t梁安裝(T梁架設應注意哪些問(wèn)題?)

1.T梁架設應注意哪些問(wèn)題?

橋梁施工 主體工程：場(chǎng)地平整→測量放樣→基礎施工（開(kāi)挖）→基礎模板制作、安裝→基礎砼澆注（澆注砼）→墩、臺身鋼筋制作、安裝→墩臺砼→砼墩（臺）帽→梁板預制、安裝→臺背回填→片石錐坡→護欄座砼→橋面鋪裝等附屬工程。

預制空心板及T梁：施工準備→制作底模、側模、芯模→綁扎鋼筋→側模安裝→澆筑底板砼→安裝芯模→澆筑側壁砼→綁扎頂部鋼筋→澆筑梁頂砼→砼養生→吊裝。Ⅰ.鉆孔灌注樁 根據地質(zhì)情況，本合同段鉆孔樁采用CZ30型沖擊鉆管錐分次成孔法鉆進(jìn)成孔，施工方法如下：1.測量定位 采用全站儀坐標法對鉆孔樁樁位放樣，埋好護筒后在護筒四周標記。

Ⅱ、鉆孔前準備 （1）平整場(chǎng)地，圍堰筑島 旱地島面高于地面10~20cm，水中筑島島面標高應高于施工水位1.0~1.5m，筑島頂面面積應滿(mǎn)足鉆機和吊機行走需要。（2）埋設護筒 護筒用6~10mm鋼板卷制，護筒直徑較鉆孔直徑大20~25cm，長(cháng)度視地質(zhì)條件不同而異，一般采用開(kāi)挖埋設法，開(kāi)挖直徑應比護筒外徑大80~100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱(chēng)分層填壓夯實(shí)，護筒的埋深旱地不少于1m，護筒頂面應高于島面0.2~0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m，水中墩、護筒底應進(jìn)入河床底不少于0.5m。

(3)粘土選備：鉆孔前貯備足夠數量的粘土，以滿(mǎn)足造漿需要，粘土以造漿能力強，粘度大為好。（4）鉆機就位 鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進(jìn)關(guān)系重大，就位時(shí)應保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊牢固。

Ⅲ.鉆進(jìn) （1）泥漿配制 分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內加粘土，通過(guò)管錐的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測定兩次泥漿性能。

（2）開(kāi)孔 為保證鉆孔能順利進(jìn)行，須對護筒底孔壁進(jìn)行處理，開(kāi)孔時(shí)，不要急于進(jìn)尺，在護筒底1m范圍內，多填粘土，用直徑50cm實(shí)心鉆頭反復沖擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好后，即可進(jìn)行小管錐鉆進(jìn)。（3）小管錐鉆進(jìn) 護筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進(jìn)，管錐邊鉆進(jìn)邊出碴，鉆進(jìn)時(shí)可一次鉆至孔底，也可分段成孔。

（4）擴孔：當小管錐完成小孔鉆進(jìn)后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進(jìn)行擴孔，直至設計孔徑，擴孔時(shí)應按小管錐的鉆進(jìn)方式一次到底或分段鉆進(jìn)。（5）沖程選定 孔壁穩定、鉆進(jìn)正常時(shí)，一般選用0.6~1.0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時(shí)選用0.35~0.6m。

(6)保持水頭高度 由于分次成孔每次鉆孔擴孔時(shí)都要將上次鉆擴時(shí)護好的孔壁破壞，所以必須隨時(shí)注意保護水頭高度。水頭高度應高于施工水位或地下水位1.5~1.8m，并不低于護筒上口10~20cm，掏碴時(shí)及時(shí)補水，通過(guò)透水性強的地層或有塌孔跡象時(shí)，可加大水頭高度。

（7）粘土投入量 在需要泥漿護壁的地層，鉆進(jìn)時(shí)應經(jīng)常向孔內投放粘土，以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、卵石土層直徑為0.75~1.25m的孔，每延長(cháng)米成孔投入粘土0.5~1.0m3；直徑為1.5~2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。

Ⅳ.清孔 成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進(jìn)行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數量1m成孔體積，清孔時(shí)將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5~10min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當搗至泥漿比重為1.03~1.06時(shí)，清孔終了。Ⅴ.吊裝鋼筋籠 鋼筋籠由鋼筋班負責分段制作，用鉆架或吊車(chē)安裝，鋼筋籠接長(cháng)用2臺電焊機焊接，逐段連接逐段下放。

鋼筋籠定位后，及時(shí)澆注混凝土，以防止坍孔。Ⅵ.灌注水下混凝土 采用導管法進(jìn)行水下混凝土的灌注，導管直徑為250mm，壁厚8mm，一般節長(cháng)2.0m，另外配置1節長(cháng)4m,2節長(cháng)1m的導管，以方便調節導管長(cháng)度。

導管接頭處有膠圈密封防水，水下砼現場(chǎng)拌合，鉆架起吊入倉。灌注首批混凝土其數量須經(jīng)過(guò)計算，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼，其深度不少于1m。

當混凝土裝滿(mǎn)漏斗后，剪斷隔水栓上的鐵絲，混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底，排開(kāi)泥漿。在整個(gè)澆注過(guò)程中，導管在混凝土中埋深2~6m，利用導管內混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高于設計標高1m。

Ⅶ、墩臺施工 （1）鋼筋：由鋼筋加工廠(chǎng)統一加工，運至現場(chǎng)綁扎成型。檢查合格后，進(jìn)行下一道工序。

（2）砼工程1）模板：為保證工程質(zhì)量，采用廠(chǎng)制定型鋼模作為施工模板。接縫處夾海綿，以防漏漿，并保證平整度。

2）支架：一般橋墩墩帽采用鋼腳手架作支架。 3）模板立好后，采用經(jīng)緯儀調整橫縱方向，并使用纜風(fēng)繩加固，保證施工時(shí)無(wú)擾動(dòng)。

4）砼采用拌和站統一拌制，砼輸送車(chē)送至現場(chǎng)，吊機與吊斗配合，用漏斗及串筒入模。 ① 在砼拌過(guò)程中，應注意拌合速度與砼澆筑速度的配合，注意隨時(shí)檢查校正砼的坍落度，嚴格控制水灰比、配合比。

② 砼傾落高度超過(guò)2m時(shí)，設置串筒使其下落。 ③ 砼澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)規定要求。

④ 砼應按一定厚度、分層澆筑，每層厚度應小于30cm。⑤ 砼的振搗設專(zhuān)人負責，嚴格按規定操作： 振搗時(shí)應避免碰撞模板、鋼筋及。

2.預應力T形梁橋構造規定

預應力T形梁橋的理論要點(diǎn) 1.預應力T形梁在設計時(shí)候必須考慮到預應力T形梁橋的跨徑設計。

我國編制了后張法預應力混凝土簡(jiǎn)支梁橋的標準設計，標準跨徑為25m,30m,35m,40m。但現在我省建設的高速公路中已經(jīng)有了跨徑達50m的預應力T形梁橋設計。

2.預應力T形梁等截面設計時(shí)應該考慮其高跨比宜在1/14—1/25內選取。隨著(zhù)跨徑的增大而取小值，隨著(zhù)T梁數量減少而取大值。

而為了截面布置經(jīng)濟合理，節省預應力筋的配筋數量，T梁截面的效率指標P應大于0.5。加大翼緣板寬度能有效地提高截面的效率指標。

3.為了能滿(mǎn)足鋼絲束的布置要求和在端頭處能承受較大的支承反力和能承受較大的剪力，預應力T形梁端頭設計時(shí)應將梁肋加寬做成馬蹄狀，且馬蹄面積不宜小于全截面的10%—20%以便防止在施工和運輸過(guò)程中使馬蹄部分出現縱向裂縫，并梁端頭靠近支點(diǎn)處腹板和馬蹄在梁高1m左右設計為同寬。同時(shí)還注意馬蹄部分不宜過(guò)高，過(guò)大，從而降低截面型心，導致降低抵消T梁自重的能力。

4.預應力T形梁的配筋包括預應力筋布置和非預應力筋的布置。預應力筋的布置原則為：在保證梁底保護層厚度及使預應力筋位于索界內的前提下，盡量使預應力筋的重心靠下；在滿(mǎn)足構造要求的同時(shí)，預應力筋盡量相互緊密靠攏，使構件尺寸緊湊。

將預應力筋全部彎至梁端錨固，可以減少摩擦損失，但梁端受預應力較大。預應力筋的配筋數量必須經(jīng)過(guò)嚴格的計算而得出配筋數量。

非預應力筋的配筋根據鋼筋混凝土配筋原則加設T梁底主筋，箍筋，水平分布筋，預應力鋼束定位鋼筋，防張拉時(shí)開(kāi)裂鋼筋，防收縮鋼筋，架立鋼筋等。這里特別要求在梁端頭加寬的范圍內設置防張拉導致混凝土開(kāi)裂的鋼筋網(wǎng)。

5.預應力鋼束施加預應力的計算。現在大部分預應力鋼絞線(xiàn)采用ASTMA416-98標準270級低松弛鋼絞線(xiàn)，其標準強度Ryb=1860MPa，公稱(chēng)直徑15.24mm，公稱(chēng)面積140mm2。

彈性模量為1.95*105MPa。張拉控制應力為0.75倍標準強度，即0.75*1860=1395MPa。

張拉控制力就為（1395*140）/1000=195.3KN。所以每束鋼束的張拉控制力P為195.3*鋼束的股數N。

張拉伸長(cháng)值分直線(xiàn)段和曲線(xiàn)段計算。直線(xiàn)段：首先計算出預應力鋼絞線(xiàn)的直線(xiàn)段長(cháng)，然后根據下式計算： L直=P*(1-e-kl)/Ay*Eg P—張拉力（KN） Ay—預應力鋼絞線(xiàn)截面面積（mm2） Eg—預應力鋼絞線(xiàn)彈性模量（MPa） k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數（見(jiàn)橋梁施工技術(shù)規范） u—預應力筋與孔道壁的摩擦系數（見(jiàn)橋梁施工技術(shù)規范） l—預應力筋直線(xiàn)段長(cháng)（m） 曲線(xiàn)段：將預應力筋鋼束布置圖中各曲線(xiàn)段區分開(kāi)，按下式計算： L曲=P*L*{[1-e-(kl+uθ)]/（kl+uθ）}/Ay*Eg 各符號意義同直線(xiàn)段 最后直線(xiàn)段和曲線(xiàn)段計算伸長(cháng)匯總即為總伸長(cháng)量： L總=∑L直+∑L曲 張拉時(shí)必須保證混凝土強度達到設計強度的90%以上才可進(jìn)行，預應力的施加時(shí)分單端張拉和兩端張拉。

兩端張拉時(shí)應同時(shí)進(jìn)行。記錄好各階段的應力值和伸長(cháng)量，計算出鋼束的實(shí)際伸長(cháng)值，再和理論伸長(cháng)值比較，誤差值控制在±6%內。

并且不能出現滑絲、斷絲超過(guò)規范規定的數值（規范規定：每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲不超過(guò)1絲；每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數的1%）。 在預應力筋張拉完成后，應盡早進(jìn)行孔道壓漿。

壓漿標號按設計進(jìn)行，采用一次壓漿，壓力為1.0MPa。孔道壓漿順序按設計進(jìn)行。

從孔道的一端壓進(jìn)到另一端飽滿(mǎn)和出漿，并且流出的水泥漿稠度必須和壓進(jìn)端一樣且符合規定要求。 6.預應力的封錨必須嚴格按規范和設計要求。

封錨混凝土標號必須和T梁混凝土標號一致甚至更高。 預應力T形梁橋在施工實(shí)踐中的操作要點(diǎn) 預應力T形梁橋的施工主要流程： 1.首先對T梁預制場(chǎng)地選擇應該要能滿(mǎn)足T形梁的預制，吊裝，運出等工序。

并要能滿(mǎn)足材料的方便運入和便于施工。 2.嚴格控制好T梁預制過(guò)程中各工序的質(zhì)量情況。

包括鋼筋制作安裝、預應力鋼束制作安裝、混凝土澆注時(shí)所用的原材料，配合比，拌運，入模，振搗等過(guò)程中質(zhì)量控制、后張預應力的施加控制、封錨控制、注漿材料，配合比，注漿工藝，注漿壓力等的控制。 3.混凝土拆模后對T梁外觀(guān)質(zhì)量的控制以及外觀(guān)質(zhì)量缺陷的處理。

4.成品T梁的存放安全注意事項以及T梁在吊運途中的安全注意事項。T梁必須存放于地基承載力滿(mǎn)足要求且場(chǎng)地周邊無(wú)滑坡、坍方等影響的平坦場(chǎng)地內；吊運時(shí)必須符合起吊安全操作規程且將T梁加固牢固方可運出；安裝過(guò)程中架橋機操作、T梁就位等應嚴格遵守起吊安全操作規程，注意安全監管防止安全事故發(fā)生；T梁就位于設置的臨時(shí)支座上，其軸線(xiàn)、高程、傾斜度等必須符合規范和設計要求。

5.T梁安裝就位完成后，須將橫隔板、濕接縫、連續段等的鋼筋按設計和規范要求焊接牢固。盡早完成橫隔板、濕接縫、連續段的混凝土澆注（施工時(shí)記得先將橋面負彎矩鋼束預埋穿過(guò)各個(gè)連續段）。

在施工這些部位時(shí)必須加強安全施工技術(shù)交底、安全措施落實(shí)監督。 6.完成上述混凝土待其達到所要求的強度后，進(jìn)行橋梁的體系轉換。

T梁吊裝時(shí)是安裝于臨時(shí)設置的支座上的，而根據設計中的幾跨一聯(lián)的要求（一般為三跨一聯(lián)或四跨一聯(lián)）將固節墩、連續墩、過(guò)度墩的連續段澆。

3.簡(jiǎn)支T梁橋在施工方法上有什么特殊要求嗎

簡(jiǎn)支T梁施工中應當注意事項有：

1、張拉預應力前注意設置側面支護，防止張拉預應力側彎。

2、預應力張拉順序一定是相對于主梁中線(xiàn)對稱(chēng)的。

3、T梁預制不能存放太久，防止徐變上撓過(guò)大，或者事先根據存放時(shí)間設置反拱。

4、吊裝到位后及時(shí)連接橫隔板的鋼筋，保證各片梁的整體穩定性。

5、邊梁注意防撞護欄或者人行道板預埋鋼筋安裝。

6、曲線(xiàn)橋、斜梁橋梁端有角度，注意不要把方向設置反力，加強與設計院溝通。

4.誰(shuí)能總結給我一份30米t梁的施工小技巧啊

（一）、施工安排、組織 xxxxxT梁預制場(chǎng)地施工準備已完成，進(jìn)行下一分項工程T梁施工。

我標段在0#臺橋頭一側，設置材料場(chǎng)地、拌和站、。拌和站為JS-750強制式拌和站一座，產(chǎn)量50立方米/小時(shí)，材料已全部進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗合格。

施工用電采用動(dòng)力電，施工用水在場(chǎng)地內打井，提供生產(chǎn)用水。混凝土采用集中拌和，混凝土罐車(chē)運輸。

（二）、預制T梁施工工藝 1、預制底座的預制、安裝 Xxxxxxx大橋上部結構形式為30米預應力T梁，共計60片，預制廠(chǎng)布置在0#臺東側，根據施工需要設置12道梁底。底座設置成C20砼基礎，梁底上鋪3mm鋼板焊接形成預制底模，底模與側模采用幫包底的加固形式連接。

2、模板的制作、支立 模板采用箱柜式鋼模板，框架采用7.5cm角鋼，側面模采用5mm鋼板，各焊縫牢固嚴密，鋼模自下而上分別為10#槽鋼、5mm鋼板，在加工場(chǎng)加工成型運至現場(chǎng)，采用龍門(mén)吊進(jìn)行模板支立，支模前將梁底模清凈，并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，加設密封條，按準確位置落模安裝，并用木楔在框架下找平并簡(jiǎn)單支頂加固，安裝擋頭模板及錨頭鋼墊板，經(jīng)驗收進(jìn)入下道工序。 3、鋼筋的綁扎及波紋管的架立安裝 普通構造筋彎曲成型在鋼筋棚完成，綁扎工作在梁底平臺上進(jìn)行，為保證鋼筋位置準確，在平臺上事先放線(xiàn)，先綁扎馬蹄部分和腹板部分，然后架立波紋管。

安裝前檢查其強度、剛度、尺寸，滿(mǎn)足設計要求，定位時(shí)，首先確定梁端為原點(diǎn)建立坐標，根據圖紙坐標值，確定孔道底部各斷面的空間位置，按位置設波紋管，焊固定波紋管的鋼筋，波紋管彎曲圓順。焊接預埋件（連接鋼板或伸縮縫預埋筋）安放預留槽連接鋼板，然后按設計尺寸支立側模。

4、砼澆筑 采用連續級配碎石砼澆筑， 砼按施工配合比嚴格控制水泥用量和水灰比，并使用哈爾濱龍安高效減水劑，以改善砼的早期強度，砼灌車(chē)運至現場(chǎng)，用龍門(mén)吊澆筑。砼采用分三層澆筑，第一層梁腹中部，第二層為梁腹上部，第三層為梁面板部；按先端部后跨中至另一端部。

砼連續澆筑，在砼初凝時(shí)間內完成。為保證砼的密實(shí)度，提高砼的強度，在施工中采用附著(zhù)式振搗器和振搗棒聯(lián)合完成，在每段橫隔板區段內設1.5KW振搗器3個(gè)，兩側對稱(chēng)布置，隨著(zhù)砼的澆筑移動(dòng)。

梁的馬蹄部和腹部，用插入式振搗棒振搗腹部和面板，錨區和波紋管曲線(xiàn)變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)。梁體砼澆筑完成后，及時(shí)將板頂面抹平和有規則的拉毛。

砼振搗注意問(wèn)題： a.梁端頭為張拉受力截面，要特別注意加強，即不能過(guò)振，又不能漏振 b.振搗時(shí)把握快插慢拔原則 c.振搗棒移動(dòng)距離，不應超過(guò)振搗半徑1.5倍 d.避免振搗棒碰撞預應力鋼材的管道、預埋件 e.澆筑過(guò)程經(jīng)常檢查摸板、管道、錨固端鋼板及預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求 5、砼養護 砼澆筑完畢后，采用土工布覆蓋，人工灑水保濕的方法進(jìn)行養護。 6、預應力束加工，安裝及張拉 根據設計文件提供的鋼束根數、長(cháng)度在下料場(chǎng)地下料編束，編束時(shí)注意鋼鉸線(xiàn)束頭用膠布綁好以免在運料時(shí)破壞束頭而影響穿束，編束結束后運至預制場(chǎng)進(jìn)行穿束。

待砼強度達到85%（同體試件），開(kāi)始進(jìn)行張拉，預應力張拉采用雙控法施工，即伸長(cháng)量和張拉力同時(shí)控制。張拉順序為50%N2-100%N3-100%N2-100%N3，雙控兩端張拉，張拉過(guò)程中嚴格控制斷滑絲數量不超過(guò)總數的1%；若超過(guò)1%，必須更換鋼束。

張拉機具已經(jīng)有效檢校符合要求。 a.張拉順序：0—初應力—控制張拉（100%張拉力）—（持荷2分鐘）—錨固。

b.張拉原則； ①兩端對稱(chēng)均勻張拉 ②避免構件截面偏心受壓過(guò)大 ③使已張拉的合力線(xiàn)處在受壓區內，邊緣不產(chǎn)生拉應力 ④張拉時(shí)，千斤頂張拉力作用線(xiàn)應與鋼絞線(xiàn)重合 ⑤預應力鋼絞線(xiàn)在張拉控制力達到穩定后錨固 c.鋼絞線(xiàn)張拉步驟和方法 ①清洗過(guò)的夾片按序號嵌入鋼絞線(xiàn)中，隨即用工具輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線(xiàn) ②安裝千斤頂，將預應力鋼絞線(xiàn)穿入千斤頂，錨環(huán)中 ③先張拉中部2#，再張拉上部受拉區1#、3#。 ④使頂壓油缸回油，向張拉缸供油，開(kāi)始張拉。

注意使夾片保持整齊，一般不超過(guò)3mm ⑤按要求張拉到噸位，測實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值比較較核 ⑥在保持張拉油缸開(kāi)口不變情況下，由頂壓油缸供油 ⑦打開(kāi)頂壓油缸，頂壓活塞回程，錨固結束 7、管道壓漿 張拉工序結束后，向管道內沖水清洗管道。開(kāi)始壓漿，將準備好的水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道，連續壓漿壓力達到0.5—0.7Mpa后，待冒漿端冒漿均勻后，再關(guān)閉壓漿端回流閥，壓漿結束。

水泥漿的制備：水泥采用普通42.5，水灰比控制在0.4—0.45之間，摻加一定數量的膨漲劑，膨漲率小于10%，泌水率最初小于4%,24小時(shí)后泌水應全部被收回。水泥漿在壓注過(guò)程中應經(jīng)常被攪動(dòng)。

8、梁端封錨 張拉、壓漿結束，將梁吊出預制底座，存于儲梁底座上的適宜位置上，然后用人工將錨區砼鑿毛處理，整理安裝錨區鋼筋，制作封端模板，澆筑封錨砼。 9、T梁起吊、移梁、在儲梁底座上按順序儲梁 梁在預制底座上養生至砼強度達到100%時(shí)，使用吊裝能力100T的龍門(mén)吊平移行走至儲梁底座正確位置，緩慢將梁落至預先設置基礎是砼的橫梁上，并用枕木墊起，同時(shí)加以。

5.T梁的預制施工工藝施工注意事項是什

(1)臺座的設置應保證基底有足夠的承載力，注意在臺座兩側設立排水槽排水防止向臺座基底滲透；注意圖紙設計中跨中預拱度的設置，由中部向兩端漸變按二次拋物線(xiàn)布置。

（2）注意鋼束定位筋的設置及與其它鋼筋的連接情況，嚴格按照圖紙及鋼筋加工技術(shù)要求操作，嚴防澆筑混凝土時(shí)波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故，穿束前認真檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置正確、孔道內通暢無(wú)雜物。 （3）當在安裝有預應力筋的構件附近進(jìn)行電焊時(shí)，應注意對全部預應力筋和金屬構件均應進(jìn)行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

（4）砼澆筑時(shí)應注意保護預應力孔道，采取措施堵塞不讓砼或漿液進(jìn)入孔道，同時(shí)注意頂面預拱度的設置及齒縫的設置。 （5）預應力筋張拉前應確保張拉設備的完好及精確，張拉過(guò)程中應嚴格按照圖紙設計及技術(shù)規范要求張拉順序及加力方法實(shí)施張拉。

（6）在確保各材料強度達到規范要求，保證結構物內在質(zhì)量的同時(shí)，也要保證其外觀(guān)質(zhì)量。砼拌和所用原材料的質(zhì)量及施工方法是影響其外觀(guān)質(zhì)量的一個(gè)重要因素，施工中應盡量使用同一牌號水泥，可確保砼外觀(guān)顏色的協(xié)調一致；模板加工的好壞，是影響其外觀(guān)質(zhì)量的又一個(gè)重要因素，也是保證砼結構物質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，模板應盡量減少接縫，模板制成后，應試拼，保證內側平整光滑，無(wú)接縫錯牙、無(wú)漏漿、連接孔準確無(wú)誤，施工時(shí)預留夠足夠的保護層厚度；嚴格避免混凝土外觀(guān)受污染的現象發(fā)生。

（7）各部施工嚴格按照圖紙設計要求及監理工程師指示進(jìn)行，施工中發(fā)現與圖紙要求不符的應立即反映。

6.T梁預制場(chǎng)布置要點(diǎn)有哪些

T梁預制場(chǎng)布置要點(diǎn)有哪些？

預制場(chǎng)場(chǎng)地必須平整、堅實(shí)、避免低洼、積水。 有必要將場(chǎng)地整平硬化且設置橫坡及排水溝，根據地基及氣候條件，采取必要的排水措施，排除雨期積水及養生積水，防止場(chǎng)地松軟沉降。同時(shí)考慮構件場(chǎng)內、外運輸（包括水、陸地）裝卸、混凝土運輸等因素，沿預制場(chǎng)、存梁區設置便道，以滿(mǎn)足施工方便。整個(gè)場(chǎng)地應安排合理，避免過(guò)分擁擠和不必要的占用土地，做到安排部署。

(1)臺座間距的確定以T梁面板寬度加2~3m為適宜。

(2)臺座縱向間距不小于8m。

(3)注意臺座和軌道之間的距離，應充分考慮龍門(mén)吊是否影響提梁。

(4)布置養生用水管道應考慮布置在軌道外側，在每排制梁區設置水龍頭，方便養生使用。

(5)預制場(chǎng)用電應總體規劃，按總的用電量配備主電纜和電器設備。有必要設置專(zhuān)用變壓器。總的用電量應包括下面內容：電焊機工作數量、插入式振搗器及附著(zhù)式振搗器工作數量、龍門(mén)用電量、鋼筋加工機具對焊機、照明等。