機器操作安全知識(機械作業(yè)時操作人員應注意哪些安全事項)
1.機械作業(yè)時操作人員應注意哪些安全事項
機械作業(yè)時操作人員應注意：（1）養(yǎng)護機械在施工作業(yè)前，施工技術人員應向操作人員作施工任務及安全技術措施交底；操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件 ，服從現(xiàn)場施工管理人員的調(diào)度指揮，遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)程。
（2） 機械作業(yè)時，操作人員不得撤離工作崗位，不準將養(yǎng)護機械交給非本機操作人員操作。 嚴禁無關人員進人機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。
工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。（3） 操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品；高空作業(yè)時，必須系安全帶、戴安全帽等。
（4） 配合作業(yè)的人員，應在養(yǎng)護機械回轉半徑之外工作，如需進人養(yǎng)護機械回轉半徑之內(nèi)時，必須停止養(yǎng)護機械回轉并可靠制動 ，機上、機下人員密切聯(lián)系。 （5） 操作人員必須執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
（6） 操作人員應認真準確地填寫運轉記錄、交接班記錄。多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班時要交待清楚養(yǎng)護機械的運轉情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術要求等。
（7） 對于違反本規(guī)程的指揮調(diào)度，操作人員有權拒絕執(zhí)行；任何人不得強迫操作人員違章作業(yè)。
2.機械操作安全要求
1.要保證機械設備不發(fā)生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程因設備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。
2.必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3.操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常后，方可投入使用。
4.機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5.機械設備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6.機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要安裝牢固，不得松動。
7.機械設備在運轉時，嚴禁用手調(diào)整 ，也不用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8.機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發(fā)生問題無人處置。
9.工作結束后，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。
3.設備安全操作怎么寫
安全操作規(guī)程內(nèi)容：
一、適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
二、崗位安全作業(yè)職責
1、負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
2、負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
3、負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；
4、負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
4.>>如何安全操作機械設備
如何做到機械操作的安全管理，日常操作中有何相關的安全措施？以下資料，希望對您有幫助，與您分享！ ―――共生代 五金制品及塑料行業(yè)的員工需要操作不同種類的機械設備，對于安全操作機械設備的要點不可不知。
一、操作機械前的要點：：l 機械器材危險部份必須裝有適當?shù)陌踩o罩，以防止人體與機械危險部份直接接觸，以及有效地阻隔雜物進入運行中的機械。而機械護罩大致可以分為五大類，包括有固定式、互鎖式、自動式、觸覺式和雙手控制裝置，而安裝時可采用其中一種或多種機械護罩以達到保護目的；l 機械應設有容易觸及的緊急停機掣，若發(fā)生意外時，有助盡快關掉電源、減低受傷程度；l 將機械安全操作指示張貼于當眼處，以提醒員工遵守；l 應該將機械器材穩(wěn)固的設于桌面或地上，以防意外地被推翻而造成員工損傷；l 妥善地接駁地線及漏電斷路器，以防觸電意外產(chǎn)生；l 檢查機器的電線接駁和裝配是否良好無損；l 工友應接受適當?shù)挠柧毑趴墒跈嗖僮鳈C械；l 在維修保養(yǎng)過程中，為防止機械因人為疏忽意外啟動而令機械突然運作，上鎖掛牌制度是重要的一環(huán)。
二、操作機械時的要點：l 應穿上合適整齊的工作服，將長發(fā)束好，并且避免穿戴飾物，例如頸煉、手煉、或戒指等，以防纏進機械的危險部分；l 操作位置應避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而產(chǎn)生危險；l 手濕時不應觸摸電掣和使用機械，并且盡量保持環(huán)境干爽；l 若機械發(fā)生故障，應該立即停用及掛上危險警告牌；l 切勿對運行的機器進行清潔工作。三、操作機械后的要點：l 不使用的機械必須將電源關上；l 機械在清潔和調(diào)較時必須截斷電源；l 定期由合資格的工作人員進行檢查和維修。
（資料來源：職業(yè)安全健康局）。
5.機械設備作業(yè)人員應熟悉哪些安全技術知識
1）按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉動部分的機器設備上工作時，絕不能戴手套。
2）機器運轉時，禁止用手調(diào)整或測量工件，應停機測量，并把刀架移到安全位置。
3）工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉部件。
4）保證作業(yè)必要的安全空間，機器開始運轉時，嚴格實行規(guī)定的信號。
5）清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。
6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。
7）停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志；
8）感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。
6.車間的安全知識有哪些
1、生產(chǎn)現(xiàn)場有否“三違”現(xiàn)象?！叭`”，是指違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
員工現(xiàn)場操作是否按照安全操作規(guī)程操作和佩戴勞動防護用品。不同行業(yè)員工勞保用品配備和使用有不同的規(guī)定，如建筑工人要配備和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重點配備和使用防塵毒口罩，鉗工、機床工重點配備和使用防護皮鞋、防護眼鏡等。
2、車間、倉庫環(huán)境是否整潔，物資堆放是否有序。如氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬、倒立，兩種氣瓶不能同庫存放（通風較好的寬敞場所，可相距5米以外堆放）。
3、危險物品管理是否規(guī)范。劇毒品、爆炸品的管理是否做到“五雙”，危險化學品是否專庫存放，危險化學品是否有安全技術說明書和安全標簽等。
4、重點項目、重點設備設施是否安裝安全裝置和安全警示標志。
5、使用動火是否經(jīng)過審批及采取有效的防護措施。
擴展資料：
車間管理的基本原則：
1、統(tǒng)一領導和民主管理相結合的原則?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是建立在高度技術基礎上的社會化大生產(chǎn)，生產(chǎn)力水平越高，生產(chǎn)的社會化程度越高，就越需要嚴格實行統(tǒng)一領導。
2、思想政治工作和經(jīng)濟工作相結合的原則。職工在思想政治方面的問題，總是在經(jīng)濟活動中產(chǎn)生的，是在管理過程中產(chǎn)生的，或是從生產(chǎn)、技術經(jīng)營管理活動中反映出來的。
所以車間的思想政治工作必須結合經(jīng)濟工作來做，才能服務于生產(chǎn)，才能確保經(jīng)濟工作的社會主義方向，才能使車間生產(chǎn)活動順利進行，并取得最佳的經(jīng)濟效益。
參考資料來源：百度百科-三違行為
參考資料來源：百度百科-車間管理
7.操作機器前要注意那些安全,發(fā)生了怎么處理
工廠里有很多種機器，各自又有各自特點，現(xiàn)介紹銑床的操作規(guī)程供參考。
銑床安全操作規(guī)程 1、經(jīng)考試合格并持有設備上崗操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全及交接班制度。 2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通。
3、工作前檢查主軸，滑座、升降臺、工作臺、走刀機構，各手柄位置是否正常靈活，再空運轉10分鐘左右，確認各部動作正常后，才能開始工作。 4、工作時不準戴手套并戴好防護鏡，緊螺絲、擦機器、測量、換刀，檢查工件要停車，支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，高速切削時，要加防護罩，鐵屑不準用嘴吹用手摸。
清掃鐵屑應使用專用工具，加工過程中要清掃時，必須用毛刷。 5、正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面應清潔無毛刺，錐度必須相符，合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
6、工作臺各導軌面滑動面上不得放雜物，禁止在工作臺上敲打和校正工件。 7、升降工作臺前，應松開固定螺絲，工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向鎖緊，橫向工作時，將縱向和垂直方向鎖緊。
8、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉開工作臺的手輪，不準突然改變進刀速度，不準脫離工件崗位，用較細刀桿應盡量將刀桿縮短，加工毛坯工件，應從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉動部分，切削過程中，刀具接近工件時，不準機動進給，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況時，應先將刀具退離工件后停車，裝卸工件必須停車。 9、工作中經(jīng)常注意運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。
10、齒輪、皮帶轉動部分要有防護罩，較銳利工具和工件要放置牢固，裝卸刀具時防止割傷。 11、繼續(xù)加工未完成的工件時，應認真檢查工件及刀具裝夾情況，確認正常后進行工作。
12、工作后必須進行檢查，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關）置于空擋（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
8.工廠必須的機器操作安全管理程序具體內(nèi)容是什么
玖玖泰豐，十年驗廠老品牌，助您一次性通過驗廠！以下資料由深圳玖玖泰豐企業(yè)管理顧問有限公司提供，1.由于機械設備仍需人的操縱、監(jiān)控和維護，機械設備的運轉是處于人機環(huán)境之中，從安全的角度出發(fā)，要保證人、機、環(huán)境的安全，必須協(xié)調(diào)人機關系，保證人、機的本質(zhì)安全，遵循人機之間的安全規(guī)律，保證系統(tǒng)安全。
2.機械傷害的原因n 如設計、制造、安裝、維護過程中存在的缺陷；n 操作者對設備不熟悉，操作不當，安全操作意識不強n 作業(yè)環(huán)境：如照明不良，場地狹窄等原因，使人處于不安全的潛在危險之中3.機械傷害的特征：n 人與機械接觸并且人與機械之間有相對運動n 機械對人的作用力超過了人的承受力4.機械危險的部位 機械的危險部位指操作人員及手接近各種可動零部件、某些加工設備的加工區(qū)等5.常見的危險部位：（1）傳動部件間的嚙合處，如皮帶與皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒輪等。（2）旋轉軸。
（3）非連續(xù)零件如凸塊和孔處。（4）相向旋轉部件的咬合處。
（5）旋轉和固定部件的咬合處.（6）接近類型（7）通過類型（8）單向滑動（9）旋轉部件與滑動部件之間（10）運動的零部件、工件、刀具 如傳動機構、工作機構、可動件的運動區(qū)域、加工區(qū)。（11）高速旋轉件（12）過冷、過熱表面 6.常見的傷害形式：1） 咬入2） 擠壓3） 碰撞4） 擠5） 剪6） 夾7） 割8） 卡9） 砸10） 刺11） 戳傷7.機械事故的致因n 機械的一個或幾個運動部件所傳遞的力n 個人或人體的某一部分與機械的某一部分接觸8.特種設備（1）特種作業(yè)使用的機械；（2）危險性較大，必須配備特殊的安全裝置才能使用的設備；（3）危險和有害因素較大，需進行狀態(tài)監(jiān)測，以確定其運行狀態(tài)是否安全的設備；（4）屬于國家安全生產(chǎn)監(jiān)察管理部門指定，其設計、制造、安裝、操作、維修都是安全監(jiān)察部門審查、批準以及監(jiān)督的設備。
如： n 鍋爐n 壓力容器與壓力管道n 廠內(nèi)車輛n 起重機械（電梯）等9.預防對策從安全工作的原則出發(fā)，為避免機械事故的發(fā)生，應采取預防措施及保護措施n 預防性措施指防止事故發(fā)生所采取的措施n 保護性措施是指在機械設備發(fā)生故障或事故發(fā)生時能減少或控制損失、降低事故的嚴重性從總體上考慮，安全措施也可分為：n 技術管理 預防機械事故的發(fā)生，針對危險隱患，采取有效的技術措施進行治理，達到機械設備本質(zhì)安全或減小事故的損失技術管理的原則1）消除潛在危險原則：從本質(zhì)上消除事故隱患，如采用新的工藝、新系統(tǒng)、新材料，改進現(xiàn)有機械設備，消除人體操作對象和作業(yè)環(huán)境的危險因素，最大可能地保證生產(chǎn)過程安全。2）降低潛在危險度原則：在無法徹底消除危險的情況下，最大限度地限制或減少危害程度。
如手電鉆工具采用雙層絕緣措施，在高壓容器中安裝安全閥等措施。3）閉鎖原則：在機械系統(tǒng)中通過一些原器件的機械聯(lián)鎖或機電、電氣聯(lián)鎖，作為保障安全的條件。
如沖壓機的安全互鎖器、接近開關等。4）能量屏敝原則：在人與機械危險源之間設置屏障，防止意外能量作用到人體和物體上，以保證人和設備的安全。
如皮帶輪防護罩，核反應堆安全殼等。 5）距離保護原則：當機械危害因素隨作用距離增加而減弱時，應盡量使人與危險源距離遠一些。
如機加工廠區(qū)同類機床之間的布置距離不能太近等。6）個體保護原則：根據(jù)不同性質(zhì)的機械作業(yè)，配備相應的個人防護用品及用具，確保操作人員的安全與健康。
例如安全帶、焊接護目鏡、絕緣手套、防護服等。7）警告、禁止信息原則：用聲、光、色等其它標志作為傳遞組織和技術信息的目標，以保證安全。
如警燈、報警器、安全標志、宣傳畫等。8）其它原則時間保護薄弱環(huán)節(jié)堅固性代替人員n 組織管理系統(tǒng)整體性原則：由于安全工作是一項系統(tǒng)性、整體性很強的工作，涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的各個方面，因此要有明確的工作目標，綜合地考慮事故的原因，動態(tài)地認識安全狀態(tài)，落實措施有主次，要有效地抓好各個環(huán)節(jié)，并能適應變化的要求計劃性原則：要有長期、近期的安全工作目標，并配套最終評價等方式形成閉環(huán)的安全管理模式。
其它原則效果性協(xié)調(diào)性責任制總之，要有效預防機械設備事故，應從設備的安全設計、技術措施等方面入手，按照國標采取具體的安全措施。10安全裝置10.1安全防護裝置防止機械危險部位引起傷害一旦操作者進入危險工作狀態(tài)，能直接對其進行人身安全保護配備在生產(chǎn)設備上保障人員和設備安全的附屬裝置 10.2安全控制裝置本身并不直接參與人身保護動作一旦人員進入危險區(qū)，控制裝置對制動器進行控制，使機械停止運轉控制裝置本身創(chuàng)造人手不可進入危險區(qū)的條件 如雙手操縱裝置 10.3防護裝置的 形式：n 防護罩n 網(wǎng)n 屏n 欄n 固定式n 開啟式n 可調(diào)式10.4安全控制裝置，按功能分：n 連續(xù)監(jiān)控n 聯(lián)鎖n 故障保險n 緊急停車開關 11安全作業(yè)基本要求：11.1 作業(yè)前 檢查、確認設備、工具良好、安全裝置有效、安全措施完備、潤滑良好，才能作業(yè)，先空車試運轉，確認正常才投料或加載11.2 運行中 注意觀察運行狀況，如有異常應立即檢查并及時排除故障，不得帶故障運行，運行時不得離崗。
11.3 作業(yè)場所n 場地整潔、地平不滑，有足。
9.操作數(shù)控車機床的安全知識
機床設備，如剪板機，折彎機等數(shù)控機床的安全問題，一直是個老生常談的問題，今天就讓南通如海的工作人員，憑自己多年來生產(chǎn)機床設備的經(jīng)驗為大家詳細介紹一下有關機床操作的安全 知識：
一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？
加工畸形和偏心零件，一般采用花盤裝卡對工件進行固定。因此首先要注意裝卡牢靠?？ㄗ?、壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當。配重的內(nèi)孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉速度不要太高，以防旋轉時離心力作用將配重外移，與機床導軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。
二、機床設備操縱系統(tǒng)應滿足哪些安全要求？
1、便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、定位準確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。
3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標志。
4、安設必要的互鎖機構，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作，以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。
5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應安設在機殼內(nèi)或裝設防止意外觸動的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。
三、預防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？
1、根據(jù)被加工材料性質(zhì)，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。
2、在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。
3、高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。
4、使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。
四、機床設備配置哪四種安全裝置其作用是什么？
1、防護裝置。用來使操作者和機器設備的轉動部分、帶電部分及加工過程中產(chǎn)生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。
2、保險裝置。用來提高機床設備工作可靠性。當某一零部件發(fā)生故障或出現(xiàn)超載時，保險裝置動作，迅速停止設備工作或轉入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。
3、聯(lián)鎖裝置。用于控制機床設備操作順序，避免動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯(lián)鎖裝置加以控制。
4、信號裝置。用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。
五、操作機床要注意哪些安全事項？
1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。
2、認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。
3、設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。
4、工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。
5、機床運轉時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。
7、不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。
8、對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。
9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進行
10、自動走刀前，調(diào)整和緊固行程限位器，并撥出進給手槍。
11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，并擦試機床打掃衛(wèi)生。
