品保需要培訓哪些(品保的一些基本常識)
1.品保的一些基本常識
品保：既品質保證，包括實驗室里進行的品質實驗作業(yè)來保證品質、和進行現(xiàn)場生產完成品入庫、出庫時批次合格情況的抽查來保證（按相應AQL標準執(zhí)行），要說明的是，后者檢查的對象批次產品品質狀況，而非單個產品質量。
品保是對應所服務產品和服務延伸的在正常范圍內的質量保證，國際上品質通常可分為品保（QA）和品控（QC）兩個部門或兩個階段的工作，以法定范圍和含義來區(qū)分界定分工。
不同的企業(yè)單位按不同的服務屬性來配制人員和工作，但保證的目的和范圍都是以安全性和可靠性以及客戶產品服務國家地區(qū)的法定標準和地區(qū)客戶條件為主。
擴展資料：
品保所需要的知識儲備：
總的來說品保涉及的知識范圍是相當?shù)膹V泛的，因為的在工廠（制造業(yè)等公司）中品保貫穿整個公司的所有流程：
從采購（purcasing）=》進料（incoming）有IQC=》開發(fā)設計（R&D）有DQE進行設計管制分析及樣品的品質保證=》制程（process）有IPQC與PQE進行質量的巡檢和制程 異常的改善=》；
若有客戶提出需對供方進行稽核（audit）包括（QSA）將會有系統(tǒng)品質工程（System Quality engineer）進行品質系統(tǒng)、環(huán)境系統(tǒng)、公共安全、檢測、禁用物質等方面。
2.請問面試品管,品檢,品保需要懂得哪些基本知識
1：懂得使用測量儀器、各種卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，數(shù)顯卡尺，讀標卡尺（我忘記名字了）
2:AQL抽樣標準（每個廠里都有標準，0.5/0.65等等，你進去之后，會培訓你的。
3：產品的常見缺陷（你應聘五金，就要了解五金產品經常會出現(xiàn)哪些缺陷，類推）
4：平時工作該做哪些（看你應聘的是什么職位，IPQC,OQC，還是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你應聘什么了。
5：一些基本的理論知識（產品出問題了，該如何處理之類的）
3."品保工程師"應具備那些知識
基本信息： 大專以上學歷，
崗位職責：負責制定品質保證策略、體系文件制定更新管控；原材料、生產過程、產品出貨、外協(xié)點的產品品質保證管控，異常問題的處理；部門員工分工管理及績效管理；協(xié)調品保部與各生產部門、采購等相關部門間的工作
職位要求：
?？埔陨?，3年以上大型加工制造類公司品質保證部工作經驗；1熟悉品質異常的處理；客戶滿意度管理；豐富的管理技能和溝通技能，英語聽說熟練者可優(yōu)先考慮.
根據(jù)行業(yè)不同，還需要知道ISO 9000/14000/18000;QS 9000;ROSH標準；CCC;TUV;UL等安規(guī)標準
4.做品保必備哪些知識
品保是負責對一個組織的系統(tǒng)與生產現(xiàn)場等各個部門的運作進行監(jiān)控/監(jiān)督，抽查/抽檢及有效性的稽核確認與持續(xù)改善以預防為主從而到達品質不斷提升之目的的組織. 品保（QE:quality engineer） 質量工程師 目前大概QE按工作內容分幾類： 1.可靠度測試 2.體系維護、導入 3.制程異常分析 4.客戶抱怨） 5.新產品分析 （QE） 程式的制作，SIP的制作， 6.儀校 7.供應商輔導/稽核 （SQE） 協(xié)輔改善 8.教育訓練 作為QE，最基本的是要掌握SPC，一種統(tǒng)計分析工具.然后就是物料的各種性能標準，分析解決問題的能力及經驗. DQE重點進行產品前段開發(fā)到樣品段的各種性能、規(guī)格、設計管制等質量監(jiān)控，一般與R&D（研發(fā)工程）合作密切 PQE重點要熟悉產品的制程，分析和解決產品制造過程中出現(xiàn)的質量問題. MQE重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性，存儲條件和方式. Supplier Quality Engineer 供應商品質工程師 QE應具有的技能 ： 1：與顧客有關的信息包括： 顧客和使用者的調查； 有關產品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結果； 問卷和調查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關注的群體的反饋； 消費者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業(yè)研究的結果； 顧客需求的期望和評審； 顧客需求和期望轉化成要求； 顧客滿意程度的調查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務信息。
2：市場分析的信息包括： 與市場有關的因素，如技術、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)； 競爭對手的業(yè)績； 水平對比活動的結果； 市場評估及戰(zhàn)略研究結果； 市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢； 產品、過程和活動對社會（尤其是對社區(qū)）所產生的實際影響及潛在影響； 市場需求； 有關產品方面的反饋； 故障調查活動；市場風險識別。 3：不合格報告 可為總結經驗和分析與改進活動提供依據(jù)。
其中不合格包括產品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。 對于那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。
這一類數(shù)據(jù)能提供有價值的信息提供質量改進活動參考。 4：質量記錄包括： 管理評審記錄 培訓記錄 產品要求的評審記錄 設計和開發(fā)記錄 供方評價記錄 產品標識 產品和過程的測量監(jiān)控記錄 顧客財產問題記錄 過程確認記錄 測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結果記錄 內部審核結果記錄 5：其他相關方信息包括： 其他相關方的需求和期望； 其他相關方的抱怨； 對相關方滿意程度的測量和監(jiān)視果； 合同要求； 競爭對手的分析； 水平對比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關方明示的要求和反饋； 采購產品的驗證結果； 對供方的測量和監(jiān)視結果； 對供方過程（如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質量管理體系等）的驗證或鑒定結果； 實施附加的行業(yè)的質量體系要求 品保所需要的知識儲備： 總的來說品保涉及的知識范圍是相當?shù)膹V泛的，因為一般的在工廠（制造業(yè)等公司）中品保貫穿整個 公司的所有流程：從采購（purcasing）=》進料（incoming）有IQC=》開發(fā)設計（R&D）有DQE進行設計管制分析及樣品的品質保證=》制程（process） 有IPQC與PQE進行質量的巡檢和制程 異常的改善=》線體終檢或者是入庫stores keeping（待入庫）時有FQC進行最終的抽檢檢查=》出貨（Shipping）有 OQC進行包裝、數(shù)量等確認=》產品到達客戶端入有不良及異常時有C.S客戶QE進行分析改善（常采用8D、5W1E等）進行分析改善，若有客戶提出需對供 方進行稽核（audit）包括（QSA）將會有系統(tǒng)品質工程（System Quality engineer）進行品質系統(tǒng)、環(huán)境系統(tǒng)、公共安全、檢測、禁用物質等方面協(xié)助完成 客戶Audit及相關的滿意度評分的改善及缺失、不符合項目等的對策回復及追蹤結案。
因此基本上QA要從頭到尾的參與產品的每一個環(huán)節(jié)，所以需要了解的以上各段的流程及相關的知識，具體的舉例：抽樣統(tǒng)計、統(tǒng)計分析、QC七大手法、SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各種禁用物質法規(guī)、語言的描述表達能力（language）等等。
