋轉，但不能軸向移動(dòng)，并與安裝在固定鉗身內的 絲桿螺母4配合。
當搖動(dòng)手柄5使絲桿旋轉，就可帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對于固定鉗身作進(jìn)退移動(dòng)，起夾緊或放松工件的作用。彈簧6借助擋圈7和銷(xiāo)8固定在絲桿上，其 作用是當放松絲桿時(shí)，可使活動(dòng)鉗身能及時(shí)地退出。
在固定鉗身和活動(dòng)鉗身上，各裝有鋼質(zhì)鉗口9，并用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾 緊后不易產(chǎn)生滑動(dòng)，且鉗口經(jīng)過(guò)熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉座11上，并能繞轉座軸心線(xiàn)轉動(dòng)，當轉到要求的方向時(shí)，扳動(dòng)手柄12使夾緊螺 釘旋緊，便可在夾緊盤(pán)13的作用下把固定鉗身固緊。
轉座上有三個(gè)螺栓孔，用以通過(guò)螺栓與鉗臺固定。（4）臺虎鉗的使用要求①固定鉗身的鉗口工作面應處于鉗 臺邊緣安裝臺虎鉗時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長(cháng)條形工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。
②固定穩固必須把臺虎鉗牢固地固定在鉗臺上，工作時(shí)兩個(gè)夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒(méi)有松動(dòng)現象，以免損壞臺鉗和影響加工質(zhì)量。 ③只允許用手扳緊手柄夾緊工件時(shí)，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長(cháng)管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過(guò)大而損壞。
④施力應朝向固定鉗身方向強力作業(yè)時(shí)，應盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會(huì )因受到過(guò)大的力而損壞。 ⑤不允許在活動(dòng)鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低活動(dòng)鉗身與固定鉗身的配合性能。
⑥應保持清潔絲杠、螺母和其他活動(dòng)表面應經(jīng)常加潤。
4.我需要鉗工的一些基本常識
一、鉗工基本常識：1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設備維修、工具的制造和修理鉗工分類(lèi)：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工鉗工的應用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配2、常用工具和設備：鉗工的常用設備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床常用工量具： 劃針、劃規、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：環(huán)境要求：設備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放工具。
操作場(chǎng)應經(jīng)常保持整潔。安全規則：作時(shí)必須穿戴好防護用品。
工具必須牢固可靠。3）用機器時(shí)，必須遵守安全操作規程。
清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二、鉗工基本操作（一）劃線(xiàn)⒈ 劃線(xiàn)⑴劃線(xiàn)的特點(diǎn)：根據圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線(xiàn)工具劃出加工界線(xiàn)的操作⑵ 劃線(xiàn)的作用：a劃線(xiàn)可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及時(shí)發(fā)現不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線(xiàn)的種類(lèi)：平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn) ⒉ 劃線(xiàn)工具 （1）劃線(xiàn)平臺（2）劃針（3）劃規（4）劃針盤(pán)（5）鋼直尺（6）游標尺（7）90度角尺（8）樣沖⒊ 劃線(xiàn)前的準備工作⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心裝中心塊⒋ 劃線(xiàn)的方法及步驟 ⑴ 劃線(xiàn)基準的選擇以?xún)蓚€(gè)互相垂直的平面或直線(xiàn)為劃線(xiàn)基準以?xún)蓚€(gè)互相垂直的中心線(xiàn)為劃線(xiàn)基準以一個(gè)平面和一條中心線(xiàn)為劃線(xiàn)基準 （2）劃線(xiàn)的找正與借料 （3）劃線(xiàn)的步驟：看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色根據工件的形狀及尺寸標注情況，確定合適的劃線(xiàn)基準正確安放工件和選用工具劃線(xiàn)詳細檢查劃線(xiàn)的正確性及是否有線(xiàn)條漏劃在線(xiàn)條上沖眼做標記（二）鋸割⒈ 鋸割的特點(diǎn)：鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余 部分，在工件上鋸槽等。
⒉ 手鋸的構造：鋸弓和鋸條⒊ 鋸條⑴ 鋸條的規格：長(cháng)度300mm，寬度10~25mm，厚度0.6~1.25mm ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 鋸路 ⑷ 鋸齒的粗細及鋸條正確選用粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。
⒋ 鋸割方法 ⑴ 起鋸方法：分遠起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時(shí)接觸的齒數較多，不易切入材料，多次起鋸往往容易發(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。
⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。 ⑶ 各種工件的鋸割方法5. 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時(shí)注意鋸縫的平直情況，及時(shí)矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。
示范操作⑴ 鋸條的安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒(méi)有扭曲，松緊也要適宜，否則會(huì )造成鋸條折斷、據經(jīng)不直、一般用手撥動(dòng)鋸條感覺(jué)硬實(shí)即可、如果鋸縫超過(guò)銀弓高度時(shí)、可將鋸條與銀弓成90安裝。
⑵ 鋸割時(shí)的握鋸與站姿右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據割時(shí)右手主要起控制鋸弓運動(dòng)的作用，左手配合右手扶穩鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據是工作行程.雙手應對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。
站姿是錯別時(shí)站立的姿勢。據割時(shí)，操作者站在臺虎鉗縱向中心線(xiàn)左側，身體偏轉約45，左腳向前跨小半步，重心偏于右腳，兩腳自然站穩，視線(xiàn)落在工件的鋸割線(xiàn)上（圖4-23）。
⑶ 起鋸起據是鋸割的開(kāi)始，起鋸的好壞直接影響鋸割質(zhì)量。起鋸時(shí)，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過(guò)15為宜。
如果角度太大.鋸齒易被工件棱邊卡住。起據時(shí)的壓力也要小，速度要稍慢。
往復行程要短。為了起據平穩和準確.左手拇指尖可平放在待銀線(xiàn)邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導鋸條切入。
⑷ 推鋸推據時(shí)鋸弓的運動(dòng)方式有兩種：一種是直線(xiàn)運動(dòng)，適用于鋸縫底面要求為平直的說(shuō)或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動(dòng)，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用于厚壁的工件。⑸ 收鋸收能是銀割的結束、工件將要鋸斷時(shí)，應注意收鋸，此時(shí)用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據下的部分、直到鋸斷。
銼削一、基本知識⒈ 銼削的特點(diǎn)及應用：銼削是用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工使其達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀⑴ 各部分名稱(chēng)及規格 ⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類(lèi)：普通銼、特種銼和整 型銼 ⑷ 銼刀的粗細及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細規格選擇要合適。
⑸ 銼刀的正確使用和保養：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長(cháng)度，要及時(shí)用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內的金屬切屑⒊ 銼削方法⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度⒋ 各種表面的銼削方法及檢查⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內外圓弧面的銼削方法及檢查⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)：銼柄不能露在鉗桌外面，沒(méi)有裝手柄的銼刀不可用，銼削時(shí)銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。二、示范操作 ⒈ 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。
拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。 ⒉ 銼削的姿勢與操作方法 銼削時(shí)。
5.鉗工的基本知識和基本要領(lǐng)
鉗工的主要任務(wù) ---- 加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。
如：零件加工過(guò)程中的劃線(xiàn)，精密加工（如，刮削 挫削樣板個(gè)制作模具等等）以及檢驗及修配等。 裝配： 把零件按機械設備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調整，檢驗和試車(chē)等，使之成為合格的機械設備。
設備維修：當機械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現損壞或長(cháng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護和修理。 工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專(zhuān)業(yè)設備。
[編輯本段]鉗工基本操作技能 劃線(xiàn)，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡(jiǎn)單的熱處理。 [編輯本段]鉗工的主要工具 鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電鉆 鉸刀 臺虎鉗 小型鉆床 電動(dòng)砂輪機 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
[編輯本段]鉗工的常用設備 鉗工工作臺 臺虎鉗 砂輪機 臺式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床 [編輯本段]鉗工的種類(lèi) 鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。
工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。 一般鉗工兩大類(lèi)：1.機械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機修鉗工 劃線(xiàn)鉗工 電器鉗工 劃線(xiàn)鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等）但是鉗工主要是以 銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺虎鉗 為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
6.鉗工安全操作規程及注意事項
1、工作前先檢查工作場(chǎng)地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時(shí)清理和修理，并安放妥當。
2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時(shí)嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。
3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動(dòng)，應重推，輕拉回，保持水平運動(dòng)，銼刀不得沾油，存放時(shí)不得互相疊放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時(shí)注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。
5、使用電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），并將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。
6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時(shí)，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開(kāi)。
7、使用卡鉗測量時(shí)，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。
8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時(shí)均應輕而平穩，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。
9、使用千分表時(shí)，應使表與表架在表座上相當穩固，以免造成傾斜和動(dòng)擺。
10、使用水平儀時(shí)，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。
擴展資料：
安全事項
(1)銼刀是右手工具，應放在臺虎鉗的右面，放在鉗臺上時(shí)銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。
(2)沒(méi)用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開(kāi)的銼刀不可使用。
(3)銼削時(shí)銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。
(4)不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進(jìn)入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。
(5)銼刀不可作撬棒或手錘用。
保養
(1)為防止銼刀過(guò)快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。
(2)銼削時(shí)應先用挫刀的一面，待這個(gè)面用鈍后再用另外一面。因使用過(guò)的銼齒易銹蝕。
(3)銼削時(shí)要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。
(4)不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質(zhì)較脆而折斷。
(5)用整形銼和小銼時(shí)，用力不能太大，防止把挫刀折斷。
(6)銼刀要防水防油。沾水后銼刀易生銹。沾油后銼刀在工作時(shí)易打滑。
(7)銼削過(guò)程中，若發(fā)現銼紋上嵌有切屑，要及時(shí)將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完后，要用銼刷或銅片順著(zhù)銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬(wàn)不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內。
(8)放置銼刀時(shí)要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：
1. 輔助性操作 即劃線(xiàn)，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。
2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過(guò)程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。
參考資料：百度百科——鉗工
