雙吸離心泵起泵前(離心泵啟動前應(yīng)該注意什么?)

1.離心泵啟動前應(yīng)該注意什么?

原發(fā)布者：zijinyubo

離心泵的啟動步驟及注意事項水泵的啟動步驟應(yīng)該是：首先將水泵進口閥全部打開，關(guān)閉出口閥，啟動電機，待轉(zhuǎn)速正常后，才能逐步打開出口閥，調(diào)整到所需工況。水泵正確的運行方法離心泵的運行可分為三個步驟，即啟動、運行、停止。啟動：啟動前應(yīng)做好如下準備工作：（1）檢查水泵設(shè)備的完好情況。（2）軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格（3）將水泵的進口閥門全部打開。（4）泵內(nèi)注水或真空泵引水（倒灌除外）打開放氣閥排氣。（5）檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。（6）電機旋轉(zhuǎn)方向正確。以上準備工作完成后，便可啟動電機，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無振動和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需工況，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時間不宜超過3分鐘。運行：運行期間，主要是巡回檢查，檢查的內(nèi)容有四個方面：1、軸承的檢查（1）軸承溫度不超過75℃。（2）軸承室不能進水、進雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。（3）滾動軸承稀油潤滑時，油面應(yīng)不低于油標中心線。（4）是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音。2、真空表、壓力表、電流表讀數(shù)是否正常（1）真空表指針不能擺動過大，過大可能使泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀書也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。（2）出口壓力表讀書過低，可能是密封環(huán)、導(dǎo)葉套嚴重磨損。定、轉(zhuǎn)子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚程低。（3

2.離心泵的啟動注意事項

啟動離心泵前要注意的事項，湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司認為有以下幾點：

1、啟動時沒有關(guān)閉水泵排水口上方的閘閥，造成啟動負荷過大。應(yīng)該在啟動時先關(guān)閉出水閘閥，待水泵運轉(zhuǎn)正常后，再慢慢打開閘閥。

2、泵軸彎曲，造成軸、軸套與小口環(huán)摩擦，葉輪與大口環(huán)摩擦，使得啟動負荷增大。在這種情況下，可將泵軸取出來，將軸放在平臺上的三角支撐塊內(nèi)，彎曲點朝上，用螺旋壓力機壓住向上的彎曲點，對軸進行校直。

3、平衡盤不正或平衡環(huán)磨損過大。由于加工或安裝的原因，使平衡盤傾斜過大，產(chǎn)生軸向跳動，造成平衡盤局部與平衡環(huán)相摩擦，因而啟動負荷過大。應(yīng)重新加工或安裝平衡盤，使其符合要求。

由于要平衡軸向推力，同時平衡盤與平衡環(huán)之間要保持一定的間隙，造成泵軸向吸水側(cè)移動，使得葉輪與口環(huán)相頂并互相摩擦，因而使負荷增加，葉輪很快磨損，水泵效率降低，甚至位水泵不能啟動，此時應(yīng)更換平衡盤及平衡環(huán)。另一個方法就是拆下平衡盤，把平衡盤尾部的調(diào)整墊片去除一部分。無調(diào)整墊片酬可將平衡盤尾部去除一部分，去除部分的厚度大體上相當(dāng)于平衡盤和平衡環(huán)磨去的厚度之和。

4、盤根壓得太緊，使得盤根得不到水流的潤滑，造成盤根與泵軸套之間產(chǎn)生劇烈的摩擦，增加了電動機的負荷。應(yīng)松一下盤根壓盤，直到盤根壓緊程度合適為止。

5、聯(lián)軸器間隙過小。在水泵軸向吸水側(cè)移動時，尤其是平衡盤與平衡環(huán)磨損嚴重時，就會使兩個半聯(lián)軸器擠在一起，把軸向力傳給電動機軸，增加了電動機的負荷和軸承的損壞。應(yīng)增大聯(lián)軸器的間隙，其值必須大于泵軸的竄量。

6、水泵裝配質(zhì)量不好。由于多級水泵各級葉輪的間距不相等，使得個別葉輪與中段或口環(huán)相摩擦，增加了電動機的負荷。應(yīng)在正式組裝前，把葉輪與軸進行一次預(yù)裝、檢查和調(diào)整其間距，以避免上述現(xiàn)象。

3.離心泵啟動前的需要做什么?

a.離心泵啟動前檢查潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求；軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；盤動泵的轉(zhuǎn)子1~2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；在聯(lián)軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物；泵、軸承座、電動機的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動；泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運轉(zhuǎn)時負荷最小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥；點動泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電動機接線后，方可再啟動。

b.離心泵充水水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。c.離心泵暖泵輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。

這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到100~200℃，這會引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當(dāng)控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。以上內(nèi)容由（九. 恒 科 .技 .）提供，能解決你的疑惑，很榮幸。

4.離心泵在啟動和停止前應(yīng)注意哪些操作的事項

1、離心泵啟動前要先盤車并加注潤滑油，注意冷卻情況，打開進口閥啟動電機，看壓力表穩(wěn)定打開出口閥。

2、經(jīng)常注意壓力表、電流表的讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因，及時消除。 3、經(jīng)常觀察潤滑油、封油油標，使油量保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，定期檢查潤滑油油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)立即按規(guī)定牌號及時更換。

4、經(jīng)常觀察潤滑油、封油及冷卻水的供應(yīng)情況。 5、經(jīng)常檢查離心泵與電機的地角螺栓的緊固情況，泵體與軸承的溫度及泵運行的聲音等，如有問題及時處理。

6、對結(jié)構(gòu)復(fù)雜和自動化程度高的離心泵必須按有關(guān)操作規(guī)程進行啟動、維護、和停車，在沒有科學(xué)根據(jù)和經(jīng)驗證明之前，不得隨便改變操作方法。 離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。

離心泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同； 2.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； 3.各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 4.有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑； 5.各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確，可靠； 6.盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象； 7.高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃； 8.設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。 離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點： 1.禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行； 2.監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料； 3.確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流； 4.潤滑劑不要使用過多； 5.按推薦的周期進行檢查。

建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。

離心泵依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強。 水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。

這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。 在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成設(shè)備事故！所謂的氣蝕是指：離心泵啟動時，若泵內(nèi)存在空氣，由于空氣的密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力很小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將液位低于泵進口的液體吸入泵內(nèi)，不能輸送流體的現(xiàn)象。

離心泵使用注意事項 離心泵在輸送高溫、高粘度或含氣液體時，泵的運行工況和輸送常溫清水時有很大差異，因此在泵選型時，應(yīng)特別注意。 在輸送高溫液體時，如液體的溫度與該液體的氣化溫度較接近，泵極易產(chǎn)生汽蝕，導(dǎo)致泵的性能下降，如流量、揚程下降，噪聲、振動增大，嚴重時抽不出液體，泵無法工作。

因此在選型和安裝時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 在選型時，應(yīng)選用抗汽蝕性能好的泵，即選用必須汽蝕余量小的泵；在安裝時，要盡量減小泵的吸上高度，必要時泵應(yīng)采用倒灌的方式，以增加泵的進口壓力。

以冷凝水輸送泵為例，泵輸送的是98°C左右的水，此溫度下水的飽和蒸氣壓為0.9616kg/cm2，即低于此壓力水就氣化。因此在輸送98°C左右的冷凝水時，要求泵的進口有3m以上的倒灌壓力，泵才能正常工作，亦即泵的中心位置應(yīng)低于罐底3m以上。

在輸送粘度較大的液體時，泵的性能會下降。一般資料上推薦的離心泵輸送液體粘度要求不大于650mm2/s，這是對大流量泵而言；實際上，對中小流量泵，當(dāng)輸送液體的粘度大于300mm2/s時，泵的性能下降很大，電機功率與輸送水時相比，會成倍增加。

因此，對流量不大于20m3/h的泵，輸送的液體粘度盡量不大于200mm2/s；對流量不大于100m3/h的泵，輸送的液體粘度盡量不大于300mm2/s。 泵輸送含氣液體時，泵的流量、揚程、效率均有所下降。

含氣量愈大，效率下降愈快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲、振動，嚴重時出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，泵無法工作。

為保證泵的運轉(zhuǎn)可靠，應(yīng)采取措施降低液體內(nèi)的含氣量。液體中溶解或夾帶的氣體的量一般要求不大于5%（體積）。

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5.離心泵啟動前檢查注意事項有哪些阿?

1）、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃， 極限溫度不應(yīng)大于75℃。

2）、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為了 保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。 一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次。

3）、在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停車 檢查，待排出故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

4）、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

5）、泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條 件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。

4）、長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外，還要用清 水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝 好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。

6.泵啟動離心泵前應(yīng)做哪些工作

檢查泵體及出口管線、閥門、法蘭是不是已把緊，地角螺栓有沒有松動，聯(lián)軸節(jié)（對輪）是不是接好，壓力表、溫度計是不是靈敏好用。

盤車2~3圈，檢查轉(zhuǎn)動是不是靈活，有沒有不正常聲音。檢查潤滑油質(zhì)量是不是合格，油量是不是保持在看窗的1/3~1/2之間。

打開入口閥關(guān)閉出口閥，打開壓力表手閥及各個冷卻水閥、沖洗油閥等。輸送熱油的泵啟動前必須預(yù)熱到與運轉(zhuǎn)溫度差40~60℃之間，升溫速度不得超過50℃/時，最高溫度不得超過運轉(zhuǎn)溫度的40℃。

聯(lián)系電工送電。不防爆機電要啟動風(fēng)機或給上防爆熱風(fēng)，吹凈泵內(nèi)可燃性氣體。

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7.雙吸泵是怎樣啟動和停止操作流程的

一、雙吸泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件

(1)系統(tǒng)安裝完畢，管道已試壓或灌水試驗合格，管道的支、吊架都調(diào)整好。

(2)泵入口已加裝適當(dāng)通流面積的濾網(wǎng)。

(3)電氣及控制系統(tǒng)都已安裝完畢，電動機經(jīng)過空轉(zhuǎn)試驗，方向正確。事故按鈕試驗合格。

(4)雙吸離心泵的測量表計經(jīng)過校驗、安裝完畢。

(5)基礎(chǔ)二次灌漿達到設(shè)計強度。

(6)設(shè)備周圍有足夠的空間，道路暢通，照明良好。

(7)通信聯(lián)絡(luò)正常。

二、雙吸泵的起動和停止

(1)準備充足的水源，并向水泵充水。

(2)切換系統(tǒng)。按照試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)要求，凡需要打開的閥門應(yīng)打開，需要關(guān)閉的閥門應(yīng)關(guān)閉。

(3)打開軸封及軸承冷卻水，調(diào)整到合適的流量。

(4)起動水泵，待定速后，用就地事故按鈕停泵。

(5)再次起動水泵，待定速后，逐步打開出口閥門，并根據(jù)出口壓力表逐步調(diào)整流量。

(6)檢查水泵及電動機振動情況。

(7)檢查水泵及電動機軸承潤滑情況及軸承溫升。

(8)檢查電動機電流及溫升。

(9)調(diào)整軸封冷卻水，一般應(yīng)每隔數(shù)分鐘有水滴出為宜并用手觸摸盤根溫升。

如果上述振動、潤滑、電流及溫升正常，則可繼續(xù)運行。如上述任何一項不正常，應(yīng)停泵查找原因，消除缺陷后，才能繼續(xù)起動運行。

8.離心泵操作注意事項有哪些

離心泵安裝說明：

1. 安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。

2. 泵與電機是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。

3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

4. 安裝水泵前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

5. 為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。

6. 泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

7. 排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8. 安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

9. 泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

9.離心泵操作時的注意事項都有哪些

離心泵操作時注意事項如下：

一、離心泵開泵

1、聯(lián)系保全、電工、儀表工檢查設(shè)備是否正常。

2、手動盤泵、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。

3、打開泵冷卻水閥。

4、潤滑油位是否正常。

5、泵進口所連接塔、釜液位是否正常，防止抽空。

6、開全進口閥、打開泵體及進口管排氣閥排凈氣體。

7、啟動電機，待壓力正常后，再開出口閥。

8、觀察壓力、電流是否在規(guī)定范圍。

9、低溫泵啟動是要先開啟冷卻泵的管線，當(dāng)泵冷卻完全后方可啟動，運行和備用泵冷卻管線均處于開啟狀態(tài)。

二、離心泵停泵

1、緩慢關(guān)閉泵出口閥，按停車電扭，將泵停止運轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉泵入口閥，根據(jù)實際情況需要，決定是否須將泵體壓力卸掉，溶液排凈

. 3、關(guān)閉冷卻水及高壓密封水（冬季應(yīng)使水管內(nèi)少量流水，以防凍結(jié)）.

三、離心泵倒泵

1、按正常開車程序?qū)溆帽瞄_啟；

2、確定新開泵無問題后可進行倒泵；

3、緩開備用泵出口閥，同時緩關(guān)原用泵出口閥；

4、調(diào)節(jié)新開泵出口閥直至所需流量，關(guān)閉原用泵出口閥；

5、確認新泵無問題時，停掉原用泵。