修模具(學(xué)修模具主要學(xué)哪些方面)

1.學(xué)修模具主要學(xué)哪些方面

這是一項專業(yè)技術(shù)，一般讀中專都有這個專業(yè)，前途還是有的，畢竟可以練就一技之長，尤其男孩子，有以技術(shù)傍身好過什么都不會，至少以后在選擇職業(yè)上可以有一個方向，但所謂吃不吃香，那就要看你自身的機(jī)遇了，一般如果以后有機(jī)會入到大型企業(yè)，可以拿到技術(shù)崗位的工資是很不錯的，如果入一些小廠，當(dāng)然就是糊口狀態(tài)啦，所以很多學(xué)了模具專業(yè)的學(xué)生，也未必最后會做這一行。

一般正常專科學(xué)2年足矣掌握，如果有個好的師傅帶，掌握了技巧很短時間可以學(xué)到手，那至于技術(shù)好不好，就全憑個人能力囖！祝前程錦繡。

2.修塑膠模具要懂些什么

1、了解并熟悉塑膠模具的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，懂得如何拆裝模具

2、分析模具存在的問題，制定修模的方案，這個要靠經(jīng)驗的積累

3、對一些容易損壞的零件，多加工幾件備用，便于更換

4、幾乎沒有什么模具是不需要修模的，所以在剛開始制作模具的時候，就要考慮以后可能的修模方向，對可能修改的地方，最好做成鑲件

5、搞模具的人一般都要會操作銑床，磨床，燒焊等修模中經(jīng)常需要用到的工藝

6、生產(chǎn)中的模具，一般都有生產(chǎn)進(jìn)度安排，修模的話要注意時間上的安排，一定不能耽誤生產(chǎn)。

3.如何學(xué)好模具維修

模具修理：模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進(jìn)行的修復(fù)工作。

此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進(jìn)行說明。

A、刀口崩刃：模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：1.根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進(jìn)行堆焊。

堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面；3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)）；4.對照過渡件進(jìn)行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面；5.上機(jī)臺對間隙面進(jìn)行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機(jī)時盡量慢，必要時用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；6.刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。

但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10;7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一；8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。B、毛刺：制件在修邊、沖孔和落料時易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；間隙小時：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點為高而薄。

間隙大時的修理方法：1.修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準(zhǔn)，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響；2.對著制件找出模具刃口間隙大的部位；3.用相應(yīng)的焊條（D332）對此部位進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證模具刃口的硬度；4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。

間隙小時的修理方法：1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言，采用間隙放在凹模的辦法，而對于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變；2.修理完成后，要測量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。

對于沖孔模，其產(chǎn)生毛刺后，如果是凸模或凹模磨損，可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換，如果沒有標(biāo)準(zhǔn)件，可以采用補(bǔ)焊或測繪進(jìn)行制造。另外，特別指出一點，對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接，如：預(yù)熱等，否則會引起模具的開裂。

C、拉毛：拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。解決方法：1.首先對照制件找出模具的相應(yīng)拉毛的位置；2.用油石將模具相應(yīng)的位置推順，注意圓角的大小統(tǒng)一；3.用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光，砂紙在400號以上。

D、修邊和沖孔帶料：修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因為：修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。解決方法：1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部位；2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；3.對壓料板相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊；4.結(jié)合制件將焊補(bǔ)部位進(jìn)行修順，具體的型面與工序件配制；5.試沖；6.如果檢查并非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。

E、廢料切不斷：針對廢料切不斷現(xiàn)象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產(chǎn)過程中沒有及時對廢料進(jìn)行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細(xì)的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過低，會形成廢料切不斷現(xiàn)象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。

其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準(zhǔn)面，修理起來還是可以得心應(yīng)手的。

F、沖孔廢料堵塞：沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產(chǎn)生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析：1、下模基座 2、沖孔凹模 如上圖：出現(xiàn)廢料堵塞的原因有：1.A面或B面不光滑，其面上出現(xiàn)了加工紋等；2.A面或B面出現(xiàn)倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。

修理辦法：只要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài)就可以保證廢料不會被堵塞。G、翻邊整形制件變形：在翻邊和整形過程中往往會出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象，在非表面件中一般不會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質(zhì)量缺陷，影響整車的質(zhì)量。

分析產(chǎn)生制件變形的原因：1.由于制件在成形和翻邊的過程中，板料發(fā)生變形、流動，如果壓料不緊就會產(chǎn)生變形；2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空。

4.模具基本常識

、模具的結(jié)構(gòu)組成

模具由模架和模芯及相關(guān)配件組成，模架和配件由專業(yè)的廠家按常用的系列規(guī)格做好供選擇，模具工廠一般只做模芯加工和裝配。模具的各種不同主要是在模芯，針對不同形狀的產(chǎn)品，模具設(shè)計人員把模芯設(shè)計成各種形式，如：點進(jìn)料、直進(jìn)料、潛進(jìn)料、滑塊、抽芯、直頂出、推板頂出、二次頂出、熱流道、氣體輔助等，其目的是為了能按產(chǎn)品設(shè)計要求成型和方便完整地脫出模具，同時也要考慮到模芯在加工時的易加工性及模具使用的壽命。

模具各部分用的鋼材各有不同，模架一般用中碳鋼45#或50#，配件用高碳鋼加熱處理，模芯的鋼材用成分較復(fù)雜的合金鋼，有預(yù)硬鋼和熱處理鋼及鏡面鋼等，其不同的國家用的牌號各不相同，如：NAK80、718、SKD61（日本）P20、H13、（美國）2344、2738（德國）S136、8407（瑞士）等。

現(xiàn)在通常說模具質(zhì)量的好壞，主要區(qū)別在模芯的加工精密程度和模具的反復(fù)使用壽命，這又很大程度上依靠精密的加工設(shè)備和合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，當(dāng)然模具的制造周期也是一個很重要的考慮因素，模具制造的周期因模芯的復(fù)雜性由30天到90天不等（在中國），歐洲有的要120天到180天。

德國在模具上現(xiàn)有的優(yōu)勢在設(shè)備精密、鋼材的優(yōu)良，不足是勞動力成本高，制造周期長，中國的優(yōu)勢在勞動力成本低，制造周期短，不足是設(shè)備不夠精良，加工精密度相對較低。（待續(xù)）

塑料制品中的注射成型用模具的加工一般都要經(jīng)過以下步驟：

1、模具設(shè)計（CAD）；按需要做的產(chǎn)品2D圖檔，在專用模具軟件Pro/ENGINEER或UD、SolidWorks等中建立3D模型，對其進(jìn)行分析來確定模具結(jié)構(gòu)中的各方面，設(shè)計出模具裝配圖和加工詳細(xì)圖，有必要時對其進(jìn)行模擬成型分析。（以后專題討論）

2、經(jīng)過審核的模具圖紙開始進(jìn)入采購程序，按設(shè)計要求采購模架、模芯鋼材、標(biāo)準(zhǔn)配件、和專用輔助材料和工具等。

3、對模芯需要CNC（數(shù)控機(jī)床）加工的部分零件（也稱CAM），先要對其進(jìn)行程序編寫，有專用的模具編程軟件常用的如UG、Cimatron等。

4、模芯材料進(jìn)行粗加工后，進(jìn)入各工序的加工、一般有數(shù)控銑、普通銑、磨、電加工（分線切割、電火花）、拋光、鉗工加工，其中有的要進(jìn)行熱處理加工，按零件的不同形狀有不同的加工次序，需要有專業(yè)的工藝師來規(guī)劃，是模具制造中比較復(fù)雜的一部分，對模具的質(zhì)量、周期、成本有較大的影響。

5、完成模具零件的加工后，由模具鉗工裝配模具，其間對部分零件進(jìn)行合理的調(diào)整和修整，使模具能按設(shè)計要求開模和頂出等。

6、模具裝配完成后的第一次使用稱試模（T1），將模具裝上合適的注塑成型機(jī)進(jìn)行試成型，目的是對模具設(shè)計的合理性進(jìn)行驗證，對該模具的功能是否達(dá)到設(shè)計要求進(jìn)行驗證，調(diào)整確定合理的成型工藝參數(shù)，將成型的產(chǎn)品和產(chǎn)品設(shè)計圖核對并確定誤差和調(diào)整的方向。

7、按試模的結(jié)果來修正模具的尺寸和合理性，完善模具型腔的光潔度或?qū)ζ浔砻嫣幚怼⒖套值龋瓿珊筮M(jìn)行再次試模，反復(fù)幾次達(dá)到設(shè)計要求，模具的制造基本完成。

總的來說，模具的制造是相對復(fù)雜的過程，目前為止還是要依靠模具制造人員的經(jīng)驗，同時也是模具進(jìn)度、精密程度、成本的主要相關(guān)部分，不進(jìn)入工廠實地考察很難搞明白。一般人知道個大概也就可以了。

5.模具中常用的幾種修模方法

模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。

提高模具的使用壽命和精度，縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。因此，對模具的修復(fù)也是必要的。

修復(fù)模具的方法很多，如電火花工藝、氬弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。 氬弧焊修復(fù) 利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。

目前氬弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于價格低，被廣泛用于模具修復(fù)焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。

電刷鍍修復(fù) 電刷鍍技術(shù)是采用一種專用直流電源設(shè)備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極；電源的負(fù)極接工件，作為刷鍍時的陰極.鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽極材料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套.工作時，電源組件調(diào)整到合適的電壓，并使侵滿鍍液的鍍筆以一定的相對運(yùn)動速度在被修復(fù)工件表面上來回運(yùn)動，并保持一定的壓力，直到形成均勻理想的金屬沉積層為止.由于鍍筆與被修復(fù)工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴(kuò)散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。 激光堆焊修復(fù) 激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。

這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行，缺點則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。

激光焊時能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

目前已廣范用于模具的修復(fù)。