燒結爐維修(燒結爐驗收注意事項)

1.燒結爐驗收注意事項

[ 熱處理生產(chǎn)中的安全技術(shù)注意事項 ]

為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。或者了了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理。化學(xué)和機械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過(guò)一定溫度的加熱、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻，來(lái)改變金屬及合金的內部機構（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機械性能，這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項工作時(shí)，工人經(jīng)常與設備和金屬件接觸，因此必須認真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。

熱處理工序主要加熱設備

熱處理工序中的主要設備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類(lèi)。

1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價(jià)值經(jīng)濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。

2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應爐。根據加熱工件和材料不同，按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。

(1)電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據熱處理工藝的要求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無(wú)氧化問(wèn)題。

(2)感應爐。通過(guò)電磁感應作用，使工件內產(chǎn)生感應電流，將工件迅速加熱。感應爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火，后來(lái)逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。

熱處理操作的一般安全要求

1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規程和所要使用的設備。

2.操作時(shí)，必須穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、防護眼鏡等。

3.在加熱設備和冷卻設備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。

4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進(jìn)行，并應設置足夠的通風(fēng)設備。

5.設備危險區（如電爐的電源引線(xiàn)、匯流條、導電桿和傳動(dòng)機構等），應當用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護。

6.熱處理用全部工具應當有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。

7.車(chē)間的出入口和車(chē)間內的通路，應當通行無(wú)阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應當安置滅火砂箱；車(chē)間內應放置滅火器。

8.經(jīng)過(guò)熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。

2.還原爐停爐拆爐時(shí)應該注意什么?

還原爐停爐拆爐時(shí)應該注意如下幾點(diǎn)。

停爐時(shí)應注意的要點(diǎn)是：停爐前先空燒半小時(shí)。空燒時(shí)，只通純氫氣進(jìn)人還原爐，而 切斷鼓泡器的氫氣，停止為還原爐供四氣化硅或三氣氫硅料。

空燒完后，還原爐應逐漸降溫 （一般需要降溫2?3h），否則不僅硅棒會(huì )碎裂，而且對設備也不利。當還原爐的溫度降下來(lái)（一般爐溫在10°C 以下）后，就可以向還原爐里邊通氮氣趕 氫。

趕氫開(kāi)始時(shí)，氮氣量不要太大，在還原爐里的氣體最好是平流，不能是紊流。趕氫后期， 氮氣量可以很大，也可以是紊流。

當還原爐里全部被氮氣占據后，就可以拆爐、出料。

3.燒結爐是做什么的玻璃為什么要經(jīng)過(guò)燒結爐,不經(jīng)過(guò)不行嗎?專(zhuān)家請

尊敬的“乄打雜地ね”： 您好，你的問(wèn)題很有趣，我樂(lè )意為你解答！燒結爐就是一般稱(chēng)呼的"窯爐"窯爐是一種煅燒生產(chǎn)的設備，被煅燒的原料和燃料共處一個(gè)空間，或燃燒區與煅燒區直接相通。

常見(jiàn)的有磚窯、石灰窯、炭窯。 鍋爐是特指以燃料的燃燒間接加熱水的設備，燃料在燃燒區燃燒提供熱源，水在“鍋筒”中被加熱成為熱水或蒸氣。

這個(gè)特制的鍋筒有完善的安全裝置，燃燒區有配套的輔助機械。 鍋爐的技術(shù)含量比窯爐高得多，生產(chǎn)生活都離不開(kāi)它。

有狹義及廣義兩種含義，狹義的講，古窯指古代的舊式窯爐，最初指新石器時(shí)代（距今約四千年）的陶窯，形式可分豎式穴窯和橫式穴窯兩種，通常是用土坯砌的窯床。商周（公元前十六世紀）以后，窯床由不固定到固定，煙窯也從窯膛上面轉移到窯膛后面，但還只能燒造少量器物，火候或氣氛無(wú)法控制。

到了東漢時(shí)期（公元61年前后），南方青瓷的出現，標志著(zhù)一個(gè)從陶器躍升到瓷器，從陶窯躍升到瓷窯的新階段。它也說(shuō)明在窯爐技術(shù)上已能初步控制氣氛，在窯爐結構上也漸趨完備。

隋、唐時(shí)代是我國瓷器發(fā)展時(shí)期，除了南方赿窯青瓷為瓷器的先驅外，出現了北方邢窯白瓷，與之并駕齊驅?zhuān)⑿泻龋Y名中外。 宋代以來(lái)，由于積累了復燒和窯變色釉的豐富經(jīng)驗，各地名窯輩出，在北方以河北定窯和河南汝窯為代表，在南方以浙江龍泉窯為代表。

紅釉的創(chuàng )造，并發(fā)展到多種多樣的顏色釉和空變花釉，此時(shí)為我國窯業(yè)和瓷器全面發(fā)展時(shí)期，給明清瓷器的進(jìn)一步發(fā)展打下了良好的基礎。 明清時(shí)代是我國封建時(shí)期瓷器發(fā)展的鼎盛時(shí)期，這時(shí)，以江西景德鎮窯為代表，集歷代名窯之大成，由素瓷全面發(fā)展到彩瓷新階段。

特別是在清康熙、雍正、乾隆時(shí)期，景德鎮窯無(wú)論在新彩瓷、青花瓷和色釉等方面，其品質(zhì)之精，造型之多樣，釉彩之豐富。 無(wú)不登峰造極，為后人所稱(chēng)頌。

我國古窯的結構及形狀，據考證，由于我國南北地區制瓷原料，工藝，燃料，地形以及產(chǎn)品品種等等的差異，經(jīng)過(guò)長(cháng)期沿革演變，形成南北兩地陶瓷窯爐的不同類(lèi)型。南方窯爐由龍窯演變?yōu)殡A級窯和景德鎮式柴窯；北方窯爐則由馬蹄形窯演變?yōu)轲z頭式平焰窯。

所有這些舊式窯爐的特點(diǎn)：結構簡(jiǎn)易，建造投資少，速度快，易于修筑，燃料損耗少，燒成成本低，產(chǎn)量大，品種多，周轉快，質(zhì)量較好，匣缽損耗較少。但缺點(diǎn)是裝窯和出窯的勞作較麻煩。

古窯，廣義的則指陶瓷器的產(chǎn)地及其制品，例如邢窯定窯分別指唐，宋時(shí)邢洲，定州的窯場(chǎng)所制的瓷器。 明清時(shí)還以封建帝王的建年命窯，如“宣德窯”、“成化窯”等。

4.高爐設備檢修的安全注意事項是怎樣的?

高爐設備檢修的安全注意事項如下：（1）應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。

設備應按 計劃檢修，不應拖延。設備管理部門(mén)的機、電技術(shù)人員，應對日 常檢修工作負責。

（2）檢修現場(chǎng)應設統一指揮部，并明確各單位的安全職責。 參加檢修工作的單位，應在檢修指揮部統一指導下，按劃分的作 業(yè)地區與范圍工作。

檢修現場(chǎng)應配備專(zhuān)職安全員。（3）檢修之前，應有專(zhuān)人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣 等要害部位及安全設施進(jìn)行確認，并辦理有關(guān)檢修、動(dòng)火審批 手續。

（4）檢修中應按計劃拆除安全裝置，并有安全防護措施。 檢修完畢，安全裝置應及時(shí)恢復。

安全防護裝置的變更，應經(jīng)安 全部門(mén)同意，并應做好記錄歸檔。 （5）大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業(yè)，應符合大、中修 指揮部的要求，不應妨礙交通。

拼裝作業(yè)應有專(zhuān)人指揮與監護。（6）施工現場(chǎng)行駛的車(chē)輛，應有專(zhuān)人指揮，并盡可能設立 單行線(xiàn)。

大、中修施工區域內，火車(chē)運行速度不應超過(guò)5km/h， 同時(shí)應設立警告牌和信號。 （7）設備檢修和更換，必須嚴格執行各項安全制度和專(zhuān)業(yè) 安全技術(shù)操作規程。

檢修人員應熟悉相關(guān)的圖紙、資料及操作工 藝。檢修前，應對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現場(chǎng)工作環(huán)境和 注意事項，做好施工現場(chǎng)安全交底。

5.如何保證鋰精礦燒結爐的正常操作?

生產(chǎn)中均用回轉爐進(jìn)行燒結，其操作直接影響燒結塊質(zhì)量及爐產(chǎn)能，為保回轉爐正常操作，應注意以下幾點(diǎn)。

① 回轉爐點(diǎn)火前，做好一切準備工作，使整個(gè)系統處于正常完好狀態(tài)。 ② 開(kāi)爐時(shí)，先點(diǎn)燃爐前端的木柴，充分燃燒并爐襯耐火磚發(fā)微紅之后，開(kāi)始往爐內加燃料，逐漸增加燃料量和排風(fēng)量，使爐內溫度緩慢上升，同時(shí)不斷轉動(dòng)爐體，以免爐體因受熱不均而變形。

③ 當爐子烘干到預定溫度后，逐漸增加燃料和排風(fēng)量，并加入料漿，掛爐皮之后，加料量和操作進(jìn)入正常運行。 ④ 按計劃檢修停爐時(shí)，停車(chē)前應逐漸減少和停止向爐內進(jìn)料，減少燃料量，使爐體溫度逐漸下條；臨時(shí)修理短時(shí)間停爐時(shí)，需設法保持爐內熱量，停止供料后，鼓風(fēng)機和排風(fēng)機停止工作，并關(guān)閉煙道閘門(mén)。

為使爐體不因自身重量而彎曲，需間斷地將爐體轉動(dòng)。

6.爐內檢修平臺安裝及使用安全注意事項

1進(jìn)入爐膛前檢查鋼絲繩是否磨損水抄冷壁，2進(jìn)入爐膛前檢查防磨膠輥是否磨損水冷壁，3上到平臺上檢查鋼絲繩卡，4檢查鋼絲繩是否有斷絲段股，5檢查操作手柄緊急停止襲開(kāi)關(guān)好壞，6防墜器是否卡澀副繩。

1平臺上升前四個(gè)角各站一人檢查平臺梁是否磨損水冷壁管，除檢查人員，操作人員， 其他無(wú)關(guān)人員在平臺停止前全部站在平臺中間，平臺停止不動(dòng)時(shí) 檢修人員檢查水冷壁前因將安全帶掛2113號，如平臺需長(cháng)時(shí)間停留在一個(gè)固定層面上時(shí)，操作人員應該將防墜器打開(kāi)，主副繩全部均勻吃勁，上升時(shí)通知檢修人員。

52612平臺需要上下移4102動(dòng)前，檢查六根主繩吃勁情況，并將防墜器打開(kāi)使其副繩在防墜器自由上下移動(dòng)，下降前通知平臺上檢修人員。3工作結束后，檢修人員出爐內升降平臺后，操作人員應對其四個(gè)角防磨滾輪仔細檢查一遍，并確定手柄上電源已斷開(kāi)，方可1653離開(kāi)。

7.焦爐長(cháng)時(shí)間時(shí)間檢修有何注意事項或措施

焦爐檢修方法措施如下：

一、日常檢修

1、一般日常檢修時(shí)，不需拆卸設備，只從外部觀(guān)察，看是否有異常聲音、損傷，發(fā)現異常進(jìn)行檢修。

2、發(fā)現異常時(shí)，確認異常程度，確認是否可以繼續運行，不能運行立即檢修。

二、定期檢修

1、定期檢修作業(yè)前必須根據圖紙和現場(chǎng)調查，確認設備部件的構造、原理，列出檢修清單，確認具體工作內容。

2、根據檢修清單，檢查異常部位。

3、發(fā)現異常部位，用正確的方法拆卸、更換，而不要用過(guò)激手段。 4、確認螺釘、螺栓是否緊固，工器具是否到位。 5、做好檢修記錄。

焦爐檢修注意事項：

1、焦爐生產(chǎn)能力在半年以上，達設計能力或設計能力的80%。

2、爐體狀況符合如下條件： 爐體總身長(cháng)量在350mm以?xún)龋粻t頭火道基本完整，爐墻完好； 燃燒室火道應能保持正常工作，全爐不工作火道不超過(guò)2個(gè)。

3、護爐鐵件對爐體應起到可靠的保護作用。鋼柱平均曲度小于40mm，橫拉條直徑大于設計值的3/4，彈簧完好，保護板、爐門(mén)、爐框不允許有裂紋或輕微變形。

4、爐體嚴密，焦爐煤氣的耗熱量小于2280KJ/㎏。

5、焦爐環(huán)境整潔，爐門(mén)、上升管蓋、裝煤孔蓋等無(wú)冒煙冒火現象。

6、技術(shù)資料齊全、準確： 焦爐檔案齊全，記錄及時(shí)準確； 焦爐總圖和易損件配件圖紙齊全； 焦爐維護檢修規程、操作規程、工藝規程齊全； 焦爐歷次檢修記錄、改造記錄、技術(shù)狀況記錄齊全。

8.燒結爐驗收注意事項

[ 熱處理生產(chǎn)中的安全技術(shù)注意事項 ] 為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。

或者了了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理。化學(xué)和機械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。

這就需要在機械加工中通過(guò)一定溫度的加熱、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻，來(lái)改變金屬及合金的內部機構（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機械性能，這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項工作時(shí)，工人經(jīng)常與設備和金屬件接觸，因此必須認真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。

熱處理工序主要加熱設備 熱處理工序中的主要設備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類(lèi)。 1.燃料爐。

以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價(jià)值經(jīng)濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。

常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。 2.電爐。

以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應爐。

根據加熱工件和材料不同，按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。 （1）電阻爐。

主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據熱處理工藝的要求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無(wú)氧化問(wèn)題。

（2）感應爐。通過(guò)電磁感應作用，使工件內產(chǎn)生感應電流，將工件迅速加熱。

感應爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火，后來(lái)逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。 熱處理操作的一般安全要求 1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規程和所要使用的設備。

2.操作時(shí)，必須穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、防護眼鏡等。 3.在加熱設備和冷卻設備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。

4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進(jìn)行，并應設置足夠的通風(fēng)設備。 5.設備危險區（如電爐的電源引線(xiàn)、匯流條、導電桿和傳動(dòng)機構等），應當用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護。

6.熱處理用全部工具應當有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。 7.車(chē)間的出入口和車(chē)間內的通路，應當通行無(wú)阻。

在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應當安置滅火砂箱；車(chē)間內應放置滅火器。 8.經(jīng)過(guò)熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。