電鍍污水(跪求,電鍍廢水處理知識,)
1.跪求,電鍍廢水處理知識,
關(guān)于電鍍廢水處理的方法及新工藝研究 內容： 前言電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。
電鍍技術(shù)廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。
根據重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類(lèi)，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。
隨著(zhù)電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現狀針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類(lèi)的方法：（1）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
（2）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。
（4）吸附法。（5）膜分離技術(shù)。
（6）離子交換法。（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復法。
但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。2、傳統電鍍廢水處理方法的弊端目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。
前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價(jià)還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。
后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進(jìn)行。由于pH>9，排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實(shí)踐上的錯誤：1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實(shí)際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過(guò)是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實(shí)際情況，我們是在廢水處理的實(shí)踐中發(fā)現的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。
我們詢(xún)問(wèn)過(guò)電鍍廠(chǎng)的有關(guān)人員，其實(shí)他們能把這一現象的成因說(shuō)得非常清楚，奇怪的是污水管理部門(mén)竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡(jiǎn)單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢？2、許多專(zhuān)門(mén)論述中都會(huì )提到，氰水要分開(kāi)處理是因為氰在酸液中會(huì )生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發(fā)勢必造成人的中毒。
這在理論上是成立的，確實(shí)要十分注意。不過(guò)，我們發(fā)現多數氰水本身就是pH3、人工強制以超堿使重金屬生成氫氧化物沉淀在污泥中，這有不科學(xué)之處：（1）從化學(xué)反應原理上說(shuō)，勿論在什么樣的酸堿度條件下，都有個(gè)反應平衡，也就是說(shuō)永遠都不可達到水中不存在一定數量的重金屬。
（2）不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸堿度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。（3）由于二段處理是超堿除重金，最后的排放水也必然超堿，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標準。
加酸的結果，那些尚未沉淀的微細的氫氧化物迅速發(fā)生分解，重金屬又回到水中。（4）由于分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復雜，從而造成工程建設投資大、時(shí)長(cháng)。
3、CZB礦物法處理電鍍廢水3.1CZB礦物法的概念CZB礦物法是采用以純天然礦物為原料，經(jīng)過(guò)一定特殊工藝該性加工生產(chǎn)而成的專(zhuān)利產(chǎn)NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進(jìn)行混合處理的一種方法。3.2CZB礦物法的主要作用機理由于該方法主要采用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學(xué)轉化性、催化性等。
3.3CZB礦物法的主要優(yōu)勢該方法的主要優(yōu)勢如下：1、徹底改變長(cháng)期以來(lái)分流處理的傳統工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來(lái)進(jìn)行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統工藝所存在的弊端。2、經(jīng)一段處理即可完全解決問(wèn)題，改變了傳統的兩段處理模式。
3、由于上述兩點(diǎn)，污水處理的工程裝置大大簡(jiǎn)化，基建投資和工程建設時(shí)間大幅度減少。4、傳統的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實(shí)踐也證明了該工藝的確不能達到排放標準。
若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實(shí)用上都表明了可以穩定地達標排放。5、傳統工藝處理電鍍廢水的藥劑費用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸污水燒堿費就要6~10元，加上其他藥劑，總藥劑費多在10元以上。
誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個(gè)標準了。應用礦物法，前提是達標排放。
處理一噸廢水藥劑費大約4~6元.4、結論經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間來(lái)的研究和實(shí)踐，以及對理論上的探討，結合目前的實(shí)際，我們在對各種工藝進(jìn)行完全的比。
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關(guān)于電鍍廢水處理的方法及新工藝研究
內容： 前言
電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類(lèi)，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著(zhù)電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現狀
針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類(lèi)的方法：（1）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術(shù)。（6）離子交換法。（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
2、傳統電鍍廢水處理方法的弊端
目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價(jià)還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進(jìn)行。由于pH>9，排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實(shí)踐上的錯誤：
1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實(shí)際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過(guò)是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實(shí)際情況，我們是在廢水處理的實(shí)踐中發(fā)現的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們詢(xún)問(wèn)過(guò)電鍍廠(chǎng)的有關(guān)人員，其實(shí)他們能把這一現象的成因說(shuō)得非常清楚，奇怪的是污水管理部門(mén)竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡(jiǎn)單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢？
2、許多專(zhuān)門(mén)論述中都會(huì )提到，氰水要分開(kāi)處理是因為氰在酸液中會(huì )生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發(fā)勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實(shí)要十分注意。不過(guò)，我們發(fā)現多數氰水本身就是pH
3.電鍍需要具備哪些基礎知識
電鍍基礎知識 來(lái)源：中國壓鑄網(wǎng)-打造中國壓鑄行業(yè)網(wǎng)上貿易旗艦信息中心 一、什么叫電鍍 電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過(guò)程，就叫電鍍。
簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結合。普通的說(shuō)：電與化學(xué)物質(zhì)（化學(xué)品）的結成。
例如：一塊鐵板上鍍上一層銅（通電在銅的鍍液上）。二、電鍍必須具備什么條件： 要辦一個(gè)電鍍廠(chǎng)，一個(gè)車(chē)間必須要有：外加的直流電源和特定電解液（或叫鍍液）以及特定金屬陽(yáng)極組成的電解裝置。
就是除了廠(chǎng)房、水、廢水處理外，還必須有直流的整流器。鍍液通過(guò)（鍍銅、鎳、鋅、錫、金、銀）等鍍種，以及鍍什么鍍種先擇好陽(yáng)極板。
如：鍍鎳要用鎳板，鍍銅要用電解銅板，但鍍鉻不是用鉻板，而是鉛錫、鉛銻合金板（即不溶性陽(yáng)極）。除此外，化學(xué)鍍、熱鍍鋅等鍍種通過(guò)化學(xué)反應結成的鍍層是不用電鍍的，一般叫化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅。
三、電鍍須知的電化學(xué)基礎知識。 1、化學(xué)知識： 自然界由物質(zhì)構成的，我們經(jīng)常見(jiàn)到的水、泥土、食鹽、鋼鐵等都是物質(zhì)。
一切物質(zhì)都處在不停的運動(dòng)狀態(tài)。運動(dòng)是物質(zhì)存在形式：例如：水蒸發(fā)成汽，遇冷變成冰塊等。
物質(zhì)發(fā)生運動(dòng)變化的根本原因在于物質(zhì)內部的矛盾性。自然界一切物質(zhì)的運動(dòng)和變化叫自然現象，研究自然變化規律的科學(xué)統稱(chēng)自然科學(xué)。
自然變化可分化學(xué)變化和物理變化兩大類(lèi)，研究物理變化的科學(xué)叫物理學(xué)，研究化學(xué)變化的科學(xué)叫化學(xué)。化學(xué)研究的內容是：物質(zhì)的組成和性質(zhì)，物質(zhì)的變化，物質(zhì)變化時(shí)發(fā)生的現象。
1原子——分子論的基本概念。原子——分子論學(xué)說(shuō)是化學(xué)的基礎，其要點(diǎn)歸納如下：a、物質(zhì)由分子組成，分子是維持物資組成和化學(xué)性，質(zhì)的最小單位。
b、物質(zhì)分子見(jiàn)間互相有作用力（吸引力、排斥力）。物質(zhì)分子間作用力各不相同，以固體最大，液體次之，氣體最小。
c、物質(zhì)分子之間具有空隙，分子間的空隙決定著(zhù)物質(zhì)的體積。d、分子由原子組成，它參與化學(xué)反應時(shí)并不分解。
e、表現出相同化學(xué)性質(zhì)的一定種類(lèi)的原子稱(chēng)為化學(xué)元素，目前已發(fā)現的元素有100多種，不同的元素的原子其重量體積、性質(zhì)都不相同。f、物質(zhì)的分子和原子是外在不斷的運動(dòng)中。
2元素符號及元素的原子量：為了表示不同的元素，在化學(xué)領(lǐng)域中常用拉丁字母來(lái)代表各種元素，這叫做元素符號。下列表中列出的是常用元素符號、原子量。
原子的重量是很小的。例如：一個(gè)碳原子量為：0.克。
這樣的數使用和書(shū)寫(xiě)都很不方便，為了使用上的方便，用專(zhuān)用單位來(lái)表示原子重量，現在國際上采用碳單位來(lái)表示原子重量。一個(gè)碳單位等于碳原子重量的十分之一。
用碳單位表示的一個(gè)重量叫做原子量。例如：氫的原子量為：1.008。
氧的原子量為：15.9994。3化學(xué)反應：概念：由一種物質(zhì)變化成另一種新物質(zhì)的過(guò)程叫化學(xué)反應。
例：碳燃燒變成二氧化碳就是化學(xué)反應。在化學(xué)反應中是由一種物質(zhì)變成另一種物質(zhì)，但物質(zhì) 不會(huì )消失，也不可能增多。
它應服從下面的物質(zhì)不滅定律和定比定律。A、物資不滅定律：參加反應物質(zhì)的總重量等于反應生成物質(zhì)的總重量。
B、定比定律：在化學(xué)反應中參加反應的物質(zhì)都有一定的比例。反應生成物質(zhì)也有一定的組成比例。
例如：2克氫+16克氧，生成18克水。分子式：用元素符號來(lái)表示物質(zhì)組成的式子，叫做分子式。
在寫(xiě)分子式時(shí)，先寫(xiě)上元素符號，再把原子的數目用較小的數字記在符號的右下角。例如：水分子由兩個(gè)氫原子個(gè)氧原子組成，可寫(xiě)成：H2O。
知道物質(zhì)的分子式后，我們就知道物質(zhì)的組成，并且可計算出分子量。例如：硫酸的分子式是：H2SO4，由此可知道它由2個(gè)氫原子、1個(gè)氧原子組成。
它的分子量是：2個(gè)氫原子量+1個(gè)硫原子量+4個(gè)氧原子量=分子量 用分子式及符號經(jīng)平衡后表示的化學(xué)反應過(guò)程叫化學(xué)方程式：例如：硝酸銀與氧化鈉作用生成氧化銀和硝酸鈉。可寫(xiě)成：AGNO3+NACl=AGCl+NANO3 知道化學(xué)反應方程式后，我們就能知道多少參加反應的物質(zhì)能生成多少反應生成物。
例如：在上面的例子反應中，一個(gè)分子硝酸銀與一個(gè)分子的氯化鈉反應，生成一個(gè)分子的氯化銀和一個(gè)分子的硝酸鈉。我們查表知道這幾種物質(zhì)的分子量是：硝酸銀 AGNO3=170 氯化鈉 AGCL=58 硝酸鈉 NaNO3=85 氯化銀 Agcl=143 由此可知：170克AgNO3（硝酸銀）+58克的（氯化鈉）生成143克的AgCl（氯化銀）+85克的NaNO3（硝酸鈉）： 假設我們需要配制40克AgCl（氯化銀），則需要多少AgNO3（硝酸銀）和NaCl（氯化鈉）呢？（硝酸銀）： （氯化銀）=170:143 AgNO3 AgCl （硝酸銀）=170X40? =47.5克 AgNO3 143（氯化鈉）：（氯化銀）=58:143 NaCl AgCl（氯化鈉）= （氯化銀）=16.2克 NaCl AgCl 則需用AgNO3（硝酸銀）47.5克和NaCl（氯化鈉）16.2克。
④物質(zhì)的分類(lèi)：一切物質(zhì)按其存在形式可分單質(zhì)及化合物。 單質(zhì)又可分為金屬和非金屬，化合物又可分為無(wú)機化合物及有機化合物兩大類(lèi)。
所有的這些物質(zhì)都與表面處理有著(zhù)密切的關(guān)系。譬如：電鍍的各種金屬多為單質(zhì)，電鍍用的藥品大多數為酸、堿、鹽等化合物。
近來(lái)有機化合。
4.一些常見(jiàn)的電鍍污水處理問(wèn)題
電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。
污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。
該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類(lèi)危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過(guò)濾器等組成。 電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。
根據重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類(lèi)，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。 一般情況水的酸性強也有少量呈堿性的 其中重金屬含量隨表面活性劑、光亮劑、以及生產(chǎn)工藝的不同而變化。
通常鍍貴重金屬的廠(chǎng)家都做金屬回收，水也做了中水回用鍍塑料的一般重金屬含量比較低是一種水鍍金屬的要看加工的物品和數量但通常電鍍水中鉻含量都比較高至于處理方法有下面幾種，主要是根據成本和出水要求而定。方法化學(xué)沉淀 化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒ǎㄖ泻统练ê土蚧锍恋矸ǖ取?/p>
中和沉淀法 在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡(jiǎn)單，是常用的處理廢水方法。
實(shí)踐證明在操作中需要注意以下幾點(diǎn)：（1）中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放；（2）廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時(shí)，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實(shí)行分段沉淀；（3）廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質(zhì)等有可能與重金屬形成絡(luò )合物，因此要在中和之前需經(jīng)過(guò)預處理；（4）有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。
與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是[2]：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn)生二次污染。
為了防止二次污染問(wèn)題，英國學(xué)者研究出了改進(jìn)的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子（該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高）。由于加進(jìn)去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進(jìn)去的重金屬離子先分離出來(lái)，同時(shí)防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問(wèn)題。
螯合沉淀法 加入螯合沉淀劑（如DTCR）使其發(fā)生螯合沉淀。該方法有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無(wú)二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時(shí)設備要求簡(jiǎn)單，實(shí)施方便等特點(diǎn)。
缺點(diǎn)在于價(jià)格偏高。氧化還原處理 化學(xué)還原法 電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生Cr(OH)3沉淀分離去除。
化學(xué)還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術(shù)之一，在我國有著(zhù)廣泛的應用，其治理原理簡(jiǎn)單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。
應用化學(xué)還原法處理含Cr廢水，堿化時(shí)一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學(xué)還原法的缺點(diǎn)。鐵氧體法 鐵氧體技術(shù)是根據生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來(lái)的。
在含Cr廢水中加入過(guò)量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，調節pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。
其典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學(xué)穩定性高，易于固液分離和脫水。
鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經(jīng)有幾十年歷史，處理后的廢水能達到排放標準，在國內電鍍工業(yè)中應用較多。
鐵氧體法具有設備簡(jiǎn)單、投資少、操作簡(jiǎn)便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但在形成鐵氧體過(guò)程中需要加熱（約70oC），能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡(luò )合物廢水的缺點(diǎn)。
電解法 電解法處理含Cr廢水在我國已經(jīng)有二十多年的歷史，具有去除率高、無(wú)二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進(jìn)行電沉積。
電解法是一種比較成熟的處理技術(shù)，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用于廢水的治理。不過(guò)電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再。
5.電鍍基本知識
1 分散能力： 在特定條件下，一定溶液使電極上（通常是陰極）鍍層分布比初次電流分布所獲得的結果更為均勻的能力。
也稱(chēng)均鍍能力。 2 深鍍能力： 鍍液要特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬鍍層的能力。
3 電鍍： 是在含有某種金屬離子的電解液中，將被鍍工件作為陰極，通以一定波形的低壓直流電.而使金屬離子得到電子，不斷在陰極沉積為金屬的加工過(guò)程。 4 電流密度： 單位面積電極上通過(guò)的電流強度，通常以A/dm2表示。
5 電流效率： 電極上通過(guò)單位電量時(shí)，其一反應形成的產(chǎn)物的實(shí)際重量與其電化當量之比，通常以百分數表示。 6 陰極： 反應于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應的電極。
7 陽(yáng)極： 能接受反應物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應的電極。 10 陰極性鍍層： 電極電位的代數值比基體金屬大的金屬鍍層。
11 陽(yáng)極性鍍層： 電極電位的代數值比基體金屬小的金屬鍍層。 12 沉積速度： 單位時(shí)間內零件表面沉積出金屬的厚度。
通常以微米/小時(shí)表示 。 13 活化： 使金屬表面鈍態(tài)消失的過(guò)程。
14 鈍化； 在一定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應受到嚴重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內 使金屬溶解反應速度降到很低的作用。 15 氫脆： 由于浸蝕，除油或電鍍等過(guò)程中金屬或合金吸收氫原子而引起的脆性。
16 PH值： 氫離子活度的常用對數的負值。 17 基體材料； 能與其上沉積金屬或形成膜層的材料。
18 輔助陽(yáng)極： 除了在電鍍中正常需要的陽(yáng)極以外，為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的輔加陽(yáng)極。 19 輔助陰極： 為了消除被鍍制件上某些部位由于電力線(xiàn)過(guò)于集中而出現的毛刺或燒焦等毛病，在該部位附近另加某種形狀的陰極，用以消耗部分電流，這種附加的陰極就是輔助陰極。
20 陰極極化： 直流電通過(guò)電極時(shí)，陰極電位偏離平衡電位向負的方向移動(dòng)的現象。 21 初次電流分布： 在電極極化不存在時(shí)，電流在電極表面上的分布。
22 化學(xué)鈍化； 將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)，保護膜的過(guò)程。 23 化學(xué)氧化： 通過(guò)化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過(guò)程。
24 電化學(xué)氧化（陽(yáng)極氧化）： 在一定電解液中以金屬制件為陽(yáng)極，經(jīng)電解于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過(guò)程。 25 沖擊電鍍： 電流過(guò)程中通過(guò)的瞬時(shí)大電流。
26 轉化膜； 對金屬進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。 27 鋼鐵發(fā)藍： 將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過(guò)程。
28 磷化： 在鋼鐵制件表面形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過(guò)程。 29 電化學(xué)極化： 在電流作用下，由于電極上的電化學(xué)反應速度小于外電源供給電子的速度，使電位負向移動(dòng)，產(chǎn)生極化。
30 濃差極化： 由于電極表面附近液層的濃度與溶液深處的濃度的差異而產(chǎn)生的極化。 31 化學(xué)除油： 在堿性溶液中借皂化和乳化作用清除制件表面油污的過(guò)程。
32 電解除油： 在含堿的溶液中，以制件作為陽(yáng)極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過(guò)程。 33 出光： 在溶液中短時(shí)間浸泡使金屬形成光亮表面的過(guò)程。
34 機械拋光： 借助于高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮的機械加工過(guò)程。 35 有機溶劑除油： 利用有機溶劑清除制件表面油污的過(guò)程。
36 除氫： 將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅除在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中金屬內部吸收氫的過(guò)程。 37 退鍍： 將制件表面鍍層退除的過(guò)程。
38 弱浸蝕： 鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過(guò)程。 39 強浸蝕： 將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件上氧化物銹 蝕物的過(guò)程。
40 陽(yáng)極袋： 用棉布或化纖織物制成的套在陽(yáng)極上，以防止陽(yáng)極泥渣進(jìn)入溶液用的袋子。 41 光亮劑： 為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。
42 表面活性劑： 在添加量很低的情況下也能顯著(zhù)降低界面張力的物質(zhì)。 43 乳化劑； 能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。
44 絡(luò )合劑： 能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結合而形成絡(luò )合物的物質(zhì)。 45 絕緣層： 涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的材料層。
46 潤濕劑： 能降低制件與溶液間界面張力，使制件表面易于被潤濕的物質(zhì)。 47 添加劑： 在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善質(zhì)量的少量添加物。
48 緩沖劑： 能夠使溶液PH值在一定范圍內維持基本恒定的物質(zhì)。 49 移動(dòng)陰極： 采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復運動(dòng)的陰極。
50 不連續水膜： 通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變得不連續。 51 孔隙率： 單位面積上針孔的個(gè)數。
52 針孔： 從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上某些點(diǎn)的電沉積過(guò) 程受到障礙，使該處不能學(xué)積鍍層，而周?chē)腻儗訁s不斷加厚所造成。 53 變色： 由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（如發(fā)暗，失色等）。
54 結合力： 鍍層與基體材料結合的強度。可以采用使鍍層與基體分離。
6.電鍍的基本知識
電鍍?yōu)橐环N電解過(guò)程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽(yáng)極，電解液通常為鍍著(zhù)金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極，陽(yáng)極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原后即鍍著(zhù)其上。同時(shí)陽(yáng)極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽(yáng)極，電鍍時(shí)需添加新群電解液補充鍍著(zhù)金屬離子。
一般泛指以電解還原反應在物體上鍍一層膜。其目前使用種類(lèi)有：一般電鍍方法有（electroplating）、復合電鍍 （復合的plating）、合金電鍍 （合金plating）、局部電鍍 （挑選的plating） 、筆電鍍（鋼筆plating）等等。由於電鍍表面具有保護兼裝飾效用；故廣被應用。也有少部分的電鍍提供其他特性，諸如高導電性、高度光反射性或降低毒性， 最常使用的電鍍金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金。電鍍技術(shù)目前可電鍍之金屬約70種，合金電鍍約15種。
7.電鍍污水怎么處理
電鍍廢水的來(lái)源一般為：（1）鍍件清洗水（2）廢電鍍液（3）其他廢水，主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子，電鍍廢水成份復雜，不易控制，所以處理難度較大。
隨著(zhù)全民環(huán)保意識的提升，國家對電鍍廢水的排放嚴格控制，必須經(jīng)過(guò)相應的處理達標后方可排放。 在電鍍污水處理方面，宏利環(huán)保采用先進(jìn)的處理工藝，宏利環(huán)保電鍍污水處理系統廣泛應用于電鍍行業(yè)，為企業(yè)的廢水處理達標提供了具有針對性的解決方案。
電鍍污水處理采用改進(jìn)后的化學(xué)沉淀法，處理效果好，運行成本低，為企業(yè)的持續發(fā)展提供了保障。宏利環(huán)保致力于工業(yè)廢水處理一站式解決方案，幫助企業(yè)環(huán)保達標。
8.電鍍污水的主要成分
電鍍廢水主要來(lái)自電鍍加工過(guò)程中產(chǎn)生的電鍍水洗廢水、活化廢液、鍍槽過(guò)濾殘液和地面沖洗水。電鍍廢水的水質(zhì)復雜，成份不易控制，主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等，其中有毒物質(zhì)種類(lèi)多危害大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。比如酸堿廢水、含鉻廢水、氰化物廢水、含鎳廢水、化學(xué)鍍鎳廢水等等，又不能一概而論。你看污水是什么廠(chǎng)出來(lái)的不就知道成分了。
含氰堿性廢水
氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN?~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡(luò )合離子
含鉻酸性廢水
鍍鉻鍍件清洗廢水一般含Cr6+20~150mg/L，還含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金屬離子；
蘇州市貴金屬回收有限公司提供的相關(guān)水質(zhì)
項目（mg/L）
pH 6~9 CN- 20 Cu2+ 40 Ni2+ 30 Pb 1.0
Zn2+ 80 Cr6+ 20
給你個(gè)網(wǎng)址參考一下
9.電鍍廠(chǎng)的污水是怎么處理的
電鍍污水中含氰是比較常見(jiàn)的一種成分，電鍍廢水中的氰如果處理不當，很容易造成危及人類(lèi)生命的安全隱患，那么電鍍廢水中的氰應該如何處理呢？
1·堿性氯化法：堿性氯化法對氰分二級氧化。第一級將氰氧化為氰酸鹽，第二級將氰酸鹽進(jìn)一步氧化為二氧化碳和氮氣。
廢水中氰離子含量不宜大于50mg/L，第一級氧化和第二級氧化所投氧化劑比宜為1:1，氰離子與所投有效氛的質(zhì)量比，一級氧化為l:3一1:4，二級氧化為1:7一1:8，當采用次氯酸鈉 ，漂白粉、漂粉精進(jìn)行一級氧化時(shí)，廢水pH值可控制在10一11，當采用液氯作氧化劑時(shí)，pH值應控制在11——11.5。二級氧化階段的pH值應控制在6.5一7.0，兩級氧化反應時(shí)間均為10——15min，調節池HRT2——4h，反應池采用水泵或機械攪拌，沉淀池HRT1.0——1.5h。
2·電解法：電解法主要適用于高濃度含氰廢水。在陽(yáng)極上CN負離子被氧化為NH3和二氧化碳 ， 在陰極上析出金屬予以回收。
用電解法處理的含鉻廢水，六價(jià)鉻宜小于或等于100mg/L, pH值宜為4.0一6.5，極板厚度宜為3一5mm，極板間凈距宜為1Omm左右；還原1克六價(jià)鉻，普通碳鋼極板消耗4一5g，選用電解槽整流器時(shí)，總電流和總電壓值應增加30%一50%備用量；沉淀前廢水的pH值宜為7一9；當廢水中六價(jià)鉻含量為50——100mg/L時(shí)沉淀時(shí)間宜為2h，污泥體積可按廢水體積的5%一1O%估算；當廢水中六價(jià)鉻含量為100mg/L時(shí)，處理每立方米廢水所產(chǎn)生的污泥干重可按1kg/m3計算。
用電解法回收銀時(shí)，一級回收槽內廢水中銀離廠(chǎng)含量控制在200一600mg/L；平板電極的電極間凈距為10——20mm，同心雙筒電極的電極間距離為10mm左右；廢水通過(guò)平板電極的最佳流速為300——900m3/h，通過(guò)同心雙筒電極的最佳流速為300——1200m3/h；當廢水中銀離子含量大于400mg/L時(shí)，陰極電流密度為0.1一0.25A/d㎡，當廢水中銀離子含量小于400mg/L時(shí)，陰極電流密度0.1一0.03A/d㎡； 回收銀的板間電壓為1——3V。
用電解法回收銅時(shí)，一級回收槽內廢水中銅離子含最宜控制在500——1000mg/L：平板電極極板間凈距為15一20mm；當廢水中銅離戶(hù)含量大于700mg/L時(shí)，陰極電流密座為0.6一1A/d㎡；當廢水中銅離子含最小于700mg/L時(shí)，陰極電流密度為0.5一0.1A/d㎡；回收銅的極間電壓為3——4V。
參考資料：/Item/Show.asp?m=1&d=2912
