礦井防爆(井下爆破應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)?)

1.井下爆破應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)?

井下爆破應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 一、裝藥前應(yīng)全面地檢查頂板和暴露的礦體。

如有浮石要及時處理。 二、爆破工作面附近各人行道應(yīng)設(shè)立標(biāo)志和警戒。

如果爆破藥量大，應(yīng)按空氣沖擊波安全距離警戒。 三、嚴(yán)格執(zhí)行爆破說明書的鑿巖、裝藥、填塞，起爆順序等規(guī)定，爆破網(wǎng)絡(luò)也要事先檢查。

四、在高溫或具有自燃性的礦床內(nèi)爆破時，應(yīng)采取措施預(yù)防早爆。 五、爆破后應(yīng)及時將工作面的污風(fēng)排放掉，在污風(fēng)排不掉的情況下不得進(jìn)入工作面工作。

六、每次帶進(jìn)工作面的炸藥量要預(yù)先計(jì)劃，不得在工作面有剩余，如有剩余應(yīng)退回炸藥庫，不得存放別處。

2.礦井下爆破工作應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)?

井下爆破應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：（1） 裝藥前應(yīng)全面檢查頂班和暴露的礦體，如遇到浮石要及時 進(jìn)行處理；（2） 爆破工作面附近各人行道應(yīng)該設(shè)立標(biāo)志和警戒，如果實(shí)施 井下大藥量的爆破，應(yīng)按照空氣沖擊波安全距離進(jìn)行警戒；（3） 嚴(yán)格執(zhí)行爆破說明書的鑿巖、裝藥、填塞，起爆順序等規(guī) 定，爆破網(wǎng)絡(luò)也需要實(shí)現(xiàn)檢查；（4） 在高溫或具有自燃性的礦床內(nèi)爆破時，應(yīng)采取措施預(yù)防 早爆；（5） 爆破后應(yīng)及時將工作面的污風(fēng)排放掉，在污風(fēng)排不掉的情 況下不得進(jìn)入工作面工作；（6） 每次帶進(jìn)工作面的炸藥量要預(yù)先計(jì)劃，不得在工作面有剩 余，如有剩余應(yīng)退回炸藥庫，不得存放別處。

3.地下工程應(yīng)注意哪些防火防爆問題

地下工程施工中除遵守正常施工中的各項(xiàng)防火安全管理制度和要求，還應(yīng)遵守以下防火安全要求： （1）施工現(xiàn)場的臨時電源線不宜直接敷設(shè)在墻壁或土墻上，應(yīng)用絕緣材料架空安裝。

配電箱應(yīng)采取防水措施，潮濕地段或滲水部位照明燈具應(yīng)采取相應(yīng)措施或安裝防潮燈具。 （2）施工現(xiàn)場應(yīng)有不少于兩個出入口或坡道，施工距離長應(yīng)適當(dāng)增加出入口的數(shù)量。

施工區(qū)面積不超過50c㎡，且施工人員不超過20人時，可只設(shè)一個直通地上的安全出口。 （3）安全出入口、疏散走道和樓梯的寬度應(yīng)按其通過人數(shù)每100人不小于lm的凈寬計(jì)算。

每個出入口的疏散人數(shù)不宜超過250人。安全出人口、疏散走道、樓梯的最小凈寬不應(yīng)小于lm。

(4)疏散走道、樓梯及坡道內(nèi)，不宜設(shè)置突出物或堆放施工材料和機(jī)具。 （5）疏散走道、安全出人口、疏散馬道（樓梯）、操作區(qū)域等部位，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)事故照明燈。

火災(zāi)事故照明燈在上述部位的最低光照度應(yīng)不低于5lx。 (6)疏散走道及其交叉口、拐彎處、安全出口處應(yīng)設(shè)置疏散指示標(biāo)志燈。

疏散指示標(biāo)志燈的間距不易過大，距地面高度應(yīng)為1?1。2m，標(biāo)志燈正前方0。

5m處的地面照度不應(yīng)低于llx。 (7)火災(zāi)事故照明燈和疏散指示燈工作電源斷電后，應(yīng)能自動投合。

（8）地下工程區(qū)域應(yīng)設(shè)置消防給水管道和消火栓，消防給水管道可以與施工用水管道合用。特殊地下工程不能設(shè)置消防用水時，應(yīng)配備足夠數(shù)量的輕便消防器材。

（9）大面積涂裝粉刷和噴漆應(yīng)在地面施工，局部的粉刷可在地下工程內(nèi)部進(jìn)行，但一次粉刷的量不宜過多，同時在粉刷區(qū)域內(nèi)禁止一切火源，加強(qiáng)通風(fēng)。 （10）禁止中壓式乙炔發(fā)生器在地下工程內(nèi)部使用及存放。

（11）地下工程施工前必須制定應(yīng)急的疏散計(jì)劃。

4.誰做過防爆車間,有什么注意事項(xiàng)

防爆電器和防爆燈具設(shè)計(jì)制造應(yīng)注意的問題 一、防爆電氣產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)思路 1、簡述 Ⅱ類非礦用防爆電氣設(shè)備90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化學(xué)工業(yè)和制藥等行業(yè)（簡稱石化行業(yè)），這些行業(yè)中的危險化學(xué)品作業(yè)場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類繁多，生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)工藝裝備復(fù)雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。

所以，對防爆電氣設(shè)備的選型、安裝和使用維護(hù)比礦用防爆電氣設(shè)備要復(fù)雜的多。 選用防爆電氣設(shè)備：一要滿足危險場所劃分的危險區(qū)域來選用相應(yīng)的電氣防爆類型；二要根據(jù)危險環(huán)境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設(shè)備的級別和溫度組別；三是考慮其他環(huán)境條件對防爆性能的影響（例如：化學(xué)腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護(hù)的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應(yīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。

2、防爆電氣設(shè)備應(yīng)用的環(huán)境要求 A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環(huán)境/作業(yè)場所。 B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環(huán)境/作業(yè)場所。

C、易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環(huán)境/作業(yè)場所，在固態(tài)化工成品車間和其運(yùn)輸、包裝、稱重以及涂覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現(xiàn)代化工的發(fā)展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設(shè)備的選用已經(jīng)越來越引起設(shè)計(jì)部門和石化企業(yè)的重視。

D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質(zhì)以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環(huán)境/作業(yè)場所。 3、防爆電氣設(shè)備的選型 根據(jù)爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)，它們的劃分主要取決于釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當(dāng)然，場所中的建筑物結(jié)構(gòu)、通風(fēng)設(shè)施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。

在現(xiàn)代石油化工項(xiàng)目中2區(qū)場所約占60%以上，1區(qū)場所約占20~30%左右，；老化工企業(yè)一般1區(qū)和2區(qū)場所各約占50%。0區(qū)場所一般局限于石油和化工裝置內(nèi)或排放口較小區(qū)域。

對于1區(qū)、2區(qū)場所而言，企業(yè)一般為了提高安全程度，均愿意選擇1區(qū)使用的防爆類型的電氣設(shè)備。如果應(yīng)用環(huán)境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區(qū)時，往往愿意選用防護(hù)能力較強(qiáng)的防爆類型電氣設(shè)備，例如：增安隔爆復(fù)合型“de”、增安型“e”、“n”型等。

此外，在溫度組別上，愿意選擇高于應(yīng)用環(huán)境氣體點(diǎn)燃溫度的組別。 對于0區(qū)場所，防爆電氣設(shè)備只能選用“ia”等級的本質(zhì)安全型。

但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第26部分：Ⅱ類0區(qū)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)和標(biāo)志》專門對O區(qū)使用的電氣設(shè)備做了詳細(xì)規(guī)定，規(guī)定中的結(jié)構(gòu)類型已經(jīng)不僅僅是ia防爆類型。 目前，PCEC對于0區(qū)環(huán)境使用的特殊電氣設(shè)備，已經(jīng)開始采用IEC60079-26進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)證。

填補(bǔ)我國標(biāo)準(zhǔn)方面的空白，滿足石化行業(yè)的需要。 在爆炸危險場所，往往同時存在化學(xué)腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設(shè)備的電氣性能和機(jī)械性能，更嚴(yán)重的是破壞設(shè)備的防爆安全性能，縮短設(shè)備的防爆安全壽命，使得設(shè)備的防爆安全性不確定。

所以，在這類場所中選用防爆電氣設(shè)備時，一定要確認(rèn)其同時具有抗這些因素的能力。 ●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導(dǎo)電性粉塵兩種。

●可燃性粉塵是指與空氣混合后可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。 ●導(dǎo)電性粉塵是指電阻系數(shù)等于或小于1*103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚(yáng)物。

●導(dǎo)電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進(jìn)入電氣設(shè)備外殼內(nèi)將吸附在導(dǎo)電部件的絕緣構(gòu)件上，造成電路的短路及故障的發(fā)生，所以，導(dǎo)電性粉塵容易造成電氣設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生點(diǎn)火源。 ●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區(qū)。

●純粹的粉塵危險場所在石化工企業(yè)中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。

●可燃性粉塵危險環(huán)境用電氣設(shè)備防爆型式目前主要是用外殼保護(hù)和限制表面溫度保護(hù)的結(jié)構(gòu)（GB12476.1-2000），其他的防爆型式，例如限制點(diǎn)燃能量的型式，我國還沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標(biāo)準(zhǔn)（IEC61241-11:2005）規(guī)定。 ●對于上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設(shè)備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設(shè)備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。

這種雙重防爆特性的電氣產(chǎn)品是在2005年才開始由國內(nèi)一些制造商批量生產(chǎn)，今年將在電氣設(shè)備種類上大量增加，預(yù)計(jì)在未來的三年內(nèi)，會基本滿足這類場所應(yīng)用的電氣設(shè)備種類需求。 4、防爆電氣設(shè)備的質(zhì)量意識 ●石油和化工行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的爆炸事故主要有：高壓、高溫造成反應(yīng)裝置的泄露或爆炸；機(jī)械撞擊、摩擦或靜電點(diǎn)燃爆炸；電氣火花或高溫點(diǎn)燃爆炸。

其中電氣設(shè)備的火花或高溫點(diǎn)燃事故占有相當(dāng)大比例，也是全世界各國首先控制、管理的設(shè)備，因?yàn)殡姎庠O(shè)備的點(diǎn)燃爆炸不僅僅是由于其事故狀態(tài)或誤操作。 ●由于石油和化工生產(chǎn)工藝和設(shè)施、環(huán)境的決定，防爆電氣設(shè)備（除發(fā)電、拖動和分析、物質(zhì)參。

5.防爆時需要注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。

2、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理“中國石化用火作業(yè)許可證”，在廠內(nèi)進(jìn)行用火作業(yè)。

3、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。

4、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。

5、嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。

7、嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學(xué)品。

8、嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。

9、嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。

10、嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。