倒混凝土(倒水泥倒樓板需注意什么)
1.倒水泥倒樓板需注意什么
1、施工周期有多久，水泥澆筑要達到3個(gè)月以上再鋪實(shí)木板，因為實(shí)木怕濕氣，水泥雖在十幾天就能凝固，但濕氣沒(méi)有全部恢發(fā)。
如果過(guò)早的全部封死。很容易返潮將踏板泡壞； 2、現澆水泥前，設計要做好，特別是步高的分布，不能簡(jiǎn)單的根據現有水泥樓面的高度來(lái)計算，還要根據完成面的高度來(lái)來(lái)計算。
特別是起步步高與之后一步步高要當心，設計時(shí)注意； 3、澆法，搭模板、布鋼筋就不多說(shuō)了，常規的東西，注意一點(diǎn)，澆樓梯一定要連臺階的三角一起用混凝土，有些不負責任做法是下面斜平板用混凝土澆，上面三角就用紅磚或空心磚砌起來(lái)。這樣雖整體牢度沒(méi)問(wèn)題，但這樣的踏板面是不好固定踏板欄桿的。
4、剩下的就是水平、誤差問(wèn)題，不要誤差太大就好，10MM到20MM吧。 5、澆筑完成后，應隨時(shí)將混凝土頂面仲出的搭接鋼筋整理到位。
2.澆筑混凝土要注意哪些事項?
需著(zhù)重注意以下。
1） 混凝土澆筑前模板、鋼筋應經(jīng)檢查驗收合格。2） 核查混凝土各部位的強度等級和特殊技術(shù)要求，檢查 送到施工現場(chǎng)的混凝土標識是否與設計要求一致。
觀(guān)察混凝土 流動(dòng)性是否正常，如坍落度過(guò)小，可以在技術(shù)人員的指導下，適當流化處理；如有離析現象，必須返工處理，使混凝土恢復 流動(dòng)性和黏聚性后再進(jìn)行澆筑。3） 澆筑混凝土結構宜由遠而近，在同一區域內的混凝 土，應按先豎向結構、后水平結構的順序分層連續澆筑。
4） 混凝土的自由下落高度不應超過(guò)2m，以避免產(chǎn)生離析現象。超過(guò)2m時(shí)應設置串筒、溜槽或振動(dòng)溜管等設施下落，串筒下料口應垂直澆灌面。
當混凝土澆筑局度超過(guò)8 m時(shí)，則應采用帶節管的振動(dòng)串筒，即在串筒上每隔2-3節管安裝一臺振動(dòng)器；或在柱、墻模板上的適當部位留置下料、振搗洞口。在往窄而深的模板內下料時(shí)，宜在其頂部下料處設置輕便的卸料斗、漏斗或擋板，防止下料時(shí)混凝土灑落模外。
3.澆注混凝土應注意幾個(gè)問(wèn)題?
養護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以?xún)燃右愿采w和澆水，澆水次數應能保持混 凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養護期一般不少于7晝夜。
應注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實(shí)，也可能出現露筋。
3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續澆筑上層混凝土。 4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。
5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認真控制斷面尺寸。
4.混凝土澆筑的注意事項有哪些
在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填入與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。
快把結構工程師站 2、澆筑中不得發(fā)生離析現象，當澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。 3、在混凝土澆筑過(guò)程中應經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時(shí)，應及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
4、加強混凝土的早期養護時(shí)間。養護的目的是為混凝土硬化創(chuàng )造必要的濕度、溫度等條件。
常采用的養護方法有：標準養護、熱養護、養護，根據具體施工情況采用相應的養護方法。 5、混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實(shí)，充滿(mǎn)整個(gè)模板空間，新舊混凝土結合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。
為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應連續進(jìn)行。當必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。
混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。
5.澆筑混凝土時(shí)的注意事項有哪些
澆筑混凝土時(shí)的注意事項如下：
1. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時(shí)，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。
2. 混凝土必須在5小時(shí)內澆筑完畢（從發(fā)車(chē)時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現
冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。
3. 澆筑過(guò)程中，振搗持續時(shí)間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)
呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，
不過(guò)振。
4. 澆筑梁板混凝土時(shí)，先澆筑梁混凝土，從梁柱節點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節點(diǎn)部位的振搗
密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。
注：（1）梁柱節點(diǎn)處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標號
混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆
筑高度。（2）加強梁柱節點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為
100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問(wèn)題。
5. 混凝土澆筑快要完成時(shí)，應估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調度。
6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝
土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過(guò)拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺
狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）
7. 混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養。待混凝土終凝后，先灑水充分
潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應再
灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時(shí)間為7天，地下1層頂板養護時(shí)間為14天。
6.混凝土澆筑注意事項
混凝土澆筑注意事項
澆筑混凝土時(shí)的注意事項如下：
1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時(shí)，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必須在5小時(shí)內澆筑完畢（從發(fā)車(chē)時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。
3、澆筑過(guò)程中，振搗持續時(shí)間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過(guò)振。
4、澆筑梁板混凝土時(shí)，先澆筑梁混凝土，從梁柱節點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。
5、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應再灑水。
地下3層至地下夾層頂板養護時(shí)間為7天，地下1層頂板養護時(shí)間為14天。
6、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時(shí)間為7天，地下1層頂板養護時(shí)間為14天。
擴展資料：
混凝土澆筑所需材料
水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠(chǎng)合格證及復試報告。
砂：細砂。混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于5%，高于C30 時(shí)含泥量不大于3%。
石子：粒徑16-30mm，混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于2%。高于C30時(shí)不大于1%。
混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關(guān)標準的規定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。
參考資料來(lái)源：百度百科-混凝土澆筑
7.混凝土澆注注意事項有哪些
混凝土澆筑與振搗的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、澆筑混凝土時(shí)應分段分層連續進(jìn)行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結構特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍。
3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時(shí)應插入下一層5—10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
4、澆筑混凝土應連續進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過(guò)2h應按施工縫處理。（當混凝土凝結時(shí)間小于2h時(shí)，則應當執行混凝土的初凝時(shí)間）
5、澆筑混凝土時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵柱的混凝土澆筑
1、柱澆筑前底部應先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預埋件。
2、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應采取措施（用串桶）或在模板側面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實(shí)，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過(guò)計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專(zhuān)制料斗容器稱(chēng)量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應留在主梁下面。無(wú)梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續澆筑。
5、澆筑完后，應及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。
梁、板混凝土澆筑
1、梁、板 同時(shí)澆筑，澆筑方法應由一端開(kāi)始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著(zhù)階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進(jìn)行。
2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2—3mm處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應振實(shí)后再下料，梁底及梁側部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預埋件。
3梁柱節點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板面，
養護
混凝土澆筑完畢后，應在12h以?xún)燃右愿采w和澆水，澆水次數應能保持混
凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養護期一般不少于7晝夜。
應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實(shí)，也可能出現露筋。
3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續澆筑上層混凝土。
4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。
5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認真控制斷面尺寸
