關(guān)于鉗工技師論文(鉗工技師論文)
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對螺紋加工實(shí)踐分析
一、加工螺紋底孔應注意的事項
（一）嚴格按照《機械工人切削手冊》進(jìn)行查表和計算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。
（二） 鉆孔時(shí)要選擇適當的轉速和進(jìn)刀量，根據材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產(chǎn)生過(guò)高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。
（三）底徑大于10mm時(shí)，最好先鉆孔再擴孔，使底徑達到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應不小于3.2√。可以避免造成彎曲和傾斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。
二、螺紋攻絲實(shí)例
（一）對m8以下的小直徑螺紋進(jìn)行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性?shī)A頭夾持住機用絲攻，在排床下面裝置腳踏開(kāi)關(guān)，攻削時(shí)手扶工件，鉆床轉速一般采用480—860轉/分，適當地加些菜油。在攻絲過(guò)程中，鉆床主軸保持不動(dòng)，絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺(jué)，如果絲攻負荷增加，可立即踏下反轉開(kāi)關(guān)，就可以方便而迅速 。
（二）地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。
（三）對不銹鋼材料的加工。在實(shí)踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的.事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進(jìn)行修磨，使切削錐度延長(cháng)，一般為4°，使校準部分留4t ，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時(shí)，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長(cháng)了，使每個(gè)刀齒的切削負荷減輕了，所以對刀齒的強度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。
三、絲攻的修磨。
絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過(guò)修磨恢復它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。
(一)切削刃前面的修磨。當絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時(shí)，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時(shí)，在油石上涂一些機油，油石掌握平穩，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時(shí)，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。六劍客職教園（最大的免費職教教學(xué)資源網(wǎng)站）
(二)切削刃的后角的修磨。當絲攻的切削刃損壞時(shí)，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。轉動(dòng)絲攻時(shí)，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。
四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對加工的螺紋孔有著(zhù)直接的影響，因而在選用絲攻時(shí)，要注意幾點(diǎn)：
（一）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時(shí)，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時(shí)，就會(huì )粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。
（二）機用絲攻的裝夾部分要光整，對磨損嚴重的要進(jìn)行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應修磨小一號，防止攻絲時(shí)夾持不牢，產(chǎn)生打滑。
（三）要達到工件螺紋孔的精度，要選用相應精度的絲攻進(jìn)行加工。
