smt車間(在smt車間要注意什么?)
1.在smt車間要注意什么?
車間內(nèi)應保持通道暢通；地面無積塵，無滲水、積水現(xiàn)象，地面防滑，無煙蒂，紙屑等雜物；
車間保持足夠的空調(diào)通風環(huán)境和采光照明；
電力、機器布局和電線布置要符合安全規(guī)范，消防通道無堵塞，消防器材齊備；
可根據(jù)工作環(huán)境需要，確定是否設置與生產(chǎn)要求相適應的更衣室或更衣柜，并保持更衣室和更衣柜的清潔；
產(chǎn)品制造過程中使用的工器具、推車、原輔材料、半成品應遵循整齊、存取方便的原則，分類放置指定地點；
下班后各班組必須將雜物、垃圾清理出車間或置于指定位置，并整理、清掃地面；
每月生產(chǎn)人員須對車間進行徹底清理，如有必要可適當增加頻次；
車間地面的清潔工作保證每天不少于兩次，并能及時對車間內(nèi)的垃圾進行處理，清理過程中要注意周圍死角的清潔衛(wèi)生；
各車間負責人須對新員工（包括學習、代培人員）進行車間級安全環(huán)境教育和班組安全環(huán)境教育培訓；對員工進行經(jīng)常性的安全環(huán)境意識、知識和技能教育；組織開展各項安全環(huán)境活動，檢查、督促、指導班組開展安全 環(huán)境活動。定期召開安全環(huán)境會議，及時解決安全環(huán)境問題，處理員工提出的各種意見，建立完善車間安全環(huán)境資料和檔案。
生產(chǎn)環(huán)境控制參數(shù)
空氣潔凈度要求
2.關于SMT制程的注意事項有那些
首先要分有鉛和無鉛（ROHS），現(xiàn)在的工廠主要是做無鉛工藝，下面主要說明無鉛制程。
無鉛制程導入生產(chǎn)線注意事項 ： 使用無鉛焊接進行手工焊接并不絕對需要較高的焊接溫度，烙鐵頭溫度700~800華式度之間即可進行正常焊接。焊接人員會注意到熔溫效率比傳統(tǒng)的Sn63焊料慢，此外還可能需要略長的接觸時間才能達到良好的焊接效果，焊點終飾外觀將會不同，終飾外面略為暗淡，是上述無鉛焊料的典型特點。
使用具有較高錫含量無鉛焊料簡單造成烙鐵頭腐蝕，因而可能需較為頻繁的更換烙鐵頭。 3：無鉛焊點再加工能夠使用那些助焊劑？ 無鉛焊接與Sn63焊接并無不同。
助焊劑有免清洗，可水洗及松香類型，可適應各種焊接和再加工工藝。可水洗型助焊劑，因為其較高的活化劑濃度而能實現(xiàn)更為有效的焊接，免清洗型焊劑傳統(tǒng)上由較弱的有機酸制成，其焊接過程較慢，如果曝露于過度加熱環(huán)境中則較易失活。
無鉛制程的導入已成為目前各電子相關行業(yè)必須認真面對的一個總體趙勢，無鉛制程表象上述講就是不含鉛，還屬于環(huán)保作品，它相對有鉛來講，無論是制程還是材料要求都需高部分，有些操作技巧需要在作業(yè)中克服和改善。 1. 無鉛制程的導入要求作品的各個配件都要滿足不含鉛，如焊接材料（錫絲），PCBA、機構件、電鍍件等等，因為目前產(chǎn)線有鉛的作品還在生產(chǎn)，所以材料的區(qū)分是至關重要的，目前應分開放置，建立有鉛物料區(qū)，無鉛物料區(qū)，且對相關人員培訓，有鉛和無鉛區(qū)分，同時要求廠商對有鉛和無鉛作品進行標識區(qū)分，如機構件（增加mark等）。
2. 無鉛產(chǎn)線和有鉛產(chǎn)線的區(qū)分：目前；有鉛和無鉛共同生產(chǎn)，因為對工治具、副料、設備等要求都不同，不可混合使用，所以產(chǎn)線規(guī)劃時應區(qū)分有鉛和無鉛兩種，有鉛產(chǎn)線設備等物品不可進入無鉛區(qū)域。 3. 有鉛和無鉛設備、副料、工治具、膠框等都需嚴格區(qū)分，不可混用，否則有鉛制程中的含鉛物質就有可能流入無鉛產(chǎn)線，會對作品的無鉛特性造成不良的影響，雖然目前硬件設施上還沒有完全導入無鉛設備，如計算機、電源供應器等，但在使用上還是要嚴格區(qū)分。
部分應用在作品組裝上的物料或副料等必須是無鉛作品，如PCBA清潔劑等，它們可直接或直接的使用在作品中，會對作品造成直接的影響，所以對直接影響無鉛作品的材料和副料需加嚴區(qū)分，標識和儲存。 1：無鉛標示目前在公司使用的只要兩種，即：Pb—free與Green兩種，Pb—free與Green不同可理解為涵概的范圍不Pb—free針對部分Green包含所有，所以Green包含了Pb—free、Green具有普遍性Pb—free具有針對性。
（1）Pb—free：在制程中所有和鉛有關的物料組件和工治具等都需特殊標示，特別標明此種物料不含鉛.但并不是說作品中絕對的不含鉛，大伙理解，絕對性的東西是不存，所以ROSH中規(guī)定鉛含量不超過0.1%即為無鉛，針對咱們實際工作中有許多物料，治具需要標示Pb—free.如：PCBA電阻、電容、IC、錫爐、錫膏、錫絲、助焊劑、清洗劑、烙鐵、電批、電鍍件、熱壓治具、電源開關。計算機電視、拍照治具等與鉛有關的物料，部品配件金屬制品工治具等。
在制程中為便于對某些物料或特殊部件進行特別管控，應標示Pb-free、以便無鉛與有鉛區(qū)分更清楚，如：Redford上使用的物料，快門鍵、電鍍件、開關鍵、CLCD座等金屬部件，物料組從倉庫頷料應當貼上Pb-free，因為所有協(xié)力廠商都在導入無鉛制程，所有的原材料都將標示Green如果都以Green上線，所以Redford與Otis、Nobel的物料比較簡單混淆。所以上述物料在Redford、Newman等無鉛制程要標示Pb-free特殊注明。
（2）Green：為綠色環(huán)保作品的代表標示，從原材料到成品都能夠使用.何為綠色環(huán)保.簡單的說就是對環(huán)境的保護。對咱們而言就是在制造作品時不會讓水，土壤、空氣等自然環(huán)境受到污染，作品中不包含對人體有害的物質。
ROHS標準為歐盟在推行環(huán)保作品時所參照的標準，ROHS（全稱為Restriction on Hazardous Substances ）解釋為在電子電器作品設備中禁止使用有毒有害物質的指令，整個Green作品中ROSH禁止使用的六大有毒物質是：鉛（Lead）、錄（Mercury）、鎘（Cadmium）六價鉻（Cr+6 聚臭聯(lián)苯（Pbb）、聚臭二苯醚（Pbdf）六種有害物質。起初，廢止的是鉛.到2006年7月1日全面停止。
其它有毒物質將會分階段的廢止。WEEE法規(guī)是指廢棄電子和電器設備的規(guī)定。
Green的導入要求協(xié)力廠商的共同配合，所以11月15日止。后續(xù)送來的無鉛材料都必須在外箱上標示Green.頷料時咱們應留意無鉛和有鉛的區(qū)分，無鉛和有鉛的區(qū)分應從兩方面來檢查。
一點就是標示，第二點就是料號，無鉛作品的料號在第4碼統(tǒng)一以標示R定義，表示無鉛，如下：***R****--***。11月30日廠區(qū)將會對無鉛區(qū)域進行稽核。
請大伙在此時間前搞定。針對Pb-free與Green的含義已有祥盡的解釋大伙需對它們的一樣和不同點進行比較.在實際標示中能夠正確、準確、易于區(qū)分，不和有鉛物質混淆。
五：根據(jù)以上要求暫訂DSC制造無鉛標示的具體規(guī)定如下： 1：產(chǎn)在線所有的塑料件，包材等非金屬材料，在物料區(qū)產(chǎn)在線全部標示為Green規(guī)1.5*2.5cm在。
3.smt車間管理制度及措施有哪些
為了進一步強化SMT車間現(xiàn)場管理，凈化SMT車間內(nèi)部環(huán)境，創(chuàng)造一個良好的工作氛圍，不斷提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提高公司經(jīng)濟效益。使SMT車間保持良好的專業(yè)形象，將管理系統(tǒng)規(guī)范化和科學化，同時保障公司和員工的利益。經(jīng)SMT車間領導研究決定特制定本<<SMT車間員工管理規(guī)定>>,SMT車間所有員工必須遵守，具體規(guī)定如下：
一.員工守則
1.遵守公司的廠規(guī)，廠紀.
2.員工進入車間必須按規(guī)定佩帶廠牌（應正面向上佩戴于左胸前），頭巾，帽子和穿著工衣.
3.員工在車間內(nèi)應保持安靜，禁止在車間內(nèi)聊天、嘻戲打鬧，吵口打架.打鬧.應自覺做到語言文明，舉止得體.
4.員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾，垃圾簍必須每日清理.
5.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
6.工作期間應忠于職守，不得消極怠工，不得有私自離崗（上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗），竄崗等行為（注：竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
6.對所擔負的工作應爭取時效，不得無故拖延.
7.尊重領導，堅決服從上級的正常調(diào)動和工作安排，如有不同意見，應及時婉轉相告，如一經(jīng)上級領導決定，應必須遵照執(zhí)行.
8.愛護車間的財產(chǎn)，對車間的機器設備和工具應小心使用，不得無故破壞車間物品，損壞的物品應負賠償責任.
9.未經(jīng)部門主管許可不得私自攜帶車間內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資，情節(jié)嚴重的交公安機關處理.。
10.生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持整潔衛(wèi)生，無污垢，無垃圾，無死角，不得在生產(chǎn)線臺面上亂涂亂畫，凡有違章者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將追究當事人的責任，情節(jié)嚴重者予以除名處理。
⒒生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中，必須保障自身安全、他人安全、設備安全。嚴格按照操作規(guī)程進行操作。不得私自亂調(diào)設備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理，造成重大事故者要承擔相應的法律責任（管理人員因管理粗心也要受到連帶處罰）。
12.車間員工應嚴格保守車間的工作秘密，相關人員應妥善保管車間的文檔，報表以及內(nèi)部資料.
13.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在生產(chǎn)線上，違者依員工獎懲制度處理。
14.非上班時間員工不得私自進入車間，車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進入。
15.工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關系可在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請登記并佩戴離崗證后方能離崗。
16.對惡意破壞車間財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
17.為保障車間紀律的嚴肅性，車間領導要求各有關人員必須嚴格遵照執(zhí)行，同時要求車間管理與班組長嚴加管理。確保文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、保質保量生產(chǎn)。
希望對大家有幫助
4.關于SMT制程的注意事項有那些
首先要分有鉛和無鉛（ROHS），現(xiàn)在的工廠主要是做無鉛工藝，下面主要說明無鉛制程。
無鉛制程導入生產(chǎn)線注意事項 ： 使用無鉛焊接進行手工焊接并不絕對需要較高的焊接溫度，烙鐵頭溫度700~800華式度之間即可進行正常焊接。焊接人員會注意到熔溫效率比傳統(tǒng)的Sn63焊料慢，此外還可能需要略長的接觸時間才能達到良好的焊接效果，焊點終飾外觀將會不同，終飾外面略為暗淡，是上述無鉛焊料的典型特點。
使用具有較高錫含量無鉛焊料簡單造成烙鐵頭腐蝕，因而可能需較為頻繁的更換烙鐵頭。 3：無鉛焊點再加工能夠使用那些助焊劑？ 無鉛焊接與Sn63焊接并無不同。
助焊劑有免清洗，可水洗及松香類型，可適應各種焊接和再加工工藝。可水洗型助焊劑，因為其較高的活化劑濃度而能實現(xiàn)更為有效的焊接，免清洗型焊劑傳統(tǒng)上由較弱的有機酸制成，其焊接過程較慢，如果曝露于過度加熱環(huán)境中則較易失活。
無鉛制程的導入已成為目前各電子相關行業(yè)必須認真面對的一個總體趙勢，無鉛制程表象上述講就是不含鉛，還屬于環(huán)保作品，它相對有鉛來講，無論是制程還是材料要求都需高部分，有些操作技巧需要在作業(yè)中克服和改善。 1. 無鉛制程的導入要求作品的各個配件都要滿足不含鉛，如焊接材料（錫絲），PCBA、機構件、電鍍件等等，因為目前產(chǎn)線有鉛的作品還在生產(chǎn)，所以材料的區(qū)分是至關重要的，目前應分開放置，建立有鉛物料區(qū)，無鉛物料區(qū)，且對相關人員培訓，有鉛和無鉛區(qū)分，同時要求廠商對有鉛和無鉛作品進行標識區(qū)分，如機構件（增加mark等）。
2. 無鉛產(chǎn)線和有鉛產(chǎn)線的區(qū)分：目前；有鉛和無鉛共同生產(chǎn)，因為對工治具、副料、設備等要求都不同，不可混合使用，所以產(chǎn)線規(guī)劃時應區(qū)分有鉛和無鉛兩種，有鉛產(chǎn)線設備等物品不可進入無鉛區(qū)域。 3. 有鉛和無鉛設備、副料、工治具、膠框等都需嚴格區(qū)分，不可混用，否則有鉛制程中的含鉛物質就有可能流入無鉛產(chǎn)線，會對作品的無鉛特性造成不良的影響，雖然目前硬件設施上還沒有完全導入無鉛設備，如計算機、電源供應器等，但在使用上還是要嚴格區(qū)分。
部分應用在作品組裝上的物料或副料等必須是無鉛作品，如PCBA清潔劑等，它們可直接或直接的使用在作品中，會對作品造成直接的影響，所以對直接影響無鉛作品的材料和副料需加嚴區(qū)分，標識和儲存。 1：無鉛標示目前在公司使用的只要兩種，即：Pb—free與Green兩種，Pb—free與Green不同可理解為涵概的范圍不Pb—free針對部分Green包含所有，所以Green包含了Pb—free、Green具有普遍性Pb—free具有針對性。
（1）Pb—free：在制程中所有和鉛有關的物料組件和工治具等都需特殊標示，特別標明此種物料不含鉛.但并不是說作品中絕對的不含鉛，大伙理解，絕對性的東西是不存，所以ROSH中規(guī)定鉛含量不超過0.1%即為無鉛，針對咱們實際工作中有許多物料，治具需要標示Pb—free.如：PCBA電阻、電容、IC、錫爐、錫膏、錫絲、助焊劑、清洗劑、烙鐵、電批、電鍍件、熱壓治具、電源開關。計算機電視、拍照治具等與鉛有關的物料，部品配件金屬制品工治具等。
在制程中為便于對某些物料或特殊部件進行特別管控，應標示Pb-free、以便無鉛與有鉛區(qū)分更清楚，如：Redford上使用的物料，快門鍵、電鍍件、開關鍵、CLCD座等金屬部件，物料組從倉庫頷料應當貼上Pb-free，因為所有協(xié)力廠商都在導入無鉛制程，所有的原材料都將標示Green如果都以Green上線，所以Redford與Otis、Nobel的物料比較簡單混淆。所以上述物料在Redford、Newman等無鉛制程要標示Pb-free特殊注明。
（2）Green：為綠色環(huán)保作品的代表標示，從原材料到成品都能夠使用.何為綠色環(huán)保.簡單的說就是對環(huán)境的保護。對咱們而言就是在制造作品時不會讓水，土壤、空氣等自然環(huán)境受到污染，作品中不包含對人體有害的物質。
ROHS標準為歐盟在推行環(huán)保作品時所參照的標準，ROHS（全稱為Restriction on Hazardous Substances ）解釋為在電子電器作品設備中禁止使用有毒有害物質的指令，整個Green作品中ROSH禁止使用的六大有毒物質是：鉛（Lead）、錄（Mercury）、鎘（Cadmium）六價鉻（Cr+6 聚臭聯(lián)苯（Pbb）、聚臭二苯醚（Pbdf）六種有害物質。起初，廢止的是鉛.到2006年7月1日全面停止。
其它有毒物質將會分階段的廢止。WEEE法規(guī)是指廢棄電子和電器設備的規(guī)定。
Green的導入要求協(xié)力廠商的共同配合，所以11月15日止。后續(xù)送來的無鉛材料都必須在外箱上標示Green.頷料時咱們應留意無鉛和有鉛的區(qū)分，無鉛和有鉛的區(qū)分應從兩方面來檢查。
一點就是標示，第二點就是料號，無鉛作品的料號在第4碼統(tǒng)一以標示R定義，表示無鉛，如下：***R****--***。11月30日廠區(qū)將會對無鉛區(qū)域進行稽核。
請大伙在此時間前搞定。針對Pb-free與Green的含義已有祥盡的解釋大伙需對它們的一樣和不同點進行比較.在實際標示中能夠正確、準確、易于區(qū)分，不和有鉛物質混淆。
五：根據(jù)以上要求暫訂DSC制造無鉛標示的具體規(guī)定如下： 1：產(chǎn)在線所有的塑料件，包材等非金屬材料，在物料區(qū)產(chǎn)在線全部標示為Green規(guī)1.5*2.5cm在物料區(qū)。
5.smt流水線該如何管理
管理是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制，是和產(chǎn)品生產(chǎn)有關的各項管理工作的總稱，是企業(yè)管理的重要組成部分。
1.生產(chǎn)管理過程組織
(1)生產(chǎn)過程的組成
包括生產(chǎn)技術準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務過程。
(2)生產(chǎn)過程組織
生產(chǎn)過程在組織時要求生產(chǎn)過程要連續(xù)、平行（各階段、各工序的平行作業(yè)）、協(xié)調(diào)、有節(jié)奏（均衡性），保證經(jīng)濟性。生產(chǎn)過程組織目的是在于合理、科學地安排生產(chǎn)，做到人力、物力（設備）不浪費，提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，減少資金占用，按期、保質、保量完成計劃。
2.生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃是組織車間均衡生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務，指導車間生產(chǎn)活動的重要工具。其工作內(nèi)容有：
(1)制定先進合理的質量標準。
(2)制定班組和工作地月度以內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)計劃。
(3)核算、平衡車間內(nèi)部生產(chǎn)能力。 ‘
(4)生產(chǎn)作業(yè)計劃的控制，包括生產(chǎn)調(diào)度、進度管理、在制品管理、作業(yè)核算、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計及分析。
(5)提出生產(chǎn)技術組織措施計劃。
3.車間生產(chǎn)控制
車間生產(chǎn)控制是對車間生產(chǎn)過程中執(zhí)行作業(yè)計劃所進行的監(jiān)督、檢查、調(diào)節(jié)、校正等工作。車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)核算和作業(yè)分析。
(1)生產(chǎn)調(diào)度
生產(chǎn)調(diào)度是根據(jù)車間作業(yè)計劃的要求，對生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)投入和生產(chǎn)進度進行檢查、督促和協(xié)助的工作。 。搞好調(diào)度工作是完成車間作業(yè)計劃的關鍵。調(diào)度工作要有健全的制度，包括值班制度、報告制度、會議制度、現(xiàn)場調(diào)度制度等。
(2)作業(yè)核算
包括產(chǎn)品及零件的出產(chǎn)量和投入量（出產(chǎn)期和投入期）、完工進度、各環(huán)節(jié)完成的工作任務、生產(chǎn)工人及設備的利用率等。
(3)作業(yè)分析
作業(yè)分析是在對生產(chǎn)控制的要求、記錄、核算后的工作，總結、分析指標完成情況，進行信息反饋，使之作為生產(chǎn)活動和調(diào)度的依據(jù)。
4.成組技術的應用
成組技術也叫群組技術（簡稱GT），是一種建立在以相似性原理為基礎的合理組織生產(chǎn)技術準備和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法。
成組技術即是對車間所有零件，按幾何形狀（軸、盤、箱體、齒輪等）、尺寸、加工方法（車、銑、刨、磨、鉗等）、精度要求（普通、精密、高精）、毛坯種類（棒、板、管、鑄件、鍛件等）等分類系統(tǒng)進行零件的分類編碼和劃分零件組，用以準備生產(chǎn)和組織生產(chǎn)。成組技術的生產(chǎn)組織形式有：
(1)成組工藝中心
組織一些結構相似的零件在某一設備上統(tǒng)一加工。
(2)成組生產(chǎn)單元
組織一組或幾組工藝相似的零件進行統(tǒng)一的工藝路線配備和布置設備。
(3)成組流水線
成組流水線是對具有流水生產(chǎn)特征的成組生產(chǎn)單元進行順序加工，且各道工序的加工時間與流水節(jié)拍相等，用于成批生產(chǎn)。
6.貼片加工時需注意事項有哪些
1、SMT貼片加工的時候一定要注意靜電放電的措施，它主要包括了貼片加工的設計以及重新建立起的標準，而且在SMT貼片加工時為了靜電放電的敏感，從而進行對應的處理以及保護措施是非常關鍵的。
如果這些標準不清楚的話，可以查閱相關的文件來學習。2、SMT貼片加工的時候還要完全符合焊接技術上面的評估標準，在焊接的時候通常會運用到普通的焊接以及手工焊接等相關措施，而在進行SMT貼片加工的時候所需要采用的焊接技術以及標準，則可以查閱焊接技術的評估手冊。
當然，有一些技術含量高的SMT貼片加工廠還對所需加工的產(chǎn)品進行3D構建，這樣加工之后的效果才會達到標準，而且它的外觀也會更加的完美。3、在SMT貼片加工焊接技術之后便是清洗措施，在清洗的時候也是需要嚴格的按照標準來的，不然對SMT貼片加工之后的安全性則得不到保障。
所以在清洗的時候選擇清潔劑的類型以及性質都有要求的，而且在清洗過程中還需要考慮到設備以及工藝的完整以及安全。
