靜電噴粉的(使用靜電噴涂需要注意什么)
1.使用靜電噴涂需要注意什么
你好 一、大部分起因于應接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。
在涂裝間內的導電性物體須明確區分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實(shí)予以接地，這是第一原則。
1、充分清掃鞋底。
2、作業(yè)員須穿通電性鞋子（皮底鞋則有通電性）。
3、使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員，必須以赤手操作噴漆槍。
4、吊掛被涂物的吊架充分清掃，常保持被涂物為接地電位。（注意吊架的接點(diǎn)）
5、涂裝間內地面須經(jīng)常保持為導電狀態(tài)。
6、涂裝間內的導電性物體須確實(shí)予以接地。
7、洗凈用溶劑槽為固定式并確實(shí)予以接地。
二、使用及操作上只讓發(fā)生形成火災災種的物件放電。被認為有帶電的靜電噴涂設備或涂料槽等，充分換氣后實(shí)施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。
1、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。
2、不得使用如會(huì )滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆。
3、確實(shí)轉緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。
4、涂裝終了時(shí)高電壓必須關(guān)閉，洗凈操作前確認有關(guān)高電壓。
5、在使用導電性涂料，并涂料供給系統從接地予以絕緣時(shí)，實(shí)施涂料補給于涂料槽，則首先實(shí)施涂料槽接地。
6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時(shí)，在確認溶劑干燥后施加高電壓。
做好以上措施，靜電噴涂設備的使用會(huì )更順手，也有利于工作效率的提高。
2.使用靜電噴涂需要注意什么
靜電噴漆的安全及操作注意事項1 電氣：靜電噴漆區內不應設置與噴漆無(wú)關(guān)的電氣設備。
在進(jìn)行靜電噴漆作業(yè)時(shí)，嚴禁在靜電噴漆區內使用攜帶式燈具和其他移動(dòng)式用電設備。2 通風(fēng)在靜電噴漆時(shí)，應保持送、排風(fēng)狀態(tài)。
送、排風(fēng)未開(kāi)啟時(shí)，噴涂設備不應工作。噴漆工作結束后，送、排風(fēng)應持續進(jìn)行5~10min后再關(guān)閉。
3 接地3。1噴漆間內所有金屬材料的導電性物質(zhì)（如涂料泵、涂料桶、溶劑桶、塌臺、滅火器等）要切實(shí)接地，且接地電阻小于10Ω。
3。2空氣軟管為專(zhuān)用的軟管，內有金屬絲接地。
3。3保持軌道清潔，保證軌道內存水，才能保證噴涂工件接地狀態(tài)良好。
3。4進(jìn)入噴漆間和調漆間，應觸摸導電球，以消除人體攜帶的靜電。
4 個(gè)人防護4。 1作業(yè)時(shí)應戴專(zhuān)用導電手套，也可不戴手套，使手直接接觸槍柄金屬處，保證操作者接地。
4。2作業(yè)人員應穿防靜電服，不得穿絲綢、合成纖維等易產(chǎn)生和積聚靜電荷材料制成的內衣。
4。3作業(yè)人員不應佩戴孤立的金屬物體。
5 操作5。1涂料電阻值為15~70MΩ5。
2常用涂料壓力0~0。3MPa5。
3常用空氣壓力0。05~0。
4MPa5。4噴嘴前端與工件距離150~200mm為宜。
5。5噴漆時(shí)不應將噴槍對人，不應將手放置在噴嘴上。
5。6噴漆前檢查涂料是否有泄漏，如有不應進(jìn)行噴涂作業(yè)。
5。7靜電噴涂作業(yè)中，請勿使噴槍頂端的高壓電極及其周邊部分接近或接觸被噴涂物及接地物品。
5。8中斷或完成噴涂作業(yè)時(shí)，務(wù)必先切斷控制電源，等待5秒鐘后，將噴槍頂端的電暈針與地線(xiàn)或接地的金屬物體接觸10秒鐘以上，使其放出殘留電荷。
5。9在噴漆作業(yè)中，不應使絕緣物體碰觸工件和靜電噴槍。
5。 10作業(yè)人員噴漆作業(yè)時(shí)，如果感覺(jué)到電擊，應立即停止作業(yè)。
6 清洗6。1清洗時(shí)關(guān)閉靜電噴槍電源。
6。2不可將槍體浸泡與溶劑中。
要手持噴槍?zhuān)密浢⒒蚰ú颊喝軇┣逑础?。
3噴嘴堵塞時(shí)，應先以溶劑浸泡后，再用壓縮空氣吹，不可使用金屬刷。6。
4噴嘴在作業(yè)過(guò)程中也要經(jīng)常清洗，附在噴嘴部分的涂料會(huì )使微粒化不良并影響靜電效果。6。
5應用金屬容器盛裝清洗溶劑，容器應可靠接地。6。
6清洗溶劑的罐裝量不應超過(guò)該容器容積的80%。6。
7應在通風(fēng)良好的區域內清洗。7 維修7。
1維修前應停止靜電噴漆作業(yè)，送排風(fēng)繼續運行。7。
2維修時(shí)應停止噴漆作業(yè)并確保風(fēng)機繼續運行。 7。
3靜電噴漆室嚴禁一切明火作業(yè)。如維修作業(yè)有可能產(chǎn)生火花時(shí)，維修單位的有關(guān)人員應訂出可靠的消防安全方案，經(jīng)所在部門(mén)負責人同意，填寫(xiě)“高危作業(yè)審批單”，由維修部門(mén)負責人簽批，報安技科審核，安技科審核后，派人到現場(chǎng)檢查預防措施，確認預防措施完善后，方可作業(yè)。
8 其它8。1不得在靜電噴漆區內穿脫衣服、帽子或類(lèi)似物。
8。2靜電噴漆室地面格柵應定期清洗，防止漆渣積聚過(guò)多，表面絕緣，不要隨意向格柵上噴射油漆。
8。3噴漆間內盡可能少的存放油漆和溶劑容器以及不必要的物品，空容器及時(shí)移除噴漆間。
8。4將涂料或溶劑從一個(gè)金屬容器倒入另一個(gè)金屬容器，應將兩個(gè)金屬桶有效連接和接地。
8。5未穿導電鞋的人員不應進(jìn)入噴漆間，嚴禁接觸正在作業(yè)的人員。
8。6連接電纜要捆束離槍柄末端70cm左右。
3.靜電噴涂技術(shù)要領(lǐng)
用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì )均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著(zhù)力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。
一.表面預處理。
前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。
為了清洗掉鋁制品表面存在著(zhù)的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、
輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進(jìn)行必要的表面預處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。
(1)脫脂脫脂處理通常也稱(chēng)為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。
(2)堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaOH為處理液，其目的是除掉鋁材表面的污物，并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬裸露，以利于氧化的順利進(jìn)行。此工序為整個(gè)表面處理過(guò)程中鋁溶解量最多的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當堿洗液中溶鋁量達30g/L時(shí)則產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅硬固體物。為防止沉淀，一般在生產(chǎn)中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。
(3)中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表面，同時(shí)也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相對密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相對密度1.84）100-200g/L。
(4)水清洗在各道工序間采用流動(dòng)水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應產(chǎn)物，防止下道工序槽液遭受污染，確保處理的效率和品質(zhì)。
二.噴涂：
工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負極），該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆婋x（帶負電荷）。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地（接地極），這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。
三.烘烤固化：
噴涂后的工件通過(guò)輸送鏈送入180~200℃的烘房?jì)燃訜幔⒈叵鄳臅r(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。（不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的）。這是在固化工序上應注意的。
四.檢查：
固化后的工件，日常主要檢查外觀(guān)（是否平整光亮、有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷）和厚度（控制在55~90μm）。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。
4.噴粉有哪些注意事項
你的問(wèn)題太寬泛了，簡(jiǎn)單的來(lái)講：
人：要經(jīng)過(guò)相關(guān)的技能培訓，了解產(chǎn)品的涂裝要求，穿的好相應的防護用品并按照相關(guān)工藝文件和設備操作標準執行。
機：電壓60~80，流化氣壓1~2公斤，粉末在粉桶內呈小沸騰狀為佳，調節霧化氣壓和供粉氣壓直至噴出的粉末霧化良好不吐粉。
料：粉末要干燥、松散無(wú)結塊，粉末粒徑90%以上分布在25~40微米之間。
法：強距15~25cm，走槍速度0.5m/s左右，走槍軌跡根據厚度要求選擇重疊1/2、2/3、3/4等。先里后外、先上后下，先難后易。
環(huán)：環(huán)境溫度15~30攝氏度為宜，相對濕度60~80%，工件溫度高于露點(diǎn)溫度3攝氏度，截面風(fēng)速0.3~0.5m/s。工件及設備必須良好的接地。
5.靜電噴涂應采取哪些安全措施
(1) 工件與噴槍的距離不能小于20厘米，而人體與噴槍的距 離要稍遠些。
大面積噴涂時(shí)，溶劑揮發(fā)較大，操作人員應戴有活 性炭防護口罩、防護衣、帽和耐苯的手套等用品。 （2） 噴漆房?jì)炔辉试S有孤立導體存在。
因為孤立導體本身就 是一個(gè)電容，易積存大量的電荷，如果碰到接地的物體、工件時(shí) 就會(huì )產(chǎn)生放電火花，從而引起火災。 人接觸后將發(fā)生觸電事故。
（3） 掛具要清潔，且不能絕緣，否則工件就變成孤立導體， 而產(chǎn)生電容放電現象。 （4） 靜電噴涂時(shí)，人最好不要穿絕緣鞋或站在絕緣物上，以 免發(fā)生電擊。
這是因為，在靜電噴涂中，人與工件往往處于同一 電位，即正電位，人體若經(jīng)絕緣，也就成了孤立的導體。 （5） 噴漆室內不應有易燃物體，噴漆室內的電燈應為防爆式 和罩燈式。
（6） 靜電發(fā)生器要距噴漆房5米以上，離照明及動(dòng)力線(xiàn)路在 50厘米以外。工件離墻壁50厘米以上為宜。
（7） 在操作室內，必須設置安全欄桿，附近的金屬物必須接 以地線(xiàn)。 （8） 噴涂完畢后，必須隨即關(guān)閉電源。
放電后才能取下工件。
6.靜電噴粉槍的使用要點(diǎn)
1、氣管接口、開(kāi)頭必須按正確方法操作，不得亂拉亂擰，以免損壞配件。
2、噴槍必須輕拿輕放，不得亂敲亂撞，使用完畢換槍時(shí)應放在平穩處。
3、噴槍易損件經(jīng)常檢查，復不行的必須更換的一定要更換，以免出現批量質(zhì)量問(wèn)題。
4、高壓不得調到最高，以免時(shí)間長(cháng)易燒高壓，應根據不同的工件進(jìn)行調節。同制時(shí)電壓、氣壓要根據不同的工件做適當的調整，對于沒(méi)有噴涂過(guò)的產(chǎn)品要先試噴，調整到相2113應的電壓、氣壓、高壓。
5、噴槍地線(xiàn)必須接緊，不得拿槍對人開(kāi)，以免發(fā)生電擊。噴槍粉泵要經(jīng)常清理，以免造成噴槍不出或小粉及出粉不均勻。
6、噴工操作時(shí)，注意力要集中，不得三心二意，5261要邊噴邊檢查，同時(shí)要檢查噴后的工件質(zhì)量，對于噴涂不良的要立即取下，用氣管吹掉重新噴涂。嚴禁對噴4102涂。
7、噴工操作時(shí)，兩人必須配合好，以免出現厚薄粉，出現噴涂質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)查找原因，該停噴時(shí)要停噴，以免造成不必要的浪費。
8、換色時(shí)應將粉泵、粉管拆開(kāi)，清理干凈，同時(shí)要對粉末濾芯要做徹底的清理，不得蠻橫摔打，造成濾芯損壞。避免污染粉末。
9、交接時(shí)應將槍、機身清理干凈，不開(kāi)工時(shí)應檢查好保養好1653。
