焊工運條方式(電焊焊接的運條方法)

1.電焊焊接的運條方法

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2.常用運條方法：操作技術(shù)要領(lǐng)圖解。平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法，如圖所示。1.操作步驟（1）用砂紙打光待焊處直至露出金屬光澤。（2）在鋼板上劃直線(xiàn)，并打樣沖眼作標記。（3）啟動(dòng)電焊機。（4）引弧并起頭。（5）運條。（6）收尾。（7）檢查焊縫質(zhì)量。2.焊道的起頭起頭是指剛開(kāi)始焊接的階段，在一般情況下這部分焊道略高些，質(zhì)量也難以保證。因為焊件未焊之前溫度較低，而引弧后又不能迅速使焊件溫度升高，所以起點(diǎn)部分的熔深較淺；對焊條來(lái)說(shuō)在引弧后的2s內，由于焊條藥皮未形成大量保護氣體，最先熔化的熔滴幾乎是在無(wú)保護氣氛的情況下過(guò)渡到熔池中去的，這種保護不好的熔滴中有不少氣體。如果這些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其內部氣體就會(huì )殘留在焊道中形成氣孔。不開(kāi)坡口的對接平焊，直線(xiàn)形運條，短弧焊接。起頭焊接，在板端內（焊縫上）10~15MM處引弧后，立即將電弧移向焊縫起焊處（借助弧光找到）。拉長(cháng)電弧預熱1~2S，隨即壓低電弧，采用直線(xiàn)運條法向前施焊。起頭焊接，在板端內（焊縫上）10~15MM處引弧后，立即將電弧移向焊縫起焊處（借助弧光找到）。拉長(cháng)電弧預熱1~2S，隨即壓低電弧，采用直線(xiàn)運條法向前施焊。焊接時(shí)，還要仔細觀(guān)察熔池狀態(tài)，正常情況下，在電弧及氣流吹力作用下，鐵水與熔渣是分離的。熔渣覆蓋鐵水區域量的大小，取決于焊接電流的大小，焊條角度、一定電弧長(cháng)

2.電焊工怎樣運條焊接

電焊橫焊比較簡(jiǎn)單，在試件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90-100度，電弧稍作停頓，預熱約1-2s，待定位焊縫形成熔池，迅速壓低電弧做小鋸齒擺動(dòng)，此時(shí)注意運條速度和兩邊的停留時(shí)間，焊層要薄，焊到接頭處，焊接速度稍微放緩，焊條上頂，同時(shí)稍作擺動(dòng)，此時(shí)焊條端部到達坡口底邊，幾乎整個(gè)電弧在板內燃燒，當電弧穿過(guò)試件背面，形成熔孔后作橫向鋸齒形連弧運條，前進(jìn)步伐要合適，步伐太大會(huì )造成未熔，步伐太小則會(huì )造成焊肉堆積直至出現焊瘤。

此時(shí)使近3/4電弧在焊縫背面燃燒，運條幅度要小，速度要快，電弧要短，兩邊要有足夠的停留時(shí)間，以保證熔合良好并承托焊道中心高溫的熔池金屬。同時(shí)要注意焊條送進(jìn)深度，控制住熔孔的大小、熔池的體積和溫度，焊層要薄，并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。一根焊條結束后，在坡口一側向后帶弧10mm后停弧，用角向磨光機或用弧形鏨子打磨接頭成緩坡?tīng)睿员阌诮宇^。

接頭與起焊的操作要領(lǐng)基本相同，為了保證充分的預熱和防止粘條，可在離接頭20mm處引弧沿焊道中心直線(xiàn)運條10mm左右，使之形成一條與母材兩邊均不相熔的獨立小焊道，焊到接頭弧坑處再作橫向擺動(dòng)，但在整條打底焊道完成后，必須將先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道結束后，清根，為填充層的焊接做好準備。

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3.電焊橫焊怎么運條呢

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應采用短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。

焊接方法和運條注意事項；

不開(kāi)坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時(shí)應采用雙面焊；

正面焊時(shí)焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度；

當焊件較薄時(shí)，用直線(xiàn)往返形運條法，使熔池金屬有機會(huì )冷卻，不至于使熔池溫度過(guò)高，可以防止燒穿；

焊件較厚時(shí)，可采用短弧直線(xiàn)形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深，運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過(guò)多地聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

開(kāi)坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時(shí)宜采用直線(xiàn)往復形運條法。

第二道焊縫采用斜圓圈運條法.在施焊過(guò)程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現象，每個(gè)斜圓圈形與焊穎中心線(xiàn)的斜度不得大于45度。

當焊條末端運到斜圓上面時(shí)，電弧應更短，并稍停片刻，然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。