(1)噴射機風(fēng)源、電源、水源、加料設備等應配套齊全。
(2)管道應安裝正確,連接處應緊固密封。當管道通過(guò)道路時(shí),管道應有保護措施。
(3)噴射機內部應保持干燥和清潔。應按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規定的配合比配料,不得使用結 塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
(4)啟動(dòng)時(shí),應按順序分別接通風(fēng)、水、電。開(kāi)啟進(jìn)氣閥時(shí),應逐步達到額定壓力。
啟動(dòng)電動(dòng)機后,應空載試運轉,確認一切正常后方可投料作業(yè)。(5)機械操作人員和噴射作業(yè)人員應有信號聯(lián)系。
送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)及發(fā)生堵 塞時(shí),應聯(lián)系暢通,密切配合。\6)噴嘴前方不得有人員。
(1)發(fā)生堵管時(shí),應先停止喂料,敲擊堵塞部位,使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。 操作人員作業(yè)時(shí),應緊握噴嘴,不得甩動(dòng)管道。
(2)作業(yè)時(shí),輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。
可以使用熔噴機模具專(zhuān)用清洗機進(jìn)行模頭清洗,搭配熔噴機噴嘴專(zhuān)用清洗劑,迅速清洗熔噴布噴嘴孔附著(zhù)物,縮短清洗時(shí)間,提高生產(chǎn)效率、節約生產(chǎn)成本,并延長(cháng)噴嘴使用壽命。
1. 首先將超聲波不銹鋼槽內清洗干凈,然后將煅燒好的噴絲板放入槽中在加入清水,水位沒(méi)過(guò)噴絲板兩公分即可,再加入20克左右除銹清洗劑最后打開(kāi)超聲波開(kāi)始振動(dòng)波清洗。
2. 清洗30分鐘后要把每塊噴絲板的位置和噴絲板的正反面調整一遍。
3. 超聲波清洗時(shí)間一般在60-90分鐘即可清洗干凈,清洗的干凈不干凈主要在于槽內水的清潔度和噴絲板在槽內受超聲波振動(dòng)波清洗的位置,所以保持水的清潔度和經(jīng)常倒換噴絲板的位置才是關(guān)鍵。
4.超聲波清洗完畢后的噴絲板要及時(shí)從水中取出來(lái)用氣槍把板面和微孔里的水分吹干。
5.噴絲板清洗干凈后要及時(shí)組裝好放在潔凈干燥處或及時(shí)放到紡絲形體內以免受潮和外來(lái)灰塵。
寶來(lái)保養時(shí), 建議使用SJ級(SAE 5W-40改良型多標號)以上的機油。
因為SJ級以上的機油具有優(yōu)良的氧化安定性,熱穩定性及高低溫使用性好,并能延長(cháng)換油周期,有利于節約能源和環(huán)境保護。 使用由60%的純凈水和40%的嘩耿糕際蕹宦革為宮力冷卻液添加劑(G12 A8D)混合而成。
功效是防凍能力為零下25攝氏度,并可防止腐蝕冷卻系統合金部件,此外,還可防止系統產(chǎn)生水垢,提高冷卻液沸點(diǎn)。 切記:G12添加劑不得與其它類(lèi)型的添加劑混合使用。
寶來(lái)的保養周期,像空調濾芯和空氣濾芯建議經(jīng)常進(jìn)行清理,汽油濾芯建議20000左右就更換。
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