凹版表印油墨使用前的(凹版印刷對油墨有什么要求?)
1.凹版印刷對油墨有什么要求?
凹版印刷大致可分為雕刻凹版和照相凹版，兩種不同的制版 方法對油墨的要求是有些差異的。
雕刻凹版油墨的基本流變特性是稠厚而不粘，既松且短，具 有適當的觸變性。油墨既要能易于充填入凹版上的著(zhù)墨孔內，擦 版時(shí)又易于將表面上非圖文部分的油墨擦去，凹版上網(wǎng)孔內的油 墨也應易于轉印至承印物上。
油墨印到承印物上后，其圖文點(diǎn)線(xiàn) 不應鋪開(kāi)變大，干燥迅速。 照相凹版油墨要求很稀，以揮發(fā)干燥為主，其是典型的液體 油墨，具有很好的流動(dòng)性能，粘度在0。
05?1Pa。s之間。
照相凹 版油墨根據不同的承印物可分為較多的種類(lèi)，分別對其有不同的 要求。 如用于塑料薄膜印刷的油墨，要求具有良好的粘附性。
用 于食品包裝的油墨，要求無(wú)毒，在日光下不易變色、無(wú)氣味、耐 熱等。另外，照相凹版油墨的表面張力應較小（這樣可以避免產(chǎn) 生斑點(diǎn)），非常稀薄而粘度低（這樣刮墨刀的壓力可以小些，減少 磨損）。
照相凹版油墨還應具有足夠的內聚力，以平衡一定的離心 力，而使自己保持在印版的著(zhù)墨孔內，但粘附力要小，這樣才能 使油墨易于在瞬間壓印下完全離開(kāi)著(zhù)墨孔。 油墨對承印物的粘附 力應當大于它對金屬版的粘附力。
油墨應當具有適當的再溶解性 （復溶性），以使油墨不在印版著(zhù)墨孔內干結、沉積。
2.塑料凹印工藝對油墨性質(zhì)的基本要求有哪些?
在凹版印刷過(guò)程中，凹版滾筒一邊旋轉一邊在其表面涂滿(mǎn)油 墨，同時(shí)刮墨刀將版面非圖文部分的油墨刮掉，只留下圖文部分的 油墨，然后通過(guò)印壓將圖文部分的油墨轉移到塑料薄膜上。
從這個(gè) 印刷過(guò)程來(lái)看，凹印油墨必須具備以下特點(diǎn)：①流動(dòng)性好，易填入 版滾筒的網(wǎng)穴內；②具有良好的刮刀適性，即刮墨刀易于將印版滾 筒表面非圖文部分的油墨刮去；③要有足夠的內聚力；④要有良好 的轉移性、疊印性和黏彈性，即版滾筒上網(wǎng)穴內的油墨易于轉移到 薄膜上，并易于疊印在前一色油墨上，且圖像、文字、線(xiàn)條和網(wǎng)點(diǎn) 不易鋪開(kāi)變大；⑤具有良好的流平性，以保證其轉移到薄膜上后能 夠形成平滑的墨膜；⑥干燥性適宜，干燥速度要與印刷速度相適 應；⑦具有一定的復溶性，以保證網(wǎng)穴內未轉移的油墨能重新溶入 油墨體系中。另外，針對不同的后加工條件及產(chǎn)品的使用條件，油 墨性能必須能夠滿(mǎn)足和適應所提出的相應要求。
3.在使用油墨時(shí)該注意些什么?
在使用水轉印油墨時(shí)該注意些什么？ 水轉印油墨使用注意事項： 1、因水轉印使用環(huán)境為25度，濕度為65%，且膜層要求在干燥中要保證無(wú)灰塵，故印刷環(huán)境要求在無(wú)塵、恒濕、恒溫車(chē)間， 2、做好被印物的表面清除油脂工作，以促進(jìn)附著(zhù)效果。
3、該油墨在不同底材上附著(zhù)力有差異，請在使用前進(jìn)行測試。 4、制品涂層全干后方可疊層裝運，疊層裝運時(shí)涂層間務(wù)必蓋上離型紙。
5、本品儲存及使用時(shí)，請遠離火源，放置于陰涼處，密封保存。 6、只可用本系列油墨相互調配，不得用其它類(lèi)型油墨。
7、當水轉印為可撕時(shí)，轉貼后至少常溫干燥4小時(shí)后或40至0℃烘烤30min；當膜層與油墨分離時(shí)才可以撕去可撕膜。 8、當圖案為可撕時(shí)，需待油墨完全干燥后，才可以印可撕膜光油。
4.凹版油墨對顏料有什么要求
在凹印油墨中多以有機顏料為主，也有部分無(wú)機顏料，為增加油墨的遮蓋力而使用，以滿(mǎn)足花色品種要求。
在溶劑里，顏料的耐 溶劑程度（包括化學(xué)穩定性和物理穩定性）'是配制油墨成敗的關(guān)鍵。凹印油墨對顏料的要求如下：① 質(zhì)地柔軟有鮮明的顏色，不會(huì )磨損印版滾筒。
② 與樹(shù)脂連結料有良好的親和性，易于分散在連結料中，不起 化學(xué)反應，不會(huì )在印品表面析出。③ 分散性好，在貯存過(guò)程中不會(huì )發(fā)生凝結及沉淀現象。
④ 分散在連結料中能呈現良好的流動(dòng)性，且不因儲存而劣變。⑤ 在相應的溶劑體系中，不會(huì )發(fā)生變色、褪色現象，且在體系 干燥時(shí)有著(zhù)良好的溶劑釋放性。
⑥ 顏料中游離酸不會(huì )腐蝕印版滾筒。⑦ 著(zhù)色力強、吸油量低，顏料應不發(fā)生升華現象。
5.油墨的注意事項
油墨色相的調配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡(jiǎn)單的色料三原色，黃、品紅、青可調配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。而在實(shí)際調配過(guò)程中，僅靠三原色油墨無(wú)法獲得獲得的色彩，這是由于油墨廠(chǎng)家所選用的顏料、染料根本無(wú)法達到國際標準三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實(shí)際調色過(guò)程中離不開(kāi)黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。
調墨過(guò)程
1.掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細度等指標。
2.對樣張及客戶(hù)要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進(jìn)行審定，對每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數、油墨的用量、主色調的調配等要深入了解。
3.稀釋劑與油墨樹(shù)脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關(guān)的，如氣溫高則稀釋劑應采用慢干型。同時(shí)，溶解效果，揮發(fā)速度對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著(zhù)非常重要的作用，因此要根據相關(guān)條件選擇合適的稀釋劑。
4.印刷前要做好油墨、稀釋劑的準備工作。
5.在開(kāi)機套印的短暫時(shí)間里，要根據顏色的搭配，適當利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對每一色組油墨的色相進(jìn)行調配，使印刷車(chē)速穩定后，稍加調整即可達到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對調墨人員來(lái)說(shuō)難度較大，如稀釋劑的添加量等會(huì )不同程度地影響顏色效果，這就要求調墨人員要具備較強的責任心。
調墨注意事項
1.在色調符合要求的情況下，所用油墨的色彩種類(lèi)越少越容易調配和控制。能采用間色油墨就不要采用復色油墨，按照減色法，專(zhuān)色油墨采用的顏色越多其飽和度就會(huì )越低，黑色成分就相應增加。
2.確認印刷品的主色調及所含的輔色調，主色調墨作為基本墨，其他墨作為調色墨，以基本墨為主，調色墨為輔，這樣調配專(zhuān)色油墨才會(huì )更快，更準確。
3.調配打樣和小樣油墨時(shí)，盡量使用與印刷所用紙張相同的紙，因為油墨的顏色會(huì )隨著(zhù)紙張吸收性的差別等因素而變化。只有保持穩定的紙質(zhì)，才能避免因紙張的差別而造成的顏色誤差。
4.用普通白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會(huì )直接影響墨跡的顏色，墨層薄，則顏色淺、亮度高。實(shí)地或網(wǎng)線(xiàn)，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，紙張表面的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會(huì )引起顏色的差別。
5.調專(zhuān)色油墨，首先要調出油墨的飽和色相，打出薄薄的小樣，確認不缺少主色調和輔色調后，再用沖淡劑調至所需的專(zhuān)色。
6.影響專(zhuān)色油墨顏色因素還包括印刷工藝，水量、墨量控制，車(chē)速及印刷設備等，應把握印刷及其規律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
掌握專(zhuān)色油墨的調配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不僅能夠節約材料，而且對個(gè)人素質(zhì)、技術(shù)水平都會(huì )有相應的提高。一位優(yōu)秀的調墨工，對新型油墨的開(kāi)發(fā)、色彩的創(chuàng )新、油墨成本的降低起著(zhù)很重要的作用。
